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2025-06-02 05:04 本頁面
【正文】 毛小菲 ； 孫鵬 .談機械設計方法 。 (10)劉利軍 .談現(xiàn)代機械設計方法 。 （ 5）機械 設計手冊編委會 .機械設計手冊 .北京 機械工業(yè)出版社 2021。 選擇 23 10D D mm?? ， 3 12D mm? 4 12D mm? ， 表《 微型軸承規(guī)格表大全 》 (公制 )查得內(nèi)徑為 10mm 的滾動軸承代號為 6700zz，內(nèi)徑 d=10mm，外徑 D=19mm，寬度 b=5mm；查的內(nèi)徑為 12mm 的滾動軸承代號為 6801zz，內(nèi)徑 d=12mm， 外徑 D=21， 寬度 b=5mm。實際傳動比 5251 6 .42 0 : 3 0 2 : 3 , 0 .8 220di m m mz? ? ? ? ? 模數(shù) 551 6 . 4 0 . 8 220dm m mz? ? ? 齒 寬 31 d mm mm?? ? ? ?取 3 15b mm? 4 13b mm? 在 表 41 查得 1m mm? ， 實際的 5 8 3 20d d z m m m? ? ? ?， 6 9 6 30d d z m m m? ? ? ?。 (5)齒輪 5 和齒輪 6，齒輪 8 和齒輪 9 齒輪 4 和齒輪 5 同軸， 齒輪 7 和齒輪 8 同軸， 為使結(jié)構(gòu)緊湊， 兩組齒輪 做成階梯齒輪 ，所以齒輪 8 是相同的材質(zhì) 。 （ 1） 用 45 調(diào)質(zhì) ， lim =6 20M PaH? ， =480MPaFE? ， 硬度 197~286HBS（機械設計基礎表 111）； S ? , 1HS ? （ 表 115）；取 ?Z ， ?Z （表 114） 1 2 3 4 7l im10 .7 0 .7 4 8 0= =2 6 3 M P a1 .2 5620= 5 1 61 .2FEF F F F FFHHHSMpa MpaS?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ? ? ? ? （ 2） 按齒輪彎曲強度設計計算 齒輪按 8 級精度制造，取載荷系數(shù) K=（表 113） ，齒寬系數(shù) d=? （表 116） 。 現(xiàn)設定排屑扇的尺寸： 輪轂外徑 ———— 10mm 輪轂內(nèi)經(jīng)（安裝孔） —— 4mm 輪轂高與葉片高 —— 30mm 葉片旋轉(zhuǎn)直徑 —— — 50mm 葉片數(shù)量 ———— 7 片 葉片材料為 ： 塑料 傳動部分計算 總 傳動比 i=1:3， 切削部分的轉(zhuǎn)速 n=1000r/min ，電機轉(zhuǎn)速n=3000r/min。 8. 葉片光滑度：這是一項非設計因素影響的指標，基本上取決于生產(chǎn)者的模具成形與后期處理工藝。間隙過小會令此間氣流與葉片、外框發(fā)生摩擦，增大噪音；增大間隙則會由于反激氣流等影響而降低風扇效率。為了保證葉片間距不致過大，影響風壓，徑高比較小（即相對較?。┑娘L扇多采用增加葉片數(shù)目的方法彌補。 越大，葉片上下表面間壓力差越大，相同轉(zhuǎn)速下風壓越大；但上表面壓力過大，可能產(chǎn)生回流現(xiàn)象，反而降低風扇性能。 電動機的連續(xù)工作時間取 2 個小時，則兩節(jié)電池的容量為 Q=It= 2= 取 ，那么 電 池的參數(shù)為 12V、 排屑設計 切削部分在機器的內(nèi)部，切削時切削刃隨著旋轉(zhuǎn)而露出機器的工作面進行切削工作，會將紙屑帶入機器內(nèi)，紙屑不會在外面亂飛， 機器內(nèi)的傳動部分和電動機部分都加以密封隔離，保證紙屑不會影響機器的正常工作，在機器的右側(cè)預留一個排屑 孔，在機器內(nèi)側(cè)孔口處安裝一個渦輪 排風扇用于排屑。為了保證切削的效果，選擇采用4 個刀刃的形式，轉(zhuǎn)速選用 三 個刀刃的轉(zhuǎn)速，為了選擇轉(zhuǎn)速較低的電動機，切削部分的轉(zhuǎn)速選定為 1180r/min，取整 1000r/min， 10004=4000 次。 1)=297~594 次 五秒之內(nèi)每秒 297247。 電動機的選擇 電動機至刀片的總傳遞效率 624 1 16120 18 .611 1 / 2 22= =0 .9 6 0. 99 = 0. 95c os 20nz z iN?? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ??總 電齒 式中 1? 齒輪傳遞效率（共 6 組） 2? 球軸承的傳遞效率 (共 6 組 ) 經(jīng)過實驗獲得，刀片在切削過程中所需的切削力 F=20N，則摩擦力
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