【正文】 ，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 . 當(dāng)這兩道焊縫又出 現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 . 對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 7) 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母 2~3 個螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。 3) 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。只有流程圖沒有安裝圖的管道，根據(jù)現(xiàn)場情況自行設(shè)計(jì)管道走向，但必須符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 (焊接篇 )及（管道篇）的要求，且工藝美觀、走向合理，橫平、豎直，吊桿符合設(shè)計(jì)要求，閥門安裝方向正確、美觀，間距合理，便于操作、檢修，而且必須 保證熱膨脹符合要求。 ：對合金鋼元件（包括管道、吊掛裝置、彎頭、三通、閥門）進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無錯用，并在明顯處作標(biāo)記。 . 法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對，以保證正確地連接。 氨區(qū)及 SCR 區(qū)管道安裝 包括擋板密封管道、稀釋風(fēng)管道、蒸汽吹灰管道、氨區(qū)管道、氨 /空氣混合管道、壓縮空氣安裝。頂部格柵上的異物，比如工具和設(shè)備必須清理掉。折塵罩互相交迭，一般 20100mm. 第八步：當(dāng)一側(cè)墻完成時，用小杠桿把折塵罩向下推到最后位置。（請注意：折塵罩的安裝，要在前 1 排或前 2 排安裝完后再進(jìn)行，見 27 第七步） 。此項(xiàng)工作需要足夠長的測量尺或激光測距儀。密封帶從反應(yīng)器壁的一側(cè)連續(xù)安裝到另一側(cè)。模塊位置的最后調(diào)整可通過一個杠桿完成。 第三步：模塊的放置從后墻的一個犄角開始。密封槽與密封槽在接口的地方交迭，一般交迭尺寸為 20100mm 以確保槽覆蓋了整段墻的長度以防旁通。圖 4中顯示的焊縫如果影響折塵罩的安裝，必須磨平。安裝模塊前，先用真空吸塵器去除底面雜物等，能造成旁通的洞必須封堵。如果有雨，應(yīng)該用木夾板或塑料布包裹住模塊以免催化劑受到雨淋。另外，暴露于大量灰塵，會引起呼吸系統(tǒng)的刺激。如長期儲存，箱子應(yīng)放置在室內(nèi)干燥和通風(fēng)良好的倉庫里。由于催化劑的化學(xué) 組分的原因，交貨時的催化劑模塊和金屬殼有可能在表面發(fā)生一些生銹。 催化劑模塊可以用卡車運(yùn)輸， 用叉式升降車移動或用提升工具來提升。 2200mmH的門用于催化劑模塊的安裝和拆除。為了防止旁通，需在模塊與模塊之間，模塊和反應(yīng)器壁之間的底部放置密封槽。梁與梁之間有柵欄，梁上端的柵欄是平的。 安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩 : 安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩 ,護(hù)罩與聯(lián)軸器要留有間隙，不能相碰否則會產(chǎn)生摩 擦。聯(lián)軸器間隙為 25mm,作好實(shí)測記錄。 2mm，檢查泵的水平度，偏差要小于 ，檢查軸承的軸向間隙要符合設(shè)備資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小于 mm 電機(jī)安裝、聯(lián)軸器找正 電機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測，若有問題，可通過調(diào)整電機(jī)底角的墊片來使聯(lián)軸器的誤差在允許的范圍內(nèi)，軸向偏差≤ ，徑向偏差≤ 。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。檢查基礎(chǔ)無空洞、蜂窩、夾層等缺陷，清理地腳孔不能有雜物。 20mm，中心位置偏差≤ 20mm，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差≤ 10mm，各中心線距離偏差≤177。檢查記錄軸承的油隙和軸承型號 .盤動泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象。檢查葉輪與軸的軸的裝配要固定牢固，不松動，用百分表檢查葉輪的瓢偏和晃動情況。校對各設(shè)備的規(guī)格型號、各部尺寸要與圖紙相符。 