【正文】 經(jīng)打開放空火炬閥后，雖然燃燒一直持續(xù)到罐內(nèi)乙烯全部燒光為止。 5 NFPA 58（1995年版）“冷藏液化石油氣容器，不能放置在圍繞易燃液體儲罐的防火堤內(nèi)，也不應(yīng)放置在圍繞非冷藏加壓的液化石油氣容器的防火堤或攔蓄墻內(nèi)”。圍堤內(nèi)的容積應(yīng)考慮該圍堤內(nèi)扣除其他容器或儲罐占有的容積后，至少為最大儲罐容積的100％”。 2) 國內(nèi)引進的大型石化工廠內(nèi)液化烴罐組的儲罐個數(shù)均在10個以上，如某石化公司液化烴罐組內(nèi)1000m3罐有12個、乙烯裝置中間儲罐組內(nèi)有13個儲罐。故將“應(yīng)”改為“宜”。所以要求進油管從油罐下部接入。（） 自動脫水器是近年來經(jīng)生產(chǎn)實踐證明比較成熟的新產(chǎn)品，能防止和減少油罐脫水時的油品損失和油氣散發(fā)，有利于安全防火、節(jié)能、環(huán)保，減少操作人員的勞動強度。（） 本條規(guī)定是為了防止將水（水蒸氣凝結(jié)液）掃入熱油內(nèi)而造成突沸事故。4 防火堤的設(shè)置與現(xiàn)行國家標準《石油庫設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定一致。注明起算點，便于設(shè)計執(zhí)行。以防火堤高1m為例，磚、石防火堤占地可比土堤占地減少71%～93％。（） 本條是根據(jù)石油化工廠內(nèi)各裝置的原料、中間產(chǎn)品和成品儲罐布置情況而制訂的。容量每20000m3一隔是根據(jù)我國煉油廠油罐多以中小型罐為主，1000m3至5000m3的罐較多，而現(xiàn)在汽、柴油罐大多在5000m3至20000m3之間，故每4至6個罐用隔堤隔開是較合適的。 3 日本對小罐要求放寬，規(guī)定1／3h，所以我們?nèi)?／2h還是較安全的。 2 對浮頂罐或內(nèi)浮頂罐，因為基本上沒有可燃氣體空間，不易發(fā)生爆炸。例如，某廠油罐爆炸，把罐頂掀掉，某廠一個罐爆炸，也是罐頂被炸開；某廠一個罐爆炸，只把罐頂掀開2m長的裂口。罐附近殘存油品愈少，著火罐及相鄰罐受威脅就愈小，對滅火和掩護相鄰儲罐就愈容易。為避免此類事故。但根據(jù)煉油廠或石油化工廠中間罐區(qū)儲存的可燃液體品種多，單罐容積小，總?cè)莘e并不大的特點，在布置上放寬要求是可行的；丙B類液體儲罐不易起火，且撲救容易，尤其是潤滑油儲罐從未發(fā)生過火災(zāi)，如把60多個潤滑油罐集中布置成多排亦無危險。日本防火法規(guī)中也有類似的規(guī)定。浮頂罐罐內(nèi)幾乎不存在油氣空間，散發(fā)出的可燃氣體很少，火災(zāi)幾率小，國內(nèi)的生產(chǎn)實踐和消防實驗均證明，浮頂罐引燃后火焰不大，一般只在浮頂周圍密封圈處燃燒，熱輻射強度不高，無需冷卻相鄰儲罐，對撲救人員在罐平臺上的操作基本無威脅。泡沫發(fā)生器破壞時，消防人員需往著火罐上掛泡沫鉤管。實踐證明，只要有冷卻保護，因輻射熱而烤爆或引燃鄰罐的可能性不大。因此，只要提高管理水平，嚴格遵守各項安全制度和操作規(guī)程，就可以避免事故的發(fā)生，不能因為曾發(fā)生過若干次油罐火災(zāi)事故而將儲罐間距增大。儲罐的間距主要根據(jù)下列因素確定： 1 儲罐著火幾率。所以浮頂、內(nèi)浮頂油罐比固定頂油罐安全性高，故規(guī)定浮頂、內(nèi)浮頂油罐的容積可折半計算?；旌瞎藿M在設(shè)計中經(jīng)常出現(xiàn)。其措施包括固定式冷卻水噴淋（霧）系統(tǒng)、氣體冷凝回流設(shè)施、加氮封或涂刷合格的隔熱涂料等。罐內(nèi)基本沒有氣體空間，一旦起火，也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒，火勢不大，易于撲救，且可大大減低油氣損耗和對大氣的污染。（） 本章中以前并未對這一部分做出說明，實際上一直是按第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的。（） 本條規(guī)定的取風(fēng)口高度系參照美國凱洛格公司標準的規(guī)定：“正壓通風(fēng)建筑物的空氣吸入管口的高度取以下兩者中較大值：1)地面以上的高度9m以上；2)?？諝饫鋮s器安裝在空中，又有強制通風(fēng)，可采用三角皮帶傳動。 總之，對于烯烴和二烯烴等生產(chǎn)和貯存，應(yīng)控制氧含量和加相應(yīng)的抗氧化劑、阻聚劑，防止因生成過氧化物或自聚物而發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故?