【正文】 最后，我要由衷的感謝在百忙之中評閱我的論文，以及答辯的各位專家和教授，感謝您們寶貴的指導和建議 。在這大學學業(yè)完成的最后一刻，衷心感謝在學習上幫助了我的老師、同學和朋友。 （ 8）車間設(shè)人工照明，照度按國家標準和行業(yè)標準進行設(shè)計，以滿足工人生產(chǎn)中對光環(huán)境的要求。 （ 5）加強設(shè)備管理，制定嚴格的規(guī)章制度，并定期進行設(shè)備維修和人員技術(shù)培訓，實行上崗合格證制度，強化人身安全措施 ，保證安全生產(chǎn)。裝有多水場所的電氣設(shè)備，如按鈕行程開關(guān)等，必須采用密封防水性，手執(zhí)電動工具、潮濕場所的電氣設(shè)備以及插座回路等均應設(shè)漏電保護裝置，以確保電器設(shè)備的安全使用及人身安全。 勞動安全措施 （ 1）本設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備的布置、通道走向、寬度按設(shè)計規(guī)范設(shè)計，從而便于人員行動，疏散及物料運輸。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 噪聲防治 在廠房施工過程中，應注意機械設(shè)備的合理布局，在設(shè)備安裝過程中對高噪聲設(shè)備應采用彈性基礎(chǔ)，設(shè)隔聲裝置或隔離防護消音間壁，以使噪聲控制在最小限度，能保證在 85 d B 以下 [ 12] 第八章 工業(yè)衛(wèi)生與勞動安全 工業(yè)衛(wèi)生措施 （ 1）本項目排放的污染物（三廢）經(jīng)處理后達到國家規(guī)定的排放標準，對建設(shè)地點周圍不會造成較大的危害 [ 13 ] 。廠區(qū)門前為公路，且與高速公路相連，交通運輸條件十分便利，無污染源，進廠道路全部為水泥路面。 （ 1+++） = N 需 =179。 =22659 功率準數(shù) Np=Φ =6 攪拌所需功率 N 需 =Npρ n3dj5=6179。 液面距釜底 c=+=，下面的攪拌器距釜底 c1=1700mm≈ ，雙層攪拌器之間距離應為（ 1~） dj，故可選取兩攪拌器間距 1700mm,即上面的開啟渦輪式攪拌器距釜 底 3400mm。用水蒸汽加熱，無腐蝕，與釜體選同一材料。 確定筒體厚度 考 慮到殼體工作溫度，材料要承受足夠的強度，而 且必須 還具 有腐 蝕性 能 [30] ，所以 選材 料Q235AF[28]。按每年工作 300 天計算，每天生產(chǎn)三班次，生產(chǎn)乳液 M=60000 噸 /（ 3003） =55， 56 噸 /次 =103kg/次 按平均轉(zhuǎn)化率按 %來計算，則每批的 投料量 ,由于各物質(zhì)密度均大于水，甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 2% 丙烯酸丁酯 (BA) % 丙烯酸 (AA) 2% 丙烯腈 （ AN） 2% 苯乙烯（ St） % 十二烷基硫酸鈉（ SDS） % Op10 % 去離子水 % 畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 故可按 1g/ml 估算所需反應釜體積 ： 55， 56103kkg/%=103kg m 水 =%103 =104kg V 水 =30800000ml mSDS=%103 =102 kg VSDS=370000ml mOP=%103 =102kg VOP=186000ml mBA=%103=103 kg VBA=15400000ml mMMA=2%103=103 kg VMMA=1230000ml mAN=2%103=103kg VAN=1230000ml mSt=%103=103 kg VSt=11060000ml mAA=2%103=103 kg VAA=1230000ml mAPS=%103=103 kg VAPS=247000ml 總物 料 V0= V 水 +VSDS+ VOP +VBA+VMMA+VAN+ VSt + VAA +VAPS == 將 V0=106ml 修整為 VR=60m3 熱量衡算 查物性手冊得 [32]： 摩爾生成焓的估算： ΔHfo=+[ ?? ? )2()/(k jhfMjWkhfNk] BA: ΔHfo=++3()+()= MMA:ΔHfo=++2()+()= KJ/mol AN: ΔHfo=++()= KJ/mol KJ/mol St: ΔHfo=++()= KJ/mol AA: ΔHfo=++()= KJ/mol 密度 : BA: = MMA: = kg/m3 AN: = kg/m3 St: 887 kg/m3 AA: = kg/m3 