【正文】 ”“有關主管部門應將初步設計送同級勞動、衛(wèi)生部門和工會組織審查同意后，方可進行施工設計。因為只有合理的設計，才能為投產后的安全衛(wèi)生提供有利的條件，否則留下隱患，投產后事故頻繁，勞動環(huán)境惡劣，即使付出巨大的代價采取措施解決，還是難以從根本上消除隱患。 附錄 A 常用的有關標準規(guī)范目錄 表 A 常用的有關標準規(guī)范 附錄 B 用詞說明 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 本規(guī)范條文中要求嚴格程度的用詞，在執(zhí)行時按下述說明區(qū)別對待： B． 0． 1 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須” 反面詞采用“嚴禁”。 10． 0． 1． 2 檢測裝備和設施費用； （ 1） 可燃氣體報警儀； （ 2） 有毒氣體報警及監(jiān)測儀； （ 3） 火災報警； （ 4） 塵毒、輻射、噪聲等的監(jiān)測儀器及采樣車。 9 職業(yè)安全衛(wèi)生機構 9． 0． 1 企業(yè)應按有關規(guī)定設職業(yè)安全 衛(wèi)生管理機構并配備所需的設施。 8． 6 機修、儀修、電修 8． 6． 1 機修、儀修、電修的設計應按《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》等有關規(guī)范執(zhí)行。 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 8． 4． 2 通信線路嚴禁與二線一地式電力線路同桿架設。當鍋爐壓力大于，溫度高于 400℃時，應按《小型火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》執(zhí)行。 8． 1． 10 用壓縮空氣壓卸輸送酸堿等腐蝕性液體時，壓卸用的空氣壓力不應 超過 ，調節(jié)壓縮空氣的閥門應遠離罐車或壓送罐。油氣排出管應裝設阻火器。 8． 1． 5 揮發(fā)性酸（鹽酸、硝酸、氫氟酸等）儲罐的呼氣應設水洗吸收或經水封再排入大氣。 8 公用設施 8． 1 儲運 8． 1． 1 油品儲運設施的設計，應按《石油庫設計規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 7． 2． 4 尾氣、儲罐排出的廢氣和安全閥的排氣均應高空排放。 空分系統(tǒng)的冷箱和冷箱中的設備、管道應接地。 液氧泵的入口管上應設過濾器、止回閥；排出管上應設止回閥和安全閥；脫氣管上應設止回閥。 7． 1． 7 溶液配制設備的投料口應設蓋及排氣管。塔后分離器應有自動排液和液位報警措施。在空氣管道上應設止回閥、自動快速切斷閥和通入蒸汽或氮氣的設施。 6． 3． 9 氣流輸送切片及纖維的設備和管道應接地。 6． 3． 5 短纖維后處理的熱水牽伸浴槽、蒸汽加熱箱等設備上應設隔熱的排氣罩、排氣管。 6． 3． 2 溶體管道間、導熱姆（聯(lián)苯－聯(lián)苯醚）鍋爐間和紡絲間應設機械排風。干燥機的操作崗位應設機械通風。 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 切斷機應設除塵系統(tǒng)。 6． 2． 2 在源液廠房內的水洗區(qū)應設機械排風，過濾機和過濾板框煮沸機應設局部排風，溶解及脫泡區(qū)應設機械送風。 6． 1． 21 濕法紡絲工藝的紡絲和后處理廠房中濕熱空氣的排放應按《合成纖維廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》執(zhí)行。 6． 1． 17 聚合廠房、原液廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、紡絲廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、二甲基甲酰胺干法的后處理廠房、硫氰酸鈉一步法的回收萃取廠房等 應設機械通風，廠房內應保持微負壓。 6． 1． 12 廢絲干燥機、纖維干燥機內宜設自動噴水滅火設施 6． 1． 13 聯(lián)合廠房、原液廠 房（硫氰酸鈉二步法除外）、硫氰酸鈉一步法異丙醚萃取廠房、成品倉庫和二甲基酰胺干法的紡絲廠房、后處理廠房、回收廠房等均宜設自動水滅火系統(tǒng)。 采用水相聚合方法時，聚合釜上宜設置事故自動供水罐。 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 6． 1． 7 偶氮二異丁腈、二氧化硫脲、氯酸鈉的儲存室應設通風降溫設施。 真空管道和氮氣管道上應設止回閥。 6． 1． 2 單體等易燃物料的儲罐應氮封，儲罐安全閥的排氣應經洗滌回收處理，或高空排放。醛類儲罐應氮封并設向儲罐內注水和罐外噴淋冷卻設施。反應區(qū)周圍應設圍堰。 5． 20． 15 尼龍 66 鹽的包裝場所應設通風除塵設施。 5． 20． 12 液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設備不應布置在封閉廠房內，氨回收及反應系統(tǒng)的框架、平臺應有便于疏散的通道。 5． 20． 9 醇酮混合油的氧化反應系統(tǒng)應設報警、自動停車和緊急停車設施。 5． 20． 6 環(huán)己基過氧化氫的分解器應有噴淋冷卻設施。應有吹掃用氮儲存設施。 5． 20． 