【正文】 開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于 2 mm。 電纜敷設在橋架內應整齊，接頭應相互錯開，不宜交叉。 （３）電纜橋架安裝： 安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不應大于 m。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。照明線路的絕緣電阻值應不小于 MΩ，動力線路的絕 緣電阻值不應小于 1 MΩ。 （３）穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。 強電井內明敷設鋼管應套絲聯接，暗敷設在墻體內的鋼管采用套管聯接。 （３）暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現澆混凝土墻配管、現澆混凝 土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理?，F澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻 需小于 30 mm。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。 直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，室外埋深距室外地面不應小于 ， 并應有適當的防水坡度。 （８）根據建筑專業(yè)提供的土建條件。 （４） 承德 市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范第四、五分冊。 ② 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。 （ 2）操作要點： １）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 ： （１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度； （２）砌筑： １）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3； ２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 12～ 18 mm 左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫； ３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應 小于 90 mm； ４）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為 ?6500，長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。 地上部分外墻 和 內墻分戶墻采用 加氣混凝土 砌塊 M5 砂漿砌筑 。 2）立桿底座和基礎是否接觸良好。 ： （１）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。 三層以下的腳手架為基礎頂面向上搭設落地式雙排鋼管腳手架，待第一道懸挑搭設好后再進行拆除該落地架，然后進行樓房周邊的土方回填等工作，腳手架的具體搭設、拆除及使用等注意事項詳見《腳手架專項施工方案》。外架鋪設兩層，上部為作業(yè)層，設欄桿、踢腳板，下滿鋪 50mm 厚腳手板，最下 層為 防護層 滿鋪 50mm木板，綁扎牢固。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 ： 屋面采用雙層 SBS 改性瀝青防水卷材和一道 SBS 改性瀝青防水涂料一道。 （９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50mm。 （１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 （６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并 使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 （４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。 ２）應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤?；炷翝仓?1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 500mm 高墻體一起連續(xù)澆筑。 ： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸 送車運送至施工現場，混凝土地泵（地下部分 至三層 混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 ： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 （８）電梯井模板： 為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 （６）樓梯模板： １）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。 （４）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調支撐。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為 50 5 扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750 mm（內模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。加固用的斜支撐延墻長 3 m不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設一道斜支撐 ,整個支 撐系統必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。 （１）墻體模板： １）地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上 500mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量 長度 177。 護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。要求鋼筋的綁扣朝里。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁 鋼筋綁扎。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技 術要求。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之 前，將箍筋的位 置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。下層鋼筋綁扎完成以 后，經過監(jiān)理 檢查合格后，進行下道工序。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。 開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。依次綁扎箍筋。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。確保位置及橫平豎直。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。具體的套筒操作，要在技術 交底內詳細交待。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢 查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。 （ 5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。合格后方可使用。機械、人工聯合開挖時，予留人工開挖厚度應由現場開挖確定，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎底面標高，且樁間土不受擾動。 樁 ： 水泥粉煤灰碎石的施工，應按設計要求和現場條件選用相應施工工藝，并應按照國家現行有關規(guī)范執(zhí)行： (1)長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； (2)泥漿護壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風化巖層分布的地基； (3)長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁，適用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴格的場地； (4)沉管灌注成樁，適用于粘性土、粉土、淤泥質土人工填土及無密實厚砂層的地基。 3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現問題及時處理。 （ 3）排水措施： 1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側 1m 以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。 ： 本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。 ： （ 1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 177。 （ 3）沉降觀測的精度要求： １）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。 沉降觀測： （１）沉降觀測點的平面位置按設計圖紙， 筏板基礎澆筑完畢后進行初次 觀測，每施工二 至四 層觀測一次。 電梯安裝施工測量： （１）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。 1 mm。 ２）測設 50 cm 水平控制線： 50 cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1 的要求。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。： １）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 二層以上結構施工時，均在控制點上方預留 200 200 方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。 （１）根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線 。 建筑物定位放線： （１）平面控制網建立： （２）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。 （２）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