【正文】 使用鋼管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。 4） 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。（散熱器中心距墻與立管預(yù) 留口中心距墻之差）。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 ～ 米。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 2～ 3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈 麻頭。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。 6） 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤ 50mm 以下焊 2點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 倍左右。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。管道穿過(guò)墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)金屬套管。采用金屬制作的支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 干管安裝： 1） 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈， 并緩緩升壓。 ，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向門(mén)的箱體。 施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗(yàn)，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。 2）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 1～ 3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的 10%。 為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計(jì)無(wú)要求按以下規(guī)定考慮： 吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750mm。然后再進(jìn)行下一編號(hào)的管段及連接件的安裝，要求同前。 3）噴淋管路施工 a、首先對(duì)噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時(shí)確保成一直線主管的同心度，隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行校直，確保直線。 管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。 管道穿墻或樓板 時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。 10mm 4）中心線距離偏差： 177。 整體驗(yàn)收，安裝好對(duì)輪保護(hù)罩。將固定螺栓對(duì)稱(chēng)均勻擰緊。 縱、橫向防撞螺栓和秤臺(tái)，接螺栓在安裝時(shí)，應(yīng)涂抹黃油，以便調(diào)整。 調(diào)整秤臺(tái)中心同基礎(chǔ)中心一致。 安裝平板式汽車(chē)衡時(shí)，根據(jù)施工圖紙的要求對(duì)臺(tái)板的節(jié)數(shù)進(jìn)行編號(hào)，并合理選擇安裝臺(tái)板的順序。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 10） 膠帶輸送機(jī)安裝后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)其各部軸承溫 度及溫升禁止超過(guò)（滑動(dòng)軸承溫度 70℃ ，溫升 35℃ ；滾動(dòng)軸承溫度 80℃ ，溫升 40℃ 。 7） 布放膠帶時(shí)應(yīng)有 專(zhuān)人指揮，為確保安全，防止膠帶在帶坡度地點(diǎn)布放時(shí)，膠帶下滑，膠帶卷架空位置應(yīng)在機(jī)頭滾筒下方；調(diào)度絞車(chē)布放速度應(yīng)控制在 ，沿線每 5 米設(shè)一人看護(hù)，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專(zhuān)人跟隨膠帶頭，手持對(duì)講機(jī)與調(diào)度絞車(chē)操作人員保持聯(lián)系。安裝中間架及機(jī)尾滾筒，緩沖托輥架及緩沖托輥，并依據(jù)中心線進(jìn)行操平找正。 b、對(duì)于非調(diào)心或過(guò)渡的托輥，其同類(lèi)輥?zhàn)由媳砻嬲{(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥?zhàn)幽妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于 2mm。設(shè)備二次灌漿要經(jīng)選煤廠工程負(fù)責(zé)人員對(duì)隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行。 b、在滾筒外緣掛兩個(gè)線墜（盡量靠近兩端）測(cè)量滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于 2/1000。 依據(jù)安裝工序，依次安裝設(shè)備部件。 3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割。 3）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。 出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 3）設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。 11）設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè) 備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 10～ 30mm，斜墊鐵宜露出 10～ 50mm。 7）擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 的擰緊力應(yīng)均勻。 3）螺栓底端不應(yīng)碰孔底。如土建工程完工 ,可將所有設(shè)備用對(duì)應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引至吊裝到設(shè)計(jì)指定位置上。 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm，模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 2）承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。 R— 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（ Mpa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算： AC179。 墊鐵布置： 找正、調(diào)平時(shí)所用墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求。 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平面位置 標(biāo) 高 與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系 177。 b、刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 出現(xiàn)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)不符時(shí)，應(yīng)找設(shè)計(jì)人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。 構(gòu)件的焊接 : 接邊緣 30~50 范圍內(nèi)的鐵銹 ,毛刺、無(wú)垢和冰雪等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。 設(shè)備安裝施工程序 非標(biāo)件安裝 : 非標(biāo)件組裝 零部件組裝前應(yīng)校正變形部分，應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。 20 2 不同平面的位置 20 3 平面外形尺寸 177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備在安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備依據(jù)圖紙驗(yàn)收檢查，并檢查土建給的施工基 準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。 放置滾杠時(shí)須考慮拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向，滾杠的間距保持 500～ 600mm 為宜，確保設(shè)備底座不變形。