3 苯和環(huán)己烷的儲罐均應設在中間罐區(qū)并設圍堰。 5． 19． 8 氣流輸送管道和設備均應 接地。 5． 19． 5 聚酯廠房各樓層應設滅火蒸汽接管。對苯二甲酸應采用氮氣輸送， 氮氣循中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 環(huán)管上宜設氧含量的在線監(jiān)測報警及聯(lián)鎖停車設施。 5． 18． 7 對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎應作防腐蝕處理，并設圍堰和水沖洗設施。 5． 18． 5 離心機廠房應設機械排風。 5． 18 對苯二甲酸二甲酯（含并氧化、合并酯化法） 5． 18． 1 氧化塔塔頂應有氧含量的在線監(jiān)測措施，并宜設報警設施。 5． 17． 6 粗、精對苯二 甲酸應在微正壓下用惰性氣體干燥。 5． 17． 3 粗對苯二甲酸的結晶器（漿料槽）上應設爆破片。四溴乙 烷的容器不宜布置在室內。 5． 16． 6 甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應設氮封，其排氣應進行水洗處理。 5． 16． 2 醋酸乙烯聚合反應釜應有溫度監(jiān)測報警儀，并設甲醇、聚合終止劑的加料設施。 成品罐，成品中間罐，不合格產品和粗丙烯腈罐應設噴淋冷卻設施。 5． 15． 11 丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設超溫報警設施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜 采用屏蔽泵或磁力泵。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。 5． 15． 6 丙烯氨氧化反應系統(tǒng)應符合下列要求： 5． 15． 6． 1 應設報警、自動停車和緊急停車設施； 5． 15． 6． 2 丙烯氨氧化反應器的冷卻水泵應有可靠的備用電源； 5． 15． 6． 3 丙烯氨氧化反應器應設氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 應設蒸汽接管。 5． 15． 4 在生產丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設備區(qū)和生產丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設備區(qū)，以及裝置控制 室、分析室內，應設固定的氫氰酸檢測報警儀。 5． 15． 2 裝置應設焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈廢液廢水的處理設備。 5． 14． 10 丁腈橡膠生產裝置的丙烯腈儲罐應布置在中間儲罐區(qū)的一端，位于其它儲罐全年最小頻率風向的上風側，其排氣應回收或洗滌處理。 5． 14． 6 干燥箱應設有超溫報警、通入滅火蒸汽或氮氣的設施。 5． 14． 3 聚合反應系統(tǒng)應設超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設施。二烯烴儲存應有防止生成自聚物和過氧化物的措施。 5． 13． 11 本體聚合法生產聚苯乙烯的裝置應采取下列措施： 5． 13． 11． 1 聚合反應器攪拌槳葉和散熱系統(tǒng)的循環(huán)泵應有可靠的備用電源； 5． 13． 11． 2 聚合系統(tǒng)應設有事故泄放罐； 5． 13． 11． 3 熔融的聚合物應經真空脫除揮發(fā)物 ，抽真空的設備應與切粒設備聯(lián)鎖； 5． 13． 11． 4 切膠應在氮氣保護下進行。 5． 13． 8 樹脂的均勻倉和儲倉系統(tǒng)應符合下列要求： 5． 13． 8． 1 倉體應靜電接地，其內部結構應采取防止產 生靜電火花的措施。 5． 13． 6 擠壓造粒廠房應有足夠的泄壓面積，并設火災自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。 5． 13． 3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應符合下列要求： 5． 13． 3． 1 裝置內嚴禁儲存烷基鋁； 5． 13． 3． 2 催化劑溶液應在氮封條件下配制； 5． 13． 3． 3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設備的污油、洗油應排入接受罐； 5． 13． 3． 4 室內應設火災探測報警系統(tǒng)； 5． 13． 3． 5 廠房應有機械通風，設備周圍 應設圍堰。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應采取氮封措施。 5． 12． 3 洗滌切換冷凝器尾氣的水應采用二級脫鹽水。 氯丙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。 5． 11． 3 生石灰的受料、消化等場所應設除塵設施。 5． 10． 5 裝置內應設安全專用室，內設中和池、淋浴器、洗眼器，并備有安全防護服和急救藥品箱。區(qū)內應設人身中和池、設備工具中和池、人身沖洗設 施和洗眼器。水封罐應設高低液位報警，放空管應設阻火器和充氮接管。 5． 9． 2 烴化反應系統(tǒng)應設報警、自動停車和緊急停車的設施并應設烴化反應器的事故排放罐和溢流接受罐。