【正文】 不能解體的物品仍按出售方式處理。 廢料出售一律規(guī)定為現(xiàn)款交易，收款后以當日結(jié)繳財務(wù)部收賬為原則。 裝車時倉庫管理部門應(yīng)派人隨車監(jiān)視，以免承購商夾雜有用物料或偷竊其他物品。 （二）廢品的保管 設(shè)置廢料存放區(qū)，按類別分開存放，勿隨地丟棄。如下表所示。 五、其他事項 （一）做好倉庫與采購、銷售環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證經(jīng)營提供、管理需要等合理儲備的前提下，力求減少庫存量。 庫存配置 根據(jù)購銷情況、出入庫頻率、適當堆碼擺放。 C 類物品 訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)部門與每批產(chǎn)品制造完成后，分析用料異常。 （二）請購點設(shè)定 請購點 采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。 B 類物品基準量確定 （ 1） B 類物品用量計劃確定 B 類物品由主管人員依據(jù)去年的平均季用量，并參酌今年營業(yè)的銷售目標與生產(chǎn)計劃設(shè) 制定日期 20170106 ***有限公司 分類編號 GDMD17010002 發(fā)行日期 20170106 版 次 第 1 次 文件級別 三級 總頁數(shù) 第 18 頁 ,共 20 頁 文件名稱 倉 庫 管 理 制 度 定，若產(chǎn)銷計劃有重大變化（如開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn)，擴建增產(chǎn)計劃等）應(yīng)修訂月用量。 A類物品基準量確定 （ 1）庫存報告分析 A類物品作為庫存成本消耗最大的部分，必須合格控制其庫存量以降低庫存成本。 庫存物品分類控制表 類別 劃分標準 控制方法 適用范圍 占儲存成本比重 實物量比重 A類 70%左右 不超過 20% 重點控制 品種少、單位價值高的存貨 B 類 20%左右 不超過 30% 一般控制 介于兩者之間的存貸 C 類 10%左右 不低于 50% 簡單控制 品 種多、單位價值低的存貸 二、庫存控制原則 （一） A類物品庫存控制原則 壓縮總庫存量，減少占用資金，使庫存結(jié)構(gòu)合理化。 第 19 條 各部門負責(zé)人員不可缺席盤點說明會或檢討會，以免隨后操作失誤。 第 15 條 盤點區(qū)域內(nèi)若有未貼盤點卡之物品，須知會盤點組查明其原因（遺漏或掉落）作處置。 第 4 章 盤點方法 第 11 條 先由出盤人員填寫區(qū)域儲位，依儲位認真核對物品品名、規(guī)格，清點數(shù)量，將數(shù)據(jù)寫在盤點卡上，簽名后把第三聯(lián)貼在被盤物品上，第一、第二聯(lián)合在一起右盤點組輸 制定日期 20170106 ***有限公司 分類編號 GDMD17010002 發(fā)行日期 20170106 版 次 第 1 次 文件級別 三級 總頁數(shù) 第 8頁 ,共 20 頁 文件名稱 倉 庫 管 理 制 度 入電腦。 盤點卡 第一聯(lián) 物品名稱 填寫日期 物品編號 存放貨位號 單位 數(shù)量 填寫人 盤點單位 第二聯(lián) 物品名稱 填寫日期 物品編號 存放貨位號 單位 數(shù)量 核對人 填寫人 盤點單號 （ 3）抽盤。 （ 1） 初盤。 定期進行盤點后必須根據(jù)實際庫存情況作臺帳記錄，賬實不符時以實際庫存為準，并且必須如實記錄并上報。 臺帳應(yīng)記錄各種物料的名稱、規(guī)格型號、貨位、入庫和出庫數(shù)量、日期及結(jié)存數(shù)量。 第 2 章 盤點賬卡管理 第 4 條 物料入庫后要及時建卡，并隨物料的進出隨時登記。 為明確掌握公司物料及財產(chǎn)狀況，更好地開展生產(chǎn)活動和成本控制，特制定本制度。 第 22 條 客戶自運。 第 19 條 成品出庫前，倉庫管理部門應(yīng)依訂制（貨）通知單開立成品出庫單，由銷售部門填開發(fā)票，客戶聯(lián)發(fā)票核對無誤后寄交客戶，存根聯(lián)與未用的發(fā)票于下月二日前匯送財務(wù)部。 ? 成品出庫單填好后，須于訂貨通知單上填注日期、成品出庫單編號及數(shù)量等，以了解出庫情況，若已交畢結(jié)案則依流水號順序整理歸檔。 ? 訂制品在客戶需要日期前繳庫或訂貨通知單注明“不得提前出庫”的，倉庫管理部門若因庫位問題需要提前出庫時，應(yīng)先由業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)知客戶同意，且收到銷售部門的出貨通知后始得提前出庫，若是急需出貨，應(yīng)由業(yè)務(wù)部主管通知倉庫管理部 門主管先予以出庫，再補辦出貨通知手續(xù)。 （ 2）因客戶 業(yè)務(wù)需要，收貨人非訂購客戶或收貨地點非其營業(yè)所在地的，依下列規(guī)定處理。 ? 內(nèi)銷、合作外銷訂制品，依客戶需要的日期。 第 15 條 對于委托外單位加工的半成品同樣要出具半成品出庫單，并在備注欄里注明委托單位。 第 12 條 發(fā)往外單位委托加工的材料，應(yīng)同樣辦理出庫手續(xù)，在出庫單上注明，并設(shè)置發(fā)外加工登記簿進行登記。 第 9 條 原材料出庫時，倉庫管理員應(yīng)將出庫物料數(shù)量逐一計入卡片，做到隨出隨記，并要及時入賬。 第 7 條 對于專項申請用料，除計劃人員留作備用的數(shù)量外，均應(yīng)由請購部門領(lǐng)用。 第 4 條 原材料出庫時，倉管員憑領(lǐng)料人出具的領(lǐng)料單，認真核實內(nèi)容是否填寫清楚、完整以及是否有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的審批， 根據(jù)先進先出的原則備料。 為規(guī)范物品出庫管理，完善原材料、成品出庫流程，特制定本規(guī)則。 第 29 條 庫房內(nèi)不得存放私人物品。預(yù)防內(nèi)容包括防火、防盜、防潮、防銹、防腐、防霉、防鼠、防蟲、防塵、防爆、防漏電。 第 23 條 倉庫保管的物料，非經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)的許可，任何人不得私自挪用、試用、調(diào)換和外借。 第 20 條 庫內(nèi)應(yīng)具備裝卸工裝卸時的墊板，具備裝卸必備的工具，如推車、叉車等。 制定日期 20170106 ***有限公司 分類編號 GDMD17010002 發(fā)行日期 20170106 版 次 第 1 次 文件級別 三級 總頁數(shù) 第 4頁 ,共 20 頁 文件名稱 倉 庫 管 理 制 度 第 16 條 倉庫應(yīng)配備足夠的消防器材（消防栓 1 個 /200 平方米），定期檢查是否失效，倉庫的消防器材應(yīng)放在容易發(fā)現(xiàn)、拿取的地方。 第 12 條 庫 存成品應(yīng)作定期或不定期的盤點，盤點時由會計科將盤點項目依規(guī)格類別填具成品盤點表會同物料管理科盤點，并按實際盤點數(shù)量填入數(shù)量欄里。 第 8 條 庫存物資在裝卸、搬運過程中要輕拿輕放，不可倒置，保證完好無損。半導(dǎo)體成品存放的編號按儲存柜的編號確定。 第 4 條 物料儲存要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位。 本著安全可靠的原則合理安排垛位和規(guī)定地距、墻距、垛距、頂距、 （ 2）分類擺放原則。 第 21 條 廢品、瑕疵品入庫只需填寫登記臺帳，不做入庫單。 成品入庫單 編號： ___________ ____ 年 ____ 月 ____日 品名 批次 型號 單價 數(shù)量 生產(chǎn)日期 包裝規(guī)格 備注 入庫人： 復(fù)核人： 倉庫專員： 第 17 條 成品入庫單一式三份，一份由倉庫作為登記實物賬依據(jù)，一份交由生產(chǎn)車間作為產(chǎn)量統(tǒng)計依據(jù)，一份交由財務(wù)部作為 成本核算和產(chǎn)品核算之依據(jù)。 第 14 條 委外加工的半成品入庫管理按原材料入庫管理執(zhí)行。 第 3 章 半成品入庫 第 11 條 當日生產(chǎn)未完成的或某種原因生產(chǎn)不能立即進行的半成品必須于下班前辦理入庫手續(xù)。 （ 1）驗收合格的材料，檢驗人員在外包裝上貼合格標簽，以示區(qū)別，倉庫管理人員再將合格品入庫定位并開具入庫單辦理入庫手續(xù)。 緊急材料于廠商交貨時，若倉庫管理部門尚未收到請購單時，倉庫管理人員應(yīng)先洽詢生產(chǎn)部，確認無誤后，始得辦理入庫手續(xù)。 第 6 條 短交處理。 第 4 條 進廠待驗的原材料，必須于物品的外包裝上鐵材料標簽并詳細注明料號、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期，且與已檢驗者分開儲存，并規(guī)劃待 驗區(qū)以為區(qū)分。為了規(guī)范倉庫管理，完善入庫管理制度，特制定本制度。 第 2 條 管理范圍。收料后，倉庫管理人員應(yīng)將每日所收料品匯總填入進貨日期表作為入賬消單的依據(jù)，如下表所示。 交貨數(shù)量未達到訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)生產(chǎn)部門經(jīng)理同意，可免補交。 第 8 條 材料驗收規(guī)范。 （ 2）不合驗收標準的材料，檢驗人員在物品包裝上貼不合格標簽，并與材料檢驗報告表上注明不良原因，經(jīng)倉庫管理部門核示處理對策后，轉(zhuǎn)采購部門處理及通知生產(chǎn)部，再送 制定日期 20170106 ***有限公司 分類編號 GDMD17010002 發(fā)行日期 20170106 版 次 第 1 次 文件級