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 質(zhì)量進料： BA: 15,4= MMA: = AN: 8 = St: 887= AA: = 水： 103kg 乳化劑： op10： SDS： 單體轉(zhuǎn)化率按 80%計算，則生產(chǎn)過程中進料單體被轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的量為： BA: %= MMA: %= AN: %= St: %= AA: %= 假設(shè)全部聚合為一個分子： 17BA+2MMA+3AN+17St+3AA ΔHfo=+93n()+40n()+21n()+2n+3n[(63)]+3n()+17n()+19n()= kJ/mol 聚合物質(zhì)量： ++++= kg 分子量： （ 17128+2100+353+17104+372） n = 4519n 所以 每一批物料的反應熱為： {（ ()[()+() +++()]} 103=[ （ ） /4519n+] 103 kJ 其中 n=1026 Q= 107 kJ/批 畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 第六章 設(shè)備計算 反應釜設(shè)計 VR=601 06ml=60m3； 釜內(nèi)：物料比重 ρ=； 壓力 P1=； 溫度 t1=80℃ ； 黏度μ=如 1 攪拌器的幾何參數(shù) 槳葉直徑 d，槳葉寬 w1，槳葉角 θ，轉(zhuǎn)速 n，時數(shù) m，槳葉片離槽底高 c 等； 2 攪拌槽的幾何參數(shù)：槽徑 D，槽高 H0(液深 )，擋板寬 w，檔板數(shù) m，導流筒尺寸等； 3 攪拌漿體物性參數(shù)：漿體密度ρ，粘度μ，顆粒粒徑 d，密度ρ s 等。此外，葉輪為 6 片平槳滑輪，安裝在直徑為 s 的中心圓盤上。 葉輪直徑與槽徑之比 d／ D 與所選擇的葉輪型式有關(guān)，常用的范圍為： 平槳式 d／ D=～ ； 滑輪式 d／ D=～ ； 螺槳式 d／ D=～ 。 檔板雖能減少水平環(huán)流，提高懸浮效果，但也會在檔板的背面形成滯流區(qū)，引起固體顆粒 的聚積，為此，在檔板與槽壁之問常留有一定縫隙，其寬度為檔板寬的~ 倍。槽徑 每個葉輪間距應為 1～ 葉徑。 一個好的選型方法最好具備兩個條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡便，而著兩點卻往往難以同時具備。有 良好的適應各種操作要求的性能，特別對于粘度高的液體攪拌。 （二）依據(jù)葉輪所造成的槽內(nèi)液體循環(huán)流動途徑來分有（圖 41） 1 軸向流葉輪 —— 特點是直徑小，轉(zhuǎn)速高，循環(huán)量大，常用于互溶液混合、傳熱和固體懸浮，特別是沉降速度低、 無腐蝕的固體懸浮。 3 推進式 —— 一般有三片槳葉，螺距與葉徑之比約為 1～ 2，外沿圓周線速度達3～ 15m／ s，轉(zhuǎn)速為 100～ 500rpm，適于粘度在 2P 以下的液體，葉徑和槽徑之比為～ 。其槳寬和葉徑之比多為 ～ ，折槳角度為 45176。 可拆卸式夾套的連接結(jié)構(gòu)，用在操作條件較差，以及要求定期檢查罐體外部表面或者要求定期清洗夾套內(nèi)污垢的場合。這種結(jié)構(gòu)適用于罐體細長的場合。 第一種僅圓筒的一部分有夾套，用在需要加熱面積不大的場合。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 表 43 管長與管徑之比值表 蒸 汽 壓 力（ kgf/cm2） 5 5 2 3 5 管長與管徑最大比 l/d 100 150 200 225 275 內(nèi)傳熱擋板和夾套 隨著反應器容積的 增大，傳熱問題顯得突出起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內(nèi)附加傳熱擋板。但須注意的是夾套 高度一般應不低于料液的高度，應該比器內(nèi)液面高出 50~100mm 左右，以保證充分傳熱。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進出口。 V封 )/ （ 1— 4） 再重新計算 H 及新的長徑比，大致符合要求便可。 確定筒體直徑和高度 [27] 知道了筒體的長徑比和裝填系數(shù)之后，還不能直接算出筒體直徑和高度，因為當筒體直徑 不知道時封頭的容積就不知道，罐體全容積也不能最后知道。 表 42 幾種攪拌罐的長徑比 種類 設(shè)備內(nèi)物料類型 H/D 一般攪拌器 液 固相或液 液相物料 1～ 氣－液相物料 １～２ 發(fā)酵罐類 １ .