【正文】 各工藝管口方位，圓周上偏差≤10mm。缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時，應進行補焊，并打磨平滑。：E≤（+2）mm,且不大于5mm,用不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查?！『附訖z驗，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈；焊高超標的應按規(guī)程進行修磨。　制作安裝公差控制：　頂板、隔板和底板應確保其水平度，水平度允差：≤13 mm。E 隔柵上鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，鋪設方式見圖512FE8R0111。隔板與支承板焊接。 內(nèi)件安裝隔板立柱安裝采用一層立柱、一層隔板的方式進行。D 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。壁板與底板角焊縫，焊縫高度不得小于8 mm，焊工均布沿同一方向分段施焊。為防止立縫焊接變形，在每道立縫內(nèi)側(cè)臨時點固2～３塊加強弧板。否則，嚴禁起吊。E 脹圈安裝時，各段脹圈之間對稱三個連接處用20t的螺旋千斤頂脹緊。其他各圈壁板：其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 ％。壁板組裝時應符合下列規(guī)定：底圈壁板：a　相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于 2mm 。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法；邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣 300mm 的部位。下雨或下雪。棱角高＜4 mm。D 施焊前，必須將坡口面及坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油垢、毛刺、灰塵等清除干凈，并檢查清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。 C 施焊前，應按 NB/T470152011 進行焊接工藝評定，焊絲選用H0Cr18Ni9，鈰鎢極氬氣保護，焊條選用A102；并應符合下列要求：焊接工藝的評定，應采用對接焊接接頭試件及 T 形角焊接接頭試件。C　外部腳手架要全部搭滿，所有腳手架必須離設備150mm，不允許接觸筒體。C 如需借助轉(zhuǎn)化器部件進行壁板安裝，必須采取適當?shù)募庸檀胧?，不得使該部件受損或造成塑性變形。1AB、CD177。每段壁板下料圓周總長控制在177。C 預制件在保管和運輸過程中，用胎具固定，防止產(chǎn)生變形或損壞。；直線樣板不得小于1米；其具體尺寸如下表所示：樣板加工尺寸及數(shù)量：名　稱加工尺寸加工數(shù)量檢驗項目直線樣板10003檢驗平整度弧形樣板15003壁板弧度 脹圈用[20a槽鋼分3段制作，由于轉(zhuǎn)化器本體是不銹鋼，為防止?jié)B碳，須在脹圈外部加一塊δ＝4的不銹鋼墊板，在脹圈本體上焊接起吊吊環(huán)，壁板組對時用千斤頂頂緊脹圈。施工中必須保證群桅桿的穩(wěn)定性和可靠性、吊裝時周向起吊應力的均勻性。 所有用電設備加裝漏電保護器，并有可靠接地。 起重設施要先經(jīng)過全面檢查，確認性能良好后方可使用，起重時應由專人指揮，嚴禁違章操作，野蠻施工。每星期召開一次安全例會，學習安全有關文件，總結(jié)一周安全情況，提出下周安全注意問題。SS304不銹鋼材質(zhì)提供光譜分析數(shù)據(jù)，并完成施工準備簽證。 編制依據(jù) 轉(zhuǎn)化器裝配圖 《鋼制化工容器制造技術要求》 HG205842011 《鋼制焊接常壓容器施工及驗收規(guī)范》 NB/ 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 TSG R00042009 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010 施工前的準備工作、機具、材料到位。 工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25噸22電焊機 16 KW203手拉葫蘆5噸104半自動割刀25割刀106千斤頂20噸67卷板機δ22200018角向磨光機φ120209電焊條烘箱YHX80110水準儀1 勞動力計劃組織各種施工技術人員35人，其中： 工種鉗工焊工鉚工起重工管理電工其他合計人數(shù)21062411035序 號工序名稱檢查等級1設備材料檢查AR2基礎檢查、交接AR3基礎表面處理C4筒體找正（標高、中心線、水平度）AR5附件安裝AR6焊縫試漏檢查AR7防銹涂漆B說明：　A—由建設單位、發(fā)包單位、監(jiān)理部門、施工單位三方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；B—由監(jiān)理部門、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；C—由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查；R—記錄?！≡O備基礎檢查記錄?