畢業(yè)論文_機械加工質(zhì)量分析-wenkub.com
2025-05-31 06:14 本頁面
【正文】 結(jié)論： 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很 多，在實際生產(chǎn)過程中，我們需要靈活的對待這些問題，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。合金中含 Co量越高，韌性越好，適合粗加工，含鈷量少者適合精加工。 在數(shù)控機床上，通常使用硬質(zhì)合金刀具，而常用的硬質(zhì)合金刀具有鎢鈷類和鎢鈷鈦類，鎢鈷類即 YG類硬質(zhì)合金，主要由 WC和 Co組成，其常溫硬度為 88～91HRA，切削溫度可達 800～ 900℃ ，常用的牌號有 YG YG YG8等。通常使用刀具補償有 B功能刀具補償和 C功能刀具補償，由于在使用 B功能刀具補償時常常會產(chǎn)生少切或過切的現(xiàn)象，所以通常采用 C功能刀具補償。 夾具起到定位和夾緊的作用，在機械加工過程中起到重要的作用，因此夾具的定位要可靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部件應(yīng)便于排屑，無積屑積留；對于剛性小的工件，應(yīng)保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等，以減小因夾緊變形對加工精度的影響，另外還要盡可能提高夾具的制造精度，減小配合間隙以減小基準(zhǔn)位移誤差。 ② 機外對刀儀對刀 把刀預(yù)先在機床外面校對好，使之裝上機床就能使用，可節(jié)省時間，從而可提高數(shù)控車床的利用率，精度高，但是刀具必須連同刀架一起進行，另外成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換刀難。 常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合 金，此外還有陶瓷、影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差，應(yīng)該在編程中加以重視。要盡量避免工序基準(zhǔn)和定位精準(zhǔn)不重合而帶來的基準(zhǔn)不重合誤差。 ③ATC 對刀 是在機床上利用對刀顯微鏡自動地計算出車刀長度的一種換刀方法。 ⑤ 在一次裝夾中應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的走刀路線，對橫截面小的細長零件或薄板零件進行加工時，應(yīng)采用分幾次走刀加工，直至最后尺寸，或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。 ② 刀具的進退刀路線要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕（切削力發(fā)生突然變化而造成彈性變形），在車削和銑削零件時，應(yīng)盡量避免徑向切入或切出，應(yīng)該切向切入切出，這樣加工的表面粗糙度較小。由于只能大致檢查出刀具運行軌跡的正確性，而且檢驗不出對刀誤差和因某些計算機誤差引起的加工誤差及加工精度，所以還要進行首件試切。若尺寸帶有上下偏差時，通常編程時應(yīng)取尺寸的平均值。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮數(shù)控機床的所有功能，做到加工路線短、走刀次數(shù)少、換刀次數(shù)少等。 合理使用切削液，從而減少因切削帶來的高溫，從 而降低表面層的金相組織變化。 3）加工材料 被加工材料的硬度越高，塑性越好，則切削時的塑性變形越小，冷硬現(xiàn)象降低。它們通常安排在粗加工之前。 ④ 主偏角和副偏角 減小主偏角和副偏角，可以減小已加工表面的殘留面積高度，從而減小已加工表面粗糙度，副偏角對理論粗糙度影響更大。 2）刀具幾何角度和刃磨質(zhì)量 ① 前角 適當(dāng)增大前角，刀具易與切入工件，使切屑變形和摩擦減小，由此引起的切削力小，切削熱少，也減輕工藝系統(tǒng)的震動，故加工表面粗糙度值小。 4）切削液 切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可大大減小加工的表面粗糙度值。 ⑤ 刀具的刃磨質(zhì)量 刀具的刃磨質(zhì)量越鋒利，刃口平刃性越好，切出工件表面粗糙度值也越小。 ② 后角 當(dāng)前角一定時，后角越大，刀具切削刃鈍圓半徑越小，切削刃越鋒利，同時增大后角還能減小后刀面與已加工表面間的摩擦和擠壓，有利于減小加工表面粗糙度值。 1）切削用量 ① 切削速度 對于塑性材料，采用低速或高速切削均不會產(chǎn)生積屑瘤，因此對加工表面粗糙度的影響較??；對于脆性材料，是由于脆性擠裂碎裂而成，與切削速度的關(guān)系很小。 3）金相組織的影響 在機械加工過程中產(chǎn)生的高溫會引起表面層的相變。 2）熱塑變形的影響 切削加工時，表面層受到切削熱的作用使局部溫度遠高于里層，因此表面層金屬產(chǎn)生熱膨脹變形也大于里層。 3）機械加工中的震動 機械加工中的震動使刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，嚴(yán)重破壞了工件和刀具之間的正常的運動軌跡，震動不僅惡化加 工表面質(zhì)量，縮短了刀具和機床的使用壽命，而且震動嚴(yán)重時加工無法進行。 研究加工表面質(zhì)量的目的就是要掌握機械加工過程中各種因素對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，并通過這些規(guī)律控制加工過程，提高零件的加工表面質(zhì)量，最終提高產(chǎn)品對零件耐磨性、抗疲勞強度、耐腐蝕性能等的使用性能。 二、機械加工表面質(zhì)量 零件機械加工表面質(zhì)量是指零件在機械加工后表面層的微觀幾何形狀誤差和力學(xué)物理性能。 4）誤差分組法 為了提高一批零件的加工精度，有時可采取分化原始誤差的方法， 即將原始誤差分組處理，從而提高零件的加工精度，常用于加工精度不易提高的狀況。的大主偏角；在工件卡盤夾持的一端車出一個縮頸。如系統(tǒng)誤差的常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差，分別用調(diào)整方向和自動連續(xù)補償來消除或解決。 4）工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的熱變形包括機床、工件、刀具 熱變形對加工精度的影響，以及環(huán)境溫度變化對加工精度的影響。 （ 4）工件的安裝誤差、調(diào)整誤差以及度量誤差 工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差等三項組成；調(diào)整誤差是 由于每道工序都要進行各種各樣的調(diào)整工作而引起的誤差；度量誤差是由于精讀測量儀器分辨不出或測量方法失當(dāng)而引起的誤差。任何刀具在切削過程中都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件的尺寸和形狀誤差。 2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差 （ 1）機床幾何誤差 機床幾何誤差包括機床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過程中的磨損引起的誤差。工件的加工精度問題也就涉及整個工藝系統(tǒng)的精度問題。 （ 2）獲得幾何形狀精度的方法 在機械加工中獲得幾何精度的方法有軌跡法、成形法、仿形法和展成法四種。 （ 2）形狀精度 形狀精度是指用來限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓
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