設(shè)備檢查 若廠家規(guī)定不允許解體只做如下檢查 檢查泵殼外觀、電機(jī)外觀、臺板外觀、軸承座應(yīng)無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，校對各設(shè)備 的規(guī)格型號、各部尺寸要與圖紙相符。 風(fēng)機(jī)安裝 用吊車將稀釋風(fēng)機(jī)、擋板密封風(fēng)機(jī)和擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器吊裝到基礎(chǔ)上，調(diào)整橫縱中心線與基礎(chǔ)橫縱中心線偏差≤ 10mm，擋板密封風(fēng)機(jī)出口法蘭中心 標(biāo)高偏差≤ 5mm,調(diào)整墊鐵使泵體平穩(wěn)，然后將風(fēng)機(jī)減振器與找平墊鐵、墊鐵與梁焊接，擋板密封風(fēng)機(jī)加熱器地板上的膨脹螺栓與過梁焊接。對各測量數(shù)據(jù)做詳細(xì)記錄。準(zhǔn)備好測定標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀 ,線墜及鋼直尺。復(fù)查縱橫中心線及標(biāo)高，調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。就位后，調(diào)整設(shè)備的縱橫向中心要與基礎(chǔ)的中心對正，偏差≤ 2mm，通過調(diào)整墊鐵組使設(shè)備的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差≤177。 容器類設(shè)備安裝 液氨儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、氨 /空氣混 合器、氨區(qū)儀用空氣儲氣罐安裝。調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。 二次找正地腳螺栓孔灌漿期滿后，對壓縮機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行緊固。墊鐵放置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。 基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置 打倒基礎(chǔ)表面的浮漿。在最后一列催化劑和密封條安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理和質(zhì)檢人員及技術(shù)人員聯(lián)合檢查所有工作，確認(rèn)無誤后，封閉 催化劑安裝門及人孔門 ，安裝所有門密封條。 吹掃裝置及人孔門安裝 催化劑模塊安裝完成后，安裝 聲波 吹掃裝置， 分 2 層布置， 按照安裝圖紙?jiān)谠O(shè)備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑，使法蘭管能插入到開孔，開口處應(yīng)保持清潔，沒有懸垂物。復(fù)核檢驗(yàn)各組裝尺寸無誤后，進(jìn)行段焊加固。 反應(yīng)器的組合安裝 （ 1）反應(yīng)器墻板分片組合時，應(yīng)按照廠家供貨大件分解圖進(jìn)行組合安裝，組合時應(yīng)在平臺上劃出組合定位基準(zhǔn)線，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正各分片間間隙，先用專用定位卡具逐片進(jìn)行定位，組合幾何尺寸、對角線尺寸、平直度等符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并做好組合過程控制自檢記錄以便逆溯。制作完畢的反應(yīng)器全部是散件。 支架安裝 按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線，再按煙道安裝順序依次安裝就位。 （ 2） 安裝時應(yīng)在補(bǔ)償器四個角點(diǎn)和每面中間位置加裝臨時限位裝置，防止造成吊裝時變形損壞，臨時限位裝置：選用φ 20 的螺桿一端與補(bǔ)償器法蘭臨時焊接固定，另一端與補(bǔ)償器法蘭連接固定，以便安裝時調(diào)整。 螺栓連接 形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出 23 扣且長度一致。 對用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨清理，以便敷設(shè)內(nèi)貼角鋼。加強(qiáng)筋安裝時，應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的 壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的距離、長度要一致。 施工順序及技術(shù)措施 施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料→煙道分片、分段制作→分段部件內(nèi)撐桿安裝→支吊架安裝→煙道分片、分段組合安裝就位→自檢、報請驗(yàn)收。 