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 設(shè)備的拖運(yùn) 施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進(jìn)行拍照簽證，且合同有關(guān)方制訂相應(yīng)措施。 設(shè)備上的局部防護(hù)物和包裝，應(yīng)在施工工序需要對(duì)拆除，不得過(guò)早拆除，以免設(shè)備受損。開(kāi)箱時(shí)，一般自頂板開(kāi)始，查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。 設(shè)備的開(kāi)箱與檢查 設(shè)備的開(kāi)箱與檢查工作，應(yīng)在施工工序需要的階段進(jìn)行，且落實(shí)防水、防盜和產(chǎn)品保護(hù)措施的前提下，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、 供應(yīng)商等有關(guān)方面，到場(chǎng)后開(kāi)箱。 設(shè)備安裝前工作 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 到貨 設(shè)備的卸車(chē)： 集運(yùn)站設(shè)備無(wú)大型的，卸車(chē)均采用汽車(chē)吊，水平運(yùn)輸時(shí)，部分設(shè)備可采用叉車(chē)進(jìn)行， 設(shè)備卸車(chē)所選用的汽車(chē)起重機(jī)為 25 噸汽車(chē)吊，吊機(jī)的停車(chē)位置須考慮到地坪的支承能力、地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空 電線。 e、用自攻釘固定外墻板時(shí)，自攻釘應(yīng)靠近波峰固定，并 保證其橫平豎直，固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。 b、安裝第一塊內(nèi)（外）墻板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。 4）天溝、落水管安裝： ：保證焊接牢固、整齊，涂刷防腐漆。屋脊蓋板應(yīng)在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風(fēng)吹落對(duì)人員及板材造成傷害。安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定，在咬口時(shí)要保證兩側(cè)板與支架緊密結(jié)合、連接牢固、角度到位，中間肋與中支架卡扣緊密一次完成。 2）屋面系統(tǒng)安裝工程： ：從屋面檁條的上面一端開(kāi)始依次進(jìn)行，板與板搭接要保證整齊并連接牢固，在遇到梁下端、隅撐、天溝、脊部時(shí)要裁剪整齊，使底板的橫向、縱向接縫嚴(yán)密整齊 。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 1）屋面檁條安裝： 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 主檁條的安裝需要嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”并應(yīng)先檢測(cè)檁條支托的標(biāo)高、水平、直線的數(shù)據(jù)及檁條的幾何尺寸不得有彎、扭等缺陷。 ~50176。 3％。 15）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（終擰應(yīng)采用專(zhuān)用扳手將尾部梅花頭擰掉）： T0 = Pc = P + △ P 式中 T0—— 初擰扭矩（ ）； Pc—— 施工預(yù)拉力（ kN ）； P —— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ kN ）； Δ P—— 預(yù)拉力損失值（ kN ），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 10％； d —— 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（ mm ）。 13）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 10）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定 1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接 2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3； b、臨 時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2個(gè)； 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) c、沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的 30％； d、擴(kuò)鉆后的 A， B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。 6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取 相應(yīng)的調(diào)整措施。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。 3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。 2）鋼柱采用滑移法吊裝 將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊車(chē)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱間的主框架梁。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓由抽樣員和監(jiān)理進(jìn)行抽樣并送具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件對(duì)號(hào)先進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，用焊縫角尺和目測(cè)方法對(duì)焊縫尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，用目測(cè)方法對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)。 因各種鋼構(gòu)件均需制作完畢后裝車(chē)運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求加工分類(lèi)，小構(gòu)件須分類(lèi)打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。 放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。 第 4 章 施工技術(shù)方案 施工方案： 在施工過(guò)程中，裝車(chē)站、卸煤槽 、儲(chǔ)煤倉(cāng)及運(yùn)輸設(shè)備安裝在工期安排上根據(jù)土建施工完成情況實(shí)行各節(jié)點(diǎn)工程并行作業(yè)。 7）生活區(qū)場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生維護(hù)，不準(zhǔn)亂潑亂倒，設(shè)專(zhuān)人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不準(zhǔn)違規(guī)使用電爐。 4）專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)水管維 護(hù)，防止管道跑、冒、滴、漏或積水。并張貼施工形象進(jìn)度圖和晴雨表。 電器設(shè)備布置 1）現(xiàn)場(chǎng)配電室至配電柜電纜采用埋地敷設(shè)，深度 700mm，電纜埋設(shè)時(shí)用沙土回填，上蓋紅磚抹砂漿，電纜過(guò)路必須穿鋼管。 消防系統(tǒng)用水量：查國(guó)家消防資料取 Q 消 =10 公升 /秒，本工程設(shè)計(jì)同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為 1 次，消防系統(tǒng)用水量為 10L／ S。 生產(chǎn)生活用水總量：本工程生產(chǎn)生活用水按照施工最高峰期每班次179。 為方便施工管理及安全文明施工需要，現(xiàn)場(chǎng)采取四周?chē)o(hù)，設(shè)兩個(gè)大門(mén)， 同時(shí)設(shè)門(mén)衛(wèi)室，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行集中管理；施工區(qū)加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地均做硬化處理。 、安全、防火要求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立足夠消防設(shè)施。 神華杭錦能源有限責(zé)任公司色連集運(yùn)站項(xiàng)目設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 第 3 章 施工總平面布置及臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施布置 施工場(chǎng)地布置原則