７～２ .５ 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 裝料系數(shù) [26] 選擇了罐體長徑比之后，還要根據(jù)攪拌罐操作時所允許的裝滿程度考慮選擇裝料系數(shù)η，然后經(jīng)過初步計算，數(shù)值圓整及核算，最終確定筒體直徑 和高度。因此單從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比取得大一些。 178。罐體長徑比對攪拌功率的影響 一定結(jié)構(gòu)型式攪拌器的槳葉直徑同與其裝配的攪拌罐罐體內(nèi)徑通常有一定的比例范圍。另外，在罐體上還需設(shè)置工藝接管等附件，但是隨著附件的增加，往往會給設(shè)備的制造和維修帶來很多麻煩，增加設(shè)備 制造和維修費用。 攪拌罐包括罐體、加熱裝置及附件。因此適當?shù)挠昧坎粌H 可使聚合過程穩(wěn)定，而且也可使聚合反應完全。陰離子乳化劑賦予乳液較好的機械穩(wěn)性；非離子乳化劑賦予乳液較好的化學穩(wěn)定性。如其含量較高，則產(chǎn)品強度低，但成膜性好。 設(shè)計依據(jù) （ 1）依據(jù)學校下達的畢業(yè)設(shè)計任務書； 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 （ 2）依據(jù)實習公司的有關(guān)資料； （ 3）依據(jù)圖書館及網(wǎng)上查詢的有關(guān)資料。水相中的引發(fā)劑分解出自由基，擴散到乳膠粒中，在乳膠粒中引發(fā)聚合，使乳膠粒中的單體逐漸降低。單體珠滴消失。乳化劑、單體化水相、單體珠滴和膠束之間建立動態(tài)平衡。依據(jù)反應單體與反應性質(zhì)，來選用不同的乳化劑。反應體系易散熱，有利于聚合反應的控制。 產(chǎn)品主要技術(shù)性能指標 外觀：帶有藍色熒光的白色乳液 固含量： (40177。 由于乳液聚合體系粘度低，反應中心乳膠粒直徑小，故容易散熱；乳液聚合反應即可具有高的聚合反應速率，又可獲得高分子量的聚合物，再者進行乳液聚合所用設(shè)備簡單，工藝流程較短，不要求高溫高壓的反應條件，操作方便，技術(shù)容易掌握，生產(chǎn) 靈活性大。核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒，能很好地解決這一問題。 廠區(qū)占地面積包括廠區(qū)建筑物，露天原料，產(chǎn)品堆場，道路管廊，綠化用地等。 所選廠址附近不僅有充足的水源，而且水質(zhì)應較好。 面積和外形要滿足啤酒生產(chǎn)工藝的要求，并留有適當?shù)臄U建余地。 研究目的和步驟 本課題是以生產(chǎn)苯丙乳液為目的，通過 研究 合成工藝路線的 差異 ， 來選擇最佳的且 經(jīng)濟合理的工藝流程，設(shè)計 的 裝置中的主要設(shè)備 —— 聚合釜。有機 無機復合乳液聚合是把有機物和無機物的長處結(jié)合起來的一種新型乳液聚合技術(shù)。 另一方面， 近些年來， 研究 相對多 的是將可聚合乳化劑應用到微乳聚合中 得以來 制備無機或 者是 有機納米粒子。 苯丙乳液發(fā)展 簡介 乳化劑體系 的 研究進展 主要 是由 5060 年代 開始 ， 在 當時 ， 人們研究 比較多 的是表面活性引發(fā)劑和表面活性鏈轉(zhuǎn)移劑； 苯丙乳液的 研究熱潮 是 出現(xiàn)在 20 世紀末和 21世紀初，隨著 可 聚合乳化劑的優(yōu)異性能 慢慢 被人們 所 發(fā)現(xiàn)，研究 也就 越來越集中在可聚合乳化劑上面 了 。 該 涂料 的 保光性、保色性、戶外耐久性 、 抗污性 不錯 ,還有 對填料粘結(jié)強度 相當 高 。固體含量 是 40～ 45％，粘度 是 80～ 1500mPa stirring device 。 通過對 每 一批 物料的進料量 和 反應熱 的相關(guān)計算 ， 進而 選 取最佳 的換熱方式以及相關(guān) 設(shè)備。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 畢業(yè)設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計 （論文 ） 題 目 : 年產(chǎn) 5 萬噸 12176。本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 按 照 測得的物料粘度選 取最佳 的攪拌器 ，確定其 攪拌功率， 這樣才能 最終按照 50000 噸 /年苯丙乳液的設(shè)計 目的要求來設(shè)計 出主要設(shè)備 —— 聚合釜，