【正文】 為了輸棉管路安裝合理，便于運轉操作和生產管理，開棉機和清棉機組成聯合機組，排列在一個車間內 。合理安排附屬房屋既有利于生產，又方便生活。 由上可見，車間布置涉及許多因素，必須根據具體條件擬訂幾個方案，進行分析對比，擇優(yōu)采用。 ⑸. 紡織生產對空調要求較高，為獲得均勻和有效的送風，在確定車間位置時，應確保車間空調支風道送風距離不超過 70m，這樣也滿足廠房天溝外排水的要求。車間劃分一般要按溫濕度要求、半成品運輸方便和安全生產為基本依據，常分為開，一般應遵循下列原則： ⑴. 生產車間布置應結合廠區(qū)總平面布置，確保工藝路線和工程管線短順。h 8Kg/錠 臺 Kg/hh ） 根據以上計算得到各工序定額產量表： 表 8 各工序定額產量匯總表 工序 開清棉 梳棉 預并 條并卷 精梳 并條 粗紗 定額產量 Kg/h GL＝ 60 16000（ 10 7）＝ （ Kg/錠 眼） ⑺ ．粗紗 粗紗機理論生產量 GL＝ 60n sTt/ （ ttex1010001000 ） ns—— 粗紗機錠子轉速（ r/min）； ttex—— 粗紗捻度（捻 /10cm)。 臺） ⑸ ．精梳 精梳機理論生產量 GL＝ 60ιna （ 1c） Tt/ （ 100010001000 ） ι —— 條卷喂給長度（ mm）； n—— 精梳機錫林轉速（鉗次 /min）； a—— 每臺眼數； c—— 精梳落棉率（ %）； GL＝ 6053008 （ 1－ 16%） 3550/10 9＝ （ Kg/h GL＝ 605003350/10 6＝ （ Kg/h n 粗紗 ＝ 14001000/ （ 1028 ）＝ ≈343 （ r/min） ⑵ ．細紗機前羅拉速度 n 前 ＝ ns1000/[10t texΠd 0 （ 1s） ] n 前 ＝ 160001000/[1025 （ 1－ %） ] ＝ ≈260 （ r/min） 售紗部分各工序產量計算 （ 1）．梳棉 梳棉機理論生產量 GL＝ 60ΠdnE Tt/（ 100010001000 ） n—— 道夫轉速（ r/min）； E—— 道夫與圈條器之間的緊張牽伸倍數。 售紗部分工藝流程 FA006C 型往復式抓棉機及 TF27型橋式吸鐵 → AMP200金屬火星探測器 → A045B 型凝棉器及 TF30型重物分離器 →FA103 型雙軸流式開棉機 →FA028 型多倉混棉機及 TF27型橋式吸鐵 →FA109 型三輥筒清棉機 →FA151 型除微塵機 →FA133 型氣動二路配棉器 →FA225 型梳 棉機 →TF2511 型圈條器 →FA327型并條機 →FA356 型條并卷機 →FA261 型精梳機 →FA425 型粗紗機 →FA514 型細紗機 → ORION 型絡筒機 → 筒紗打包 → 入庫 售紗部分機器配備與工藝計算 售紗部分工藝參數選擇 線密度 各工序線密度如下： 表 10 售紗部分各工序特數表 工序 梳棉 預并條 條并卷 精梳 并條 粗紗 細紗 絡筒 線密度 （ tex） 3800 3350 47000 3550 3350 375 14 14 牽伸計算 （ 1）預并條： 38008/3350 ＝ （ 2）條卷： 335024/47000 ＝ （ 3）精梳： 470008/3550 ＝ （ 4）后并： 35508/3350 ＝ （ 5）粗紗： 3350/375＝ （ 6）細紗： 375/＝ 根據牽伸計算，得到下表： 表 7 各工序牽伸倍數表 工序 預并條 8并 條卷 24并 精梳 8并 后并 8并 粗紗 細紗 牽伸 倍數 捻度計算 ⑴ ．