不隔熱的氯乙烯儲罐應設噴淋水冷卻設施。 5． 8． 2 乙烯氧氯化反應系統(tǒng)必須有報警、自動停車和緊急停車措施。 5． 7． 10 苯酚、丙酮灌裝廠房應機械通風，苯酚灌桶點 應設事故淋浴器和洗眼器。 5． 7． 6 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應有噴淋冷卻設施。 5． 7． 2 烴化反應系統(tǒng)應有報警和自動停車以及緊急停車措施。 5． 6． 4 乙醛、粗醋酸儲罐應氮封。 5． 5． 8 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應氮封，排氣應經水洗處理，罐外應設噴淋水冷卻設施。 5． 5． 6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。自動 吹掃用氮應設儲存設施。 5． 4． 7 生石灰的受料、消化等場所應有除塵設施。 5． 4． 3 氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應有緊急停車設施和充氮措施。灌裝場所應設有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護，以及沖洗地面的設施。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間 用管道輸送時，應用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。 5． 3． 3 環(huán)氧乙烷精制塔應有塔壓報警、自動停車和緊急停車設施。 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 5． 3 環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法） 5． 3． 1 乙烯氧化反應系統(tǒng)必須設報警和自動停車的聯(lián)鎖設施和緊急停車控制 措施。 5． 2． 3 桶裝物料的卸料設施宜布置在室外，如需要在室內卸料，應采取機械通風措施。 5． 1． 6 液體排放應設蒸發(fā)器。 5． 1． 3 裂解爐應采取報警和自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應設單臺裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設施。 4． 10． 3 過濾宜采用自動板框過濾機，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。 4． 9． 6 與酚接觸的墊片不得用銅質或鋁 質材料。 4． 9． 3 含糠醛的污水、污油應排至回收罐處理。 4． 8 溶劑脫蠟 4． 8． 1 干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應采用氮封。 4． 7． 3 硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。作業(yè)地點應設移動式軸流風機。 4． 5． 2 酸、堿廢液應經中和后排入排水系統(tǒng)。 4． 4． 11 循環(huán)水回水總量管應設置 pH 自動顯示儀。 4． 4． 8 裝置內的酸區(qū)地面應設圍堰，酸區(qū)廢水應排至堿中和池，堿中和池應設高液位報警。 4． 4． 7 直梯的護圈及操作平臺寬度應比常規(guī)設計的寬 。在裝置內應設置設備工具中和池。 4． 3． 6 加氫裝置應有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。 4． 3． 3 甲烷化反應器應設超溫警報。并設與裝置控制室和高中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 4． 2 延遲焦化 4． 2． 1 加熱爐應布置在焦炭塔全年最小頻率風向的上風側。 3． 2． 5 廠區(qū)綠化設計應按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范》 執(zhí)行。 3． 2． 2 廠區(qū)布置應符合下列要求： 3． 2． 2． 1 產生危害較大的有害氣體、煙、 霧、粉塵等有害物質的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側； 3． 2． 2． 2 產生較大噪聲的單元或噪聲源宜布置在遠離有低噪聲要求的地段； 3． 2． 2． 3 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設施及人員集中場所的地段。 3． 1． 4 生產區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴 散條件好的地段，居住區(qū)應選在生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側。 2． 12． 8 對噪聲超標的放空口應設置消聲器。 對輻射強噪聲的管道，應采取隔聲、消聲措施。 ②表中除序號 1 和 3 的 地點外，噪聲限值均為室內背景噪聲級。 2． 11． 3 照明開關應設在便于使用和容易識別的地點。 中管網通用業(yè)頻道 中管網通用業(yè)頻道 2． 10． 6 表面溫