雙扇形擋片復合模設計cad--模具課程設計設計-wenkub.com
2025-06-03 09:10 本頁面
【正文】 總的來說，達到了課程設計的目的和要求。在SolidWorks中，可以直接由實體生成二維的投影圖，然后再對二維圖形進行諸如剖視、標注等基本操作，最終完成工程圖的繪制。需對零件重新進行裝配或修改零件尺寸，直到消除干涉為止，表明各個零部件被正確安裝，可以正常工作。 模具裝配體18（2）自上而下設計法自上而下設計法從裝配體中開始設計，這時兩種設計方法是不同之處。在自下而上設計中，線建立零件，并將之插入裝配體，然后根據(jù)設計要求，將各個零件進行配合。裝配體的零部件可以包括獨立的零件，也可以是其他的裝配體。 在SolidWorks中，可以通過多種方式將曲面轉(zhuǎn)換為實體，下面為兩種典型的零件的畫法。具體表述為：首先，根據(jù)條料排樣圖確定模具的總體框架結(jié)構(gòu)，從典型結(jié)構(gòu)庫中實體化一種導向結(jié)構(gòu)圖，然后直接在該總體結(jié)構(gòu)下，設計其他相關模具零件，以使零件設計和裝配設計相關聯(lián)。 7 SolidWorks實體建模 模具的設計順序在進行模具結(jié)構(gòu)及零件設計時，需首先根據(jù)條料排樣圖確定總體結(jié)構(gòu)，然后一次為基礎，詳細設計其中的組成零件。標記為：上模座 —81；下模座 —81。 卸料板卸料板同樣為圓形板，直徑和凹模板一致，厚度為10mm。墊板淬硬后兩面應磨平，表面粗糙度Ra≤～。14 7 SolidWorks實體建模 墊板沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓應力超過模座材料的許用壓應力，這時需要在凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板。 橡膠墊產(chǎn)生的力 （61） 式中 —壓力； —橡膠墊橫截面積； —與橡膠墊壓縮量有關的單位壓力。 凸凹模壁厚校核查參考文獻[2]知，倒裝復合模凸凹模最小壁厚（料厚mm）；本設計中所以凸凹模壁厚校核合格，按圖設計的凸凹模符合要求。校核公式 （）式中 —凸模最大自由高度； E —凸模材料彈性模量，一般取MPa； —凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面； —支承系數(shù)，無導板導向；—安全系數(shù)，鋼取2～3。 mm（考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取 mm）。10 （52） 式中 —切斷輪廓線到凹模邊緣的尺寸，輪廓為平滑曲線時。因為落料沖裁力，所以凹模厚度應小于25mm。9沈陽航空學院課程設計說明書 5 模具工作零件的設計計算5 模具工作零件的設計計算 落料凹模。 查參考文獻[1]知刃口始用間隙為mm，mm?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式不同，當采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為KN 初選壓力機：J2325。 所以 KN 推料力 （45） 式中 —推料系數(shù)，查參考文獻[1]取。 —沖孔周長，mm； —材料厚度，mm； —材料抗剪強度，查參考文獻[2]知20鋼，～392MPa，取MPa。4 工藝計算 排樣 零件外形為圓形 ，可以采用單排、交叉雙排或多排；考慮到零件為中等批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會相應增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設計決定采用單排結(jié)構(gòu)。 模架 若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個方向送料。 沖孔廢料的卸除下模座上采用漏料孔排出。工作時可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便。 正裝式特點 工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上，必須加以清除才能進行下一次沖裁，因此操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用，但沖出的工件表面比較平直。2復合模生產(chǎn)：落料沖孔復合同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也難以提高壓力機等設備的使用效率；操作簡單、方便，適合大批量生產(chǎn)；能可靠保證中心孔的位置精度。2．2 墊片沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。（3）產(chǎn)品材料分析 對于沖壓件材料一般要求的力學性能是強度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標準。1沈陽航空學院課程設計說明書 2 工藝方案分析及確定 2 工藝方案分析及確定 墊片沖壓工藝分析
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