選定粗紗、細紗捻系數時根據纖維長度，紗條定量及細紗用途。h /錠 臺 Kg/hh ） 根據以上計算得到各工序定額產量表： 表 8 各工序定額產量匯總表 工序 梳棉 預并 條并卷 精梳 并條 粗紗 定額產量 Kg/hh ） 細紗機定額生產量（時間效率經紗取 95%，緯紗取 95%）： 經： q＝ 95% ＝ （ Kg/錠 h ） 粗紗機定額生產量（時間效率取 75%）： q＝ 75% ＝ （ Kg/錠 臺） ⑹ ．并條 并條機理論生產量 GL＝ 60vTt/ （ 10001000 ） GL＝ 604503350/10 6＝ （ Kg/h 眼） ⑷ ．條并卷 條并卷機理論生產量 GL＝ 60vTt/ （ 10001000 ） GL＝ 6011247000/10 6＝ （ Kg/h 臺） 梳棉機定額生產量（時間效率取 88%）： q＝ 88% ＝ （ Kg/h 10 1000n ? = dtexπ。 h)] ⑻．中打包機 中打包機生產定額取 12 包，生產率為 7200[ m/(臺 h) ⑹．驗布機 驗布機理論生產率＝驗布機線速度 60，驗布機線速度取 18m/min， ∴ 驗布機理論生產率＝ 18 60＝ 1080m/(臺 h) ] 整經機實際生產率＝整經機理論生產率時間效率，時間效率取 50%， ∴ 整經機 實際生產率＝ 180 50％＝ 90[ Kg/(臺 h)] 織機實際生產率＝織機理論生產率 時間效率，時間效率取 93%， ∴ 織機實際生產率＝ 93%＝ [ m/(臺 根據以上條件和要求，本廠的經紗上漿的漿液配方為： PVA1799： 磷酸酯淀粉： LMA(丙烯類）： 油脂： 3kg 織部機器選擇 表 3 織部機器選擇表 工序 機型 機型特點及主要規(guī)格 絡筒 ORION型自動絡筒機 單錠變頻驅動， 8錠 /節(jié)，錠距 320mm，卷繞速度 4002200m/min，喂入卷裝形式管紗，機器 外形尺寸： 60錠 229702250mm，全機功率： 整經 CGGA114F型高速分批整經機 適合 、化纖及混紡紗線，整經線速度 1001000m/min無級調速，經軸邊盤直徑 800mm，軸芯直徑 ，圓盤直徑 214mm，制動距離不大于 4m，筒 子架占地尺寸 CGGT332型（ 720個筒子座，錠距 255） 127184669，全機外形尺寸 1149644669mm，電動機功率 11kW 漿紗 G142B140 適用于 ，工作幅寬 140cm， 全烘筒式雙漿槽式 ，爬行速度 2m/min，烘筒漿紗最大蒸發(fā)能力 200kg/h， 水平式 12 只經軸的經軸架。 ⑸ .漿紗織成的布，在印染廠中要易于退漿，且退漿不污染環(huán)境，或應使污染程度降低到最低限度。 為了達到上述要求，漿紗應具有以下性能： ⑴ .漿液對紗線要有良好的潤濕性能，以便漿液中的粘著劑和紗線有一定的粘著作用。 綜絲密度 綜絲在綜絲桿上的允許密度與經紗粗細有關，取綜絲密度為 1214 根 /cm。 織軸卷裝計算 ⑴．卷裝體積 V＝П w（ D Dd d） /4 W—— 織軸兩側盤片間的寬度， cm； D—— 織軸繞紗直徑 (cm)，其最大值一般比織軸盤片直徑小 2cm； d—— 織軸軸管直徑 (cm)，包括盤頭布的厚度 (cm)； D＝ 802＝ 78(cm)， V＝ 180（ 78 78－ 30 30） /4＝ 732499（ cm3） ⑵．織軸上含漿經紗的重量 G＝ V k/1000， k為卷繞密度，取 ； ∴ G＝ ＝ （ kg） ⑶．