，F(xiàn)場分階段按級別進行工程質(zhì)量檢查。 每道工序完成后，對規(guī)定的質(zhì)量控制點認真進行“自檢”，并作出自檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格項及時返工，不留質(zhì)量隱患。 鞍座墊板與殼體應良好貼合，其最大間隙不超過3mm。 圓筒對接環(huán)向焊接接頭形成的棱角E值：E≤（+2）mm,且不大于5mm,用不小于300mm的鋼直尺檢查?！『附訖z驗，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈；，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 液硫噴嘴必須在外試合格后方可安裝。，焊條型號E5017，不銹鋼法蘭與16MnR接管之間的焊接，焊條型號A302；對接焊縫采用V型坡口雙面焊，焊接接頭的余高應控制在0～4mm之間。焊條型號烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）慍溫溫度（℃）E5016 J5071501～280～100E309 A3021501～280～100 焊工應配備性能良好的保溫筒，焊條領出后，應在保溫筒內(nèi)存放使用，時間不得超過四小時，否則應重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 用兩臺25T汽車吊將設備吊裝至基礎上就位，并找平檢測，進行記錄。 24+5－ 3 其余四段兩兩組焊。 兩個封頭分別與第1段、第6段組焊。排版圖另排，下料鋼板尺寸的測量部位、尺寸偏差，如下所示：測量部位允許偏差mmAC、BD177。 卷制后，每圈板作好編號，編號以排板圖編號為準。滾圓后鋼板立放在平臺上用弧樣板檢查，其間隙不應大于4mm，在鋼板寬度方向上，用直線樣板檢查，間隙不大于1mm。：由于設備外形尺寸較大，運輸不便，所以采用現(xiàn)場組裝的方法，在設備基礎旁先將設備外殼體制作完成，然后用兩臺25臺吊車“雙車法”將設備吊裝至基礎上，最后在設備上進行附件安裝。 電焊機應放在防水、防潮及通風良好的棚內(nèi)，焊接用的軟導線在過路或易損傷處應架空或埋地敷設，二次火線嚴禁破損、嚴禁與電源線共同敷設。 施工腳手架必須派具有專業(yè)證件的人搭設，保證有足夠的強度和穩(wěn)定性，不得隨意亂拆腳手架。 做好現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場材料、機具堆放整齊，做到工完料凈、場地清。 施工安全保證措施 現(xiàn)場施工人員要佩戴安全帽，統(tǒng)一聽從指揮。 天辰設計院設計圖紙 《鋼制化工容器制造技術要求》 HG205842011 《鋼制焊接常壓容器施工及驗收規(guī)范》 NB/ 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 TSG R00042009 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352010 、機具、材料到位。，總計用電量約158400KW。搞好環(huán)境保護和環(huán)境衛(wèi)生。并且臨設要根據(jù)甲方要求而隨時進行調(diào)整。，由采購員和物檢員陪同進行驗證，必要時，技術部門參加驗證，業(yè)主的驗證不得作為產(chǎn)品驗證的依據(jù)，我方仍然按程序文件的規(guī)定，自行對產(chǎn)品進行驗證。，編制材料需用計劃，選定合格分承包方，簽訂采購合同。 甲供材料應安規(guī)定進行檢驗。 采購組：負責分承包方的調(diào)查、市場價格信息的收集。物資管理措施本工程物資管理工作，嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系文件要求進行。加強工地治安綜合治理，做到目標明確、制度落實、責任到人。 工程技術人員在編制施工方案時，除有安全技術措施外，還應有施工成品、半成品的保護措施，技術交底時要同時進行施工成品和半成品保護措施的交底。，材料要有標識，保持物資材料堆放有序。 文明施工檢查可隨安全生產(chǎn)、安全防火同時進行，也可以單獨進行。各種余料、廢料要及時集中回收，做好修舊利廢工作。專用設備必須要有安全技術操作規(guī)程和專用責任標牌、專人使用、維護。員工進入施工現(xiàn)場一律不準隨便吸煙，如甲方廠區(qū)內(nèi)允許，各施工點可在甲方指地點設立室內(nèi)掛牌吸煙室。界區(qū)明顯，道路暢通，地面平整，文明衛(wèi)生。：堅持“以人為本”的原則，開展“安全、衛(wèi)生、環(huán)境、愛民”為主題的文明工地建設；堅持環(huán)境、物件、機械、紀律“四堅管理”的原則，按照施工總平面圖設置各種臨時設施。急救結(jié)束，急救人員要寫清急救日志，并將急救日志記錄在4小時內(nèi)報告公司醫(yī)院。氣焊工要用焊割護目鏡，電焊工要用焊接面罩。不準將繩打結(jié)使用。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 個人防護用品安全使用要求:安全帽：安全帽質(zhì)量要符合國家標準，并具有出廠合格證，必要時要進行試驗驗證。防砂塵用品：工作服、鞋、紗手套等。由施工隊長提出申請，并填好相應的申請表。 事故調(diào)查成立事故調(diào)查組。 C、安全會要寫出會議紀要，并于會后第二天發(fā)給各單位和各施工隊及有關部門。