，F(xiàn)國內(nèi)丁二烯貯罐一般采用硫酸亞鐵蒸煮后再清洗，大約每周清洗1次。 2 回收丁二烯宜有除氧過程。因此，當耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采用能適用于烴類火災(zāi)的涂料。耐火層的耐火極限，國內(nèi)、本規(guī)范也采用這個數(shù)值。（） 耐火層的覆蓋范圍是根據(jù)我國的生產(chǎn)實踐和耐火涂料的生產(chǎn)等具體情況，結(jié)合美國《石油和石油化工廠耐火保護實用規(guī)程》（API Publ 2218）《耐火設(shè)計規(guī)范》，經(jīng)多方和多次討論后確定的。此條中“承重”的概念為支撐設(shè)備或管道的重量，“非承重”的概念為僅支撐人員操作平臺不支撐設(shè)備或管道重量。 據(jù)調(diào)查，曾有一個裝置內(nèi)火炬因“下火雨”而引起火災(zāi)事故，因此，裝置內(nèi)火炬必須有非常可靠的分液設(shè)施。（新增） 據(jù)調(diào)查，引進的石油化工裝置內(nèi)火炬的情況是：蘭化石油化工廠砂子裂解爐制乙烯裝置的裂解反應(yīng)系統(tǒng)，裝置內(nèi)火炬高出框架上部砂子儲斗10m以上；上海石化總廠乙醛裝置的裝置內(nèi)火炬高出最高設(shè)備5m以上；遼陽石油化纖公司懸浮法聚乙烯裝置的裝置內(nèi)火炬設(shè)在廠房上部，高出廠房10m以上。（） 低熱值可燃氣體排入排放系統(tǒng)會破壞火炬穩(wěn)定燃燒狀態(tài)或?qū)е禄鹁嫦ɑ?；含氧的可燃氣體排入排放系統(tǒng)會使排放系統(tǒng)和火炬設(shè)施內(nèi)形成爆炸性氣體，易導(dǎo)致回火引起爆炸，損壞管道或設(shè)備；酸性氣體及其他腐蝕性氣體會造成大氣污染，管道和設(shè)備的腐蝕。但這種導(dǎo)爆泄壓排放系統(tǒng)，必須耐沖擊波的最大壓力，才是安全的。上述這些設(shè)備僅設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的，還應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來解決突然超壓或分解爆炸超壓事故時的安全泄壓排放。就石油和石油產(chǎn)品講，熱脹率隨介質(zhì)密度增大而逐漸變?。欢w積彈性系數(shù)(率)則隨介質(zhì)密度增大而變大；對輕質(zhì)油品而言，一般封閉管段的液體每上升1℃，～。（） 有壓力的聚合反應(yīng)器或類似壓力設(shè)備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤積液或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體，在正常情況下會堵塞安全閥，使在超壓事故時安全閥超過定壓而不能開啟。5)可燃氣體安全閥泄放如果可能攜帶一些可燃液體，一般不必增加氣液分離設(shè)施（如旋風(fēng)分離器）。 5 安全閥出口接入管道或容器的理由如下： 1)可燃氣體不得放入鄰近地漏，這樣既不安全，又污染周圍環(huán)境。 4 安全閥出口流體的放空： 1)應(yīng)密閉泄放。 2)條文中所列壓縮機和泵的出口壓力有限制時，一般可不設(shè)安全閥。 2 一般不需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。 但有一些塔頂全冷凝的蒸餾塔，其回流罐直通大氣，可不設(shè)置安全閥，例如芳烴分離的苯、甲苯、二甲苯精餾塔。由于這些部件都很薄，表面積大，遇赤熱焊渣很易引起燃燒，故制訂本條規(guī)定。故本規(guī)范規(guī)定上述設(shè)備和建筑物距隔油池、污油罐的最小距離為15m。考慮隔油池一般均有蒸汽加溫油面的設(shè)施，故提出宜增設(shè)蒸汽消防的要求。例如，某石油化工廠由于下大雨致使隔油池負荷過大，油品自頂溢出，遇蒸汽管道油氣大量揮發(fā)，又遇電火花引起大火，蔓延1500m2，火災(zāi)持續(xù)2h。（）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》基本一致。第2款 單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機是貴重設(shè)備，其壓縮機房是危險性較大的廠房，為便于重點保護，也為了避免相互影響，減少損失，故推薦單獨布置，并規(guī)定在其上方不得布置甲、乙、丙類設(shè)備。