織軸上無漿經紗的重量 G’＝ G/(1+J)， J為上漿率，取 10%； ∴ G’＝ （ 1+10%）＝ （ Kg） ⑷．織軸上最大繞紗長度 Lmax＝（ G’ 1000 1000） /（ Mz Tt） ∴ Lmax＝（ 106） /（ 3600 14）＝ （ m） ⑸．漿紗墨印長度 Lp＝ Lm（ 1+加放率） /（ 1－經縮率），加放率取 %，經縮率取 %； ∴ Lp＝ 36（ 1+%） /（ 1－ %）＝ （ m） ⑹． 聯匹長度 L＝聯匹數 Lp＝ 4 ＝ （ m） ⑺．一個織軸能織的布卷數 np＝ Lmax/(n Lp) ∴ np＝ （ 4 ）＝ ，取 n 織 ＝ 42 個 ⑻．織軸上繞紗的計劃長度 L 織 ＝ L n 織 ＋ L1＋ L2 L1—— 上機回花，取 ； L2—— 下機回花，取 ； L 織 ＝ 42＋ ＋ ＝ （ m） ⑼． 一只織軸繞紗可織布長度 ＝匹長聯匹數 一只織軸可繞布卷數 L＝ 36 4 42＝ 6048（ m） ⑽． 織軸繞紗重量 G＝ Mz Lmax Ntex/106＝ 3600 14/106＝ (kg) 整經軸卷裝 ⑴ .卷裝體積 V＝П w（ D Dd d） /4 W—— 經軸兩側盤片間的寬度（ cm）； D—— 經軸軸心直徑，其最大值比經軸片直徑小 4cm； d—— 經軸軸心直徑（ cm）； V＝ [ 180（ 76 76－ ） ]/4＝ （ cm3） ⑵ .整經軸上最大繞紗長度 L＝ V r 1000/(m Tt) m—— 整經軸上的經紗根數，為 600 根； r—— 繞紗體積，為 L＝ 1000/(600 10)＝ （ m） ⑶ .一批整經軸卷裝 漿出的織軸數 n＝ L/L 織 ＝ ＝ ，取 11個 ⑷ .整經軸上的繞紗的計劃卷繞長度 L 整 ＝（ L 織 n+L1） /（ 1+漿紗伸長率） +L2 L1—— 再漿紗過程中產生的白回絲的長度，取 6m； L2—— 一只經軸卷裝產生的白回絲長度，取 8m； 漿紗伸長率取 %； L 整 ＝（ 11+6） /（ 1+%） +8＝ 取 7721m ⑸ .整經軸繞紗重量 G＝ m L 整 Tt/106＝ 600 7721 14/106＝ (Kg) 圓錐筒子 ⑴ .卷繞體積 V＝П [（ DD+D1D+D1D1） H+(Dd+dd+DD) h+(d1d1+dd1+dd) (H+h)]/12 其中 D＝ ， D1＝ 18， H＝ 15， d＝ ， d1＝ ， h＝ ； ∴ V＝ [（ +18 +182） 15+( 6+62+) +(+6 +62) (+)]/12＝ （ cm3） ⑵ .筒子卷裝繞紗重量 G＝ V r， r為繞紗密度，取 ； ∴ G＝ ＝ （ g） ⑶ .筒子卷繞長度 Lmax＝ (G 1000)/Tt＝ ( 1000） /14＝ 236467（ m） ⑷ .一個筒子中整經個數 n＝ Lmax/L 整 ＝ 236467/＝ ，取 n＝ 31 個 織物的技術設計資料 織物組織 組織：平紋； 穿綜：順穿 穿筘：兩入 上機圖： 緊度 織物經向緊度 :Ej＝ Pj√ Ttex % 織物緯向緊度 :Ew＝ Pw√ Ttex % 織物總緊度： Ez＝ Ej+EwEj Ew ∴ Ej＝ 362（ √ 14） %＝ % Ew＝ 346（ √ 14） %＝ % Ez＝ %+%% %＝ % 平方米織物無漿干燥重量 Gj＝ Pj 10 gj (1－ Fj)/[(1－ aj)(1＋ Sjz) 100] Gw＝ Pw 10 gw/[(1aw) 10] G＝ Gj+Gw 式中， Gj 、