電動工具工作間斷或操作人員離開時，應立即切斷電源。電動或風動工具在使用中，不得進行調(diào)整和修理。施工機械不準在運行中檢修。C、腳手架拆除完畢，現(xiàn)場要馬上清理干凈，拆下的腳手管、板、扣件、安全網(wǎng)要及時送到指定地點。跳板長度超過2米以上時，中間要有小橫桿支撐。，搭接處應有小橫桿支撐。腳手架應限載使用，每平方米荷載不得大于270KG。分清責任前提下，追究事故責任人的責任，給予必要的處理，并將事故調(diào)查處理資料建檔。 B、臨時木工間、油漆間、機具間等，每25M2應配置一個種類合適的滅火器，油庫、危險品倉庫應配備足夠數(shù)量、并符合種類要求的滅火器。氧氣瓶、乙炔氣瓶等焊割設備上的安全附件應完整而有效，并有防曝曬措施，否則嚴禁使用。施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻；夜間應設照明，并加強值班巡邏。如果是呼吸，心跳暫停止，則必須毫不遲疑地采用人工呼吸法和心臟按摩法進行搶救。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開關箱內(nèi)必須設置漏電保護器，實行“一機一閘一保護”制。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，若合置在同一配電箱內(nèi)，動力與照明線路應分路設置。除使用安全電壓外，所有用電設備都必須設漏電保護器。C、現(xiàn)場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。 臨時用電線路 A、線路的結(jié)構型式，應采用變壓器中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，專用保護零線作重復接地的三相五線制（TNS接零保護系統(tǒng)）線路。臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，作為臨時用電施工的依據(jù)。施工人員 勞動保護用要穿戴齊全，施工人員相互之間要保持適當?shù)木嚯x確保安全生產(chǎn)。內(nèi)容主要有：（1）建設單位（或業(yè)主）安全生產(chǎn)、安全防火、防爆規(guī)定；（2）安全防火、防爆演練；（3）本項目部各項安全管理規(guī)定；（4）施工現(xiàn)場危險場所，危險部位、危險作業(yè)的安全防護措施；項目部勞動紀律和文明施工現(xiàn)場要求等。是施工隊安全生產(chǎn)第一責任人，對本隊安全工作負總責。負責本項目安全文明施工現(xiàn)場及其周圍的環(huán)境保護工作。在編制施工組織設計、制定施工技術方案的同時，必須負責編制安全技術措施和施工半成品、成品的保護措施并組織交底工作。安全及文明施工的技術措施 本工程安全生產(chǎn)方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。、儀表接線箱等要采取防止雨侵入的防潮措施。水壓試驗完畢后，應先打開排氣口，然后將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 安裝工程雨季施工要求，設備內(nèi)無積水。使用火爐應事先向保衛(wèi)部門申請，辦理手續(xù)并指定專人負責，火爐應有排氣煙囪并伸出室外，其周圍不準堆放易燃物。除必須戴安全帽、系安全帶之外，還應穿軟底鞋，作業(yè)區(qū)設置可靠圍欄、安全網(wǎng)。，對冬季施工比較困難的分項工程，應集中力量搶建完。防腐記錄11設備平臺、扶梯、欄桿制安214。檢查記錄7高強度螺栓連接214。工序質(zhì)量控制表3預制幾何尺寸檢查214。吹掃/沖洗14管線復位檢查214。無損探傷報告10焊縫熱處理（同上）214。工序質(zhì)量控制表6管道安裝214。試壓記錄、調(diào)試記錄2高壓管件、管材檢查214。工序質(zhì)量控制表6潤滑、冷卻、密封系統(tǒng)檢查、注油214。開箱檢驗記錄2基礎及預留孔道復查214。嚴格按施工圖紙、操作手冊、現(xiàn)行的技術規(guī)范、標準組織施工，在工程管理中切實抓好方案編制和技術交底，加大預控力度，嚴格按照質(zhì)量控制點進行控制，在質(zhì)量管理中堅持“三檢一評”制、共檢制、“三自”責任制、隱蔽工程驗收制等行之有效的管理制度。 實行質(zhì)量責任責任制從項目經(jīng)理、總工程師、各專業(yè)責任工程師、科室、施工隊以及每一個崗位人員對保證工程質(zhì)量都有明確責任，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 施工準備階段質(zhì)量控制分八個控制環(huán)節(jié)，二十個控制點，詳見施工準備階段質(zhì)量控制一覽表(附表1)。 （3）最終檢驗工程已按圖紙施工完畢，規(guī)定的進貨檢驗與試驗和過程檢驗與試驗均已完成，并達到合格或優(yōu)良的標準后，由公司總工程師和項目部經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織技術、質(zhì)檢等部門參加，按質(zhì)量檢驗評定標準進行最終檢驗，并對工程質(zhì)量進行評定，評定后由質(zhì)檢部門負責整理檢驗資料并交業(yè)主或政府質(zhì)監(jiān)部門核定。過程檢驗與試驗 （1）過程檢驗工程的檢驗包括自檢、專職檢查、隱蔽工程檢查、工序交接檢查和共檢等，對于每個檢驗結(jié)果都應按規(guī)定要求填寫檢驗記錄，