例如某廠熱裂化柴油汽提塔著火，起火時就封住下塔的直梯，造成3人傷亡。（） 危險性較大且面積較大的房間只設(shè)一個門是不安全的。乙、丙類物品庫房儲量見第6章有關(guān)規(guī)定。作為裝置儲罐，液化烴儲罐的總?cè)莘e不大于100 m3；可燃氣體或可燃液體儲罐的總?cè)莘e不大于1000 m3時，可布置在裝置內(nèi)。為了保護空冷器，避免影響冷卻效果，故作此規(guī)定。（） 可燃氣體、液化烴和可燃液體設(shè)備火災(zāi)危險性大，采用構(gòu)架式布置時增加了火災(zāi)危險程度，對消防、檢修等均帶來一定困難，裝置內(nèi)設(shè)備優(yōu)先考慮地面布置。 有爆炸危險的高壓和超高壓甲、乙類反應(yīng)設(shè)備，尤其是放熱反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)物料有可能分解、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，推薦布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，可與工藝流程中其前后過程的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物聯(lián)合集中布置，有利于安全生產(chǎn)，節(jié)約占地，減少管道投資。第3款規(guī)定的“防火墻”是裝置出事故時能更有效的保護控制室內(nèi)設(shè)備及人員安全。（） 在同一幢建筑物內(nèi)當房間的火災(zāi)危險類別不同時，其著火或爆炸的危險性就有差異，為了減少損失，避免相互影響，其中間隔墻應(yīng)為防火墻。明火加熱爐在不正常情況下可能向爐外噴射火焰，也可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)，所以宜將加熱爐集中布置在裝置的邊緣。但是在山區(qū)或丘陵地區(qū)建廠，當工程土石方量過大，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟核算比較，必須階梯式布置即整個裝置布置在兩階或兩階以上的平面時，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗室、辦公室、生活間等布置在較高一階平面上，將工藝設(shè)備、裝置儲罐等布置在較低的地平面上，以減少可燃氣體侵入或可燃液體漫流的可能性。在小型裝置中，消防車救火時一般不進入裝置內(nèi)，對裝置寬度小于或等于120m，且在裝置外兩側(cè)有消防車道時，不必再設(shè)貫通式消防車道，在這樣寬度比較窄的裝置內(nèi)即使設(shè)消防車道，一旦著火，消防車也不會進入裝置進行撲救?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）發(fā)布實施以來，“用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)”滿足了大多數(shù)裝置的布置需要。這樣，既保證安全又節(jié)約了占地。《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：寒冷地區(qū)是指累年最冷月平均溫度即冬季通風(fēng)室外計算溫度低于或等于－10℃的地區(qū)。（） 可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類可燃液體的在線分析儀表為釋放源，應(yīng)遠離明火設(shè)備。（新增） 以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液，如以加氫汽油為溶劑的溶液法聚合工藝的順丁橡膠的膠液，含膠濃度為20％，有80％左右是加氫汽油或抽余油，雖火災(zāi)危險性較大，但因粘度大，易堵塞管道，輸送過程中壓降大。對非明火塔底重沸器與塔可靠近布置，明火塔底重沸器按明火設(shè)備考慮。4 硫磺回收的燃燒爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下沒有外露火焰。例如： 1 催化裂化的反應(yīng)器與再生器及其輔助燃燒室可靠近布置。7 某些石油化工生產(chǎn)裝置根據(jù)其生產(chǎn)特點需在裝置內(nèi)設(shè)置原料倉庫，產(chǎn)品倉庫，甲類物品的危險性比較大限制其儲量≤6t。2) 釋放源。 3)《英國石油工業(yè)防火規(guī)范的報告》：汽油風(fēng)洞試驗，油氣向下風(fēng)側(cè)的擴散距離為12m。