作業(yè)人員應(yīng) 嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。 檢查每層構(gòu)架的開檔、對角線尺寸。 鋼架橫梁安裝 鋼架立柱焊接固定后，效驗(yàn)其相對位置符合圖紙要求，即可進(jìn)行鋼架橫梁安裝。 （ 1）吊裝前先應(yīng)在施工區(qū)域安裝爬梯、搭好腳手架。 拆除的鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定設(shè)備堆放場。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過 10mm。 (2)、焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。如下圖所示： 煙氣空氣預(yù)熱器噴氨柵格催化反應(yīng)器省煤器鍋爐 圖 1 16 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證 脫硝鋼架安裝 作業(yè)程序流程圖 作業(yè)方法及要求 項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目部總工主持，班組工 程師對參加該項(xiàng)目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。 蓋板的鋪設(shè)：蓋板在鋪設(shè)后，人在上行走時一般都有不同程度的響聲，為了保證蓋板與臺口的接觸嚴(yán)密，在臺口上鋪上橡膠條。 道路施工：道路基槽內(nèi)采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力時，進(jìn)行塊石的鋪設(shè)，塊石選擇直徑均勻的，在塊石的鋪設(shè)時要大面朝下，混凝土澆筑好后對道路進(jìn)行壓紋，保證紋路均勻平直，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再允許通車。其安裝牢固、平整。暗埋鋼管 時必須按要求進(jìn)行管內(nèi)壁防腐。將大便器的排水口堵好，待通水試驗(yàn)后拿開。管道連接的填充材料按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范。架空敷設(shè)的水平管管道支架間距不得大于 2m，排水立管卡的位置，層高小于 4m可設(shè)一個，超過 4m的按規(guī)范要求設(shè)置支 14 管卡。 管道系統(tǒng)安裝完畢，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范、支吊架是否安裝牢固后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道支架安裝首先按設(shè)計(jì)要求定出支架位置，再按管道標(biāo)高在墻上預(yù)留埋放支架的孔洞，埋設(shè)支架前消除洞內(nèi)的碎磚及塵灰，并用水將洞澆濕，用 M5水泥砂漿填塞，要密實(shí) 飽滿，預(yù)埋件與支架采用螺接。管道管件及閥門使用前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷的不得使用。 給水管道：給水管道按設(shè)計(jì)沿墻布置、給水管道跨越伸縮縫及沉降縫時，采取相應(yīng)防伸縮、沉降的措施，給水管道與污排水管道并排敷設(shè)時要保證其最小凈距，且給水管布置在上方。 上下水、建筑電氣施工措施 概述：氨區(qū)、電控間、 SCR 區(qū)等建筑物水、電施工均應(yīng)與土建施工緊密配合。砼澆筑后不需拆除。由于地下設(shè)施復(fù)雜、項(xiàng)目繁多，再加上交叉作業(yè)多，因此必須有合理的施工順序。防水卷材的鋪設(shè)按照規(guī)范要求。保證屋面板的灌縫密實(shí)。對天溝等轉(zhuǎn)角處加 1～ 2層卷材附加層。涂刷粘結(jié)劑，待表面基本干燥后按流水方向由下往上開始鋪貼 。對于 CCP保溫層及水泥砂漿找平層，要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)通氣槽，通氣槽寬 20mm～ 30mm，通氣槽的分倉面積不大于 6m179。 2) 施工方法：保溫板鋪設(shè)，由低向高按順序鋪設(shè)，保溫板須進(jìn)行分倉進(jìn)行鋪設(shè)，并設(shè)縱橫排氣槽，多層保溫板之間粘接符合設(shè)計(jì)規(guī)范以及廠家使用說明的要求。 縫隙內(nèi)分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)填料（各種規(guī)格的窗均用硬橡膠或聚乙烯填縫）。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在 35mm以上。不宜采用射釘連接。