與大部分國外工程公司的有關(guān)防火和布置規(guī)定基本一致。因此，在可能泄放可燃氣體的設(shè)備區(qū)，設(shè)置一定數(shù)量的可燃氣體檢測報警裝置，可及時得到危險信號并采取措施，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（） 本條是為保證設(shè)備和管道的工藝安全，根據(jù)實際情況而提出的幾項原則要求。一般采用填砂，在電纜溝進入配電室前設(shè)沉砂井，井內(nèi)黃砂下沉后再補充新砂，效果較好。（、） 采用有關(guān)鐵路建筑限界和《工業(yè)企業(yè)運輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。該廠有許多埋地工藝管道，腐蝕滲漏不易查找，形成火災(zāi)隱患。（） 廠內(nèi)管線綜合 工藝管溝是火災(zāi)隱患，易滲水、積油，不好清掃，不便檢修，溝內(nèi)充有油氣，一遇明火則爆炸起火，沿溝蔓延，且不好撲救。某公司工業(yè)站，‰縱坡的站線上，由于風(fēng)大和制動器失靈而發(fā)生溜車。（） 對盡頭式線路規(guī)定停車車位至車檔應(yīng)有20m是因為：1 當某車輛發(fā)生火災(zāi)時，便于將其它車輛與著火車輛分離，減少火災(zāi)影響及損失；2 作為列車進行調(diào)車作業(yè)時的緩沖段，有利于安全。（） 下列鐵路裝卸線可以靠近有關(guān)裝置的邊緣布置，其原因是：1 生產(chǎn)過程要求裝卸線必須靠近；2 裝卸的固體物料火災(zāi)危險性相對較小，多年來從未發(fā)生過由于機車靠近而引起的火災(zāi)事故。故規(guī)定，從任何儲罐中心距至少兩條消防道路的距離不應(yīng)超過120m；目前某些大型油罐的布置無法滿足該規(guī)定，但為了滿足安全需要，特采取以下措施：①減少儲罐中心至消防車道的距離，由120米變?yōu)?0米。但對于布置在山丘地區(qū)的小容量可燃液體的儲罐區(qū)及裝卸區(qū)、化學(xué)危險品倉庫區(qū)，因受地形條件限制，全部設(shè)置環(huán)形道路需開挖大量土石方，很不經(jīng)濟。（） 工藝裝置火災(zāi)實例序號裝置名稱火災(zāi)原因及情況影響范圍1減粘減粘塔清焦，錯開鄰塔閥門，塔內(nèi)450℃油流出起火，著火時間為20min2常減壓操作不當造成一容器放空管排帶油氣體，落到未保溫的減壓渣油熱管上起火鄰近塔的上部油漆烤壞3熱裂化分餾塔至開工循環(huán)泵的管道腐蝕、爆開，裂口30cm，噴油起火，火焰高30m以上，著火時間20min周圍無損失4焦化聯(lián)合裝置焦化爐一彎頭漏油著火，蒸汽滅火時因蒸汽帶油，火勢加大焦化裝置停工，常減壓裝置打循環(huán)5常減壓聯(lián)合裝置 常壓塔、減壓塔之間的容器液面計失靈，放空管噴油，遇熱渣油管道起火，時間為15min周圍無損失6蒸餾 常壓爐管破裂，爐膛起火，油排不出，爐管內(nèi)12t油在爐內(nèi)全部燒完，著火3h后爐毀7白土精致處理變壓器油的板框過濾機漏油，遇高溫蒸汽管道起火，板框燒毀，屋頂混凝土板燒裂室外無影響8裂化塔的開口與閥門之間有裂縫，熱油噴出起火，著火時間為1h周圍影響不大 油罐火災(zāi)實例序號油品油罐形式罐容（m3）火焰高度（m）影響范圍1原油半地下磚罐1500050~60距8m鄰罐被烤熱，未引燃（有水冷卻）2重油地上500距3m鄰罐無影響3原油地上40013下風(fēng)向10m處鄰罐被烤熱，未引燃4重油地上300很高距2m鄰罐無影響5汽油地上30013距4m輕柴油罐無影響6輕污油地上300罐旁油溝起火60m高距4m輕污油罐7~8min內(nèi)被烤燃7輕柴油地上500023距20m的5000 m3罐無影響（有防護墻）8輕柴油地上30012 m3輕柴油罐無影響9原油 地下混凝土罐200015距10m的水泵房被烤熱后著火，距45~50m的板房及危險品庫無影響 廠內(nèi)道路 最長列車長度，是根據(jù)走行線在該區(qū)間的牽引定數(shù)和調(diào)車線或裝卸線上允許的最大裝卸車的數(shù)量確定的。9） 與污水處理場的防火間距，指與污水處理場內(nèi)距隔油池、污油罐的防火間距，與污水處理場內(nèi)其他設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的防火間距。6） 與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的鐵路裝卸線（中心線）、泵房或零位罐等確定。4） 與液化烴、可燃氣體或可燃液體罐組的防火