若洞口墻體上已預(yù)埋槽口，可將門窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用 C25細(xì)石混凝土或 1：2 水泥砂漿澆填密實(shí)。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)采用套插。 門窗框就位：門窗框上的保護(hù)膜安裝前后不得撕掉或損壞；框子應(yīng)安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。彈安裝準(zhǔn)線：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工時提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，在門窗洞口墻體上彈出門窗框安裝位置線。 2) 門、窗安裝 工藝流程：預(yù)埋件安裝→彈安裝準(zhǔn)線→門窗框就位→門窗框固定→填縫與清洗。涂刷稀乳膠液：為了增強(qiáng)基層與膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)力，在刮膩?zhàn)又?，先刷一道與涂料組成成份相同的稀乳膠，使基層堅(jiān)實(shí)干凈，增強(qiáng)與膩?zhàn)油苛系恼辰Y(jié)力。混凝土等結(jié)構(gòu)須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格且同意隱蔽后開始回填。 回填的方法：地下結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對稱回填，從最低處開始，由下向上水平鋪填振壓夯實(shí)，由于結(jié)構(gòu)地形起伏處，做好接縫，每層接縫處做成大于 1:2 的斜坡，分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。 用于回填的土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水率，土的含水率盡可能接近理論最佳含水率。 基坑回填土施工方案 概述：根據(jù)招標(biāo)文件本區(qū)域的建（構(gòu)）筑物比較緊湊，為確?；靥钔恋馁|(zhì)量和工程進(jìn)度，基坑的回填采用打夯機(jī)夯填的回填方式進(jìn)行。 4) 安全要求：夜間施工有足夠的照 明設(shè)施。 2) 模板及支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉，排架立桿間距的偏差控制在于 10cm以內(nèi)，模板拼縫嚴(yán)密、可靠。砼振搗厚度控制在 50～ 60cm，振點(diǎn)均勻，間距不大于 60cm，避免觸及模板，保證在下層砼初凝前完成上層砼的交接工作?；炷猎跐仓案鲗I(yè)會簽。 制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免用錯。四周及底層鋼筋保護(hù)層用細(xì)石砼預(yù)制塊以保證，上下層主筋用鋼筋撐架加以保證，必要時 采用鋼管做鋼筋的骨架。在埋設(shè)關(guān)鍵埋件時安裝、土建專業(yè)緊密協(xié)作，綜合會審，以減少不必要的誤差。 氨區(qū)基礎(chǔ)施工措施 概述：本期煙氣脫硝工程氨區(qū)基礎(chǔ)的施工不僅要滿足質(zhì)量要求，更要加強(qiáng)工藝的提高。 模板工程：為保證本工程混凝土的外觀工藝達(dá)到清水混凝土的效果，在模板的選型上特別選用質(zhì)量好的模板。 2） 排水連續(xù)，遇到停電有備用電源供應(yīng)，排水設(shè)備每天檢查，及時更換用壞的設(shè)備及配件，確保排水不受干擾而影響排水及擾動原土層。人工配合修邊坡；建筑物內(nèi)基礎(chǔ)埋深有高低變化時，做二次局部加深開挖；當(dāng)接近基礎(chǔ)埋深時，為保證原狀土不受擾動或破壞保留 200mm原土，由人工挖至墊層標(biāo)高。土方采取液壓挖掘 機(jī)進(jìn)行作業(yè)，挖出來的土方用自卸汽車運(yùn)至項(xiàng)目法人或總承包方指定的地方堆放并保護(hù)好，以便回填使用。使用 DS1 型水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)測量的精度觀測沉降觀測的周期：根據(jù)規(guī)范建（構(gòu)）筑物每增加二層觀測一次，竣工后每月觀測一次；作好沉降觀測記錄，并繪制沉降曲線圖。 控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)：控制點(diǎn)周圍用φ 60mm的鋼管作保護(hù)圍欄，并涂以醒目的顏色； 部分重要的或易被破壞的控制點(diǎn)布置護(hù)樁，以便定期檢查。對觀測值按條件平差法進(jìn)行平差，計(jì)算三點(diǎn)坐標(biāo)平差值，并對點(diǎn)位進(jìn)行修正。 150179。 第二節(jié)、配合要求 1) 配合施工的機(jī)械要求完好、到位（內(nèi)部協(xié)調(diào)）。 鋼筋工組 模 板工