【正文】 9．瀝青砼應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪；壓實(shí)應(yīng)在攤鋪以后緊接著進(jìn)行，不得等混合料冷卻以后碾壓，在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式；振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)輪跡重疊不超過 20CM，但采用靜載壓路機(jī)時(shí)輪跡重疊寬度不少于 20CM； 10．當(dāng)采用二臺(tái) 攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，縱縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為 1020 米，整平板設(shè)置在同一水平；橫向施工縫中、下面層可采用平接或斜接縫；上面層應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。 ②抽樣檢測(cè)瀝青混合料的瀝青含量、礦料級(jí)配、制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)。 ⑦接逢處理 上面層安排一天完成一個(gè)施工段，無特殊情況，一個(gè)施工段內(nèi)不留橫逢。 終壓：復(fù)壓完成后立即進(jìn)行終壓。 復(fù)壓：初 壓完成后立即進(jìn)行復(fù)壓。碾壓暫按以下方案進(jìn)行，實(shí)際參數(shù)按照試驗(yàn)段確定的參數(shù)進(jìn)行。 ⑥碾壓 碾壓緊接著攤鋪進(jìn)行，一定要保持在高溫下碾壓，才能保證碾壓效果。每輛車的混合料均覆蓋蓬布，以保持溫度。拌和溫度控制在 180～ 195℃，出料溫度控制在 175～ 185℃，個(gè)別出料溫度不得高于 200℃。 ③混合料的拌和 在拌和時(shí)，嚴(yán)格控制原材料加熱溫度。禁止使用已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青。 每批到場(chǎng)后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，對(duì)生產(chǎn)后存放時(shí)間應(yīng)有明確標(biāo)示。 細(xì)粒式 瀝青 砼 （ AC13C）上面層的施工 ①材料要求 集料與填料：按照業(yè)主要求，所用粗集料、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，石料規(guī)格，壓碎值、磨光值、細(xì)長、扁平顆粒含量等 各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。對(duì)多余的料人工鏟除，對(duì)不足部分，人工撒布現(xiàn)場(chǎng)篩選的混合料。 橫縫的處理：所有的橫向接縫均采用垂直的平接縫，并使各層之間的橫縫錯(cuò)開，在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前 10m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。 終壓：在不低于 70℃之前完成，采用雙筒鋼輪壓路機(jī)碾壓，時(shí)速控制在 ～ ，靜壓 2 遍，使無輪跡。碾壓時(shí)，調(diào)整好壓路機(jī)碾壓輪灑水噴嘴，使其灑水適量，以不粘輪為宜。振壓時(shí)必須先停振后停機(jī)，先起步后起振。在攤鋪后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)虛鋪厚度，若不合要求，即時(shí)調(diào)整。 開始攤鋪混合料前，在攤鋪機(jī)前至少有六輛運(yùn)料車等候。 ④瀝青混合料的攤鋪 采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面攤鋪。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在 150～ 170℃，礦料 (不含礦粉 )加熱溫度比瀝青高 10℃，瀝青混合料出廠溫度控制在 140～ 165℃。 攤鋪前按照虛鋪標(biāo)高（虛鋪系數(shù)暫定為）調(diào)整好熨平板，并在清掃干凈的路面上撒出控制攤鋪機(jī)行走方向的灰線，保證攤鋪機(jī)前的方向控制鏈?zhǔn)冀K延灰線行進(jìn)。使用的基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑不大于 3mm，以 2～ 為宜。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪機(jī)的另一邊按掛線標(biāo)高每5m間隔擺放承插式鋁合金基準(zhǔn)梁。 ④施工機(jī)械設(shè)備 施工機(jī)械設(shè)備： M3000 型拌和站 1 座，攤鋪 機(jī)三臺(tái)，瀝青運(yùn)輸車20 臺(tái)，鋼筒壓路機(jī) 4 臺(tái)，灑水車 1 輛，瀝青灑布機(jī) 1 臺(tái)，及其他相關(guān)工具。再以拌和設(shè)備二次篩分后進(jìn)入各熱料倉 的材料取樣篩分，重新合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線，以此確定各熱料倉的材料比例，再干拌合成料后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料比例，達(dá)到供料均衡，以此確定生產(chǎn)配合比，取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量177。 生產(chǎn)配合比調(diào)試：按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下在拌和廠進(jìn)行實(shí)際試拌。 ③目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比確定 采購符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)指標(biāo)的普通瀝青、改性瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料及木質(zhì)纖維素等。 通過試鋪確定： 攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 ⑦透層瀝青或粘層瀝青在養(yǎng)護(hù)期間，禁止路面開放交通。 ③為確保透層瀝青充分滲透，并使乳化瀝青水分蒸發(fā)，完全破乳，透層瀝青應(yīng)在下面層鋪筑前至少 24h 灑布，灑布后即撒布用量在 2～5m3/1000m2的石屑，并用輕碾穩(wěn)壓一遍。用大托盤測(cè)試計(jì)算每平方米灑布量，如灑布量大于或小于規(guī)范用量，應(yīng)反復(fù)調(diào)整瀝青噴嘴大小和車速， 直至符合要求。施工檢測(cè)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。 在施工前，對(duì)路基標(biāo)高、橫坡度、平整度要進(jìn)行一次全面檢測(cè)。除應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50092— 96）的技術(shù)要求。 (4)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 測(cè)試水泥劑料并 制取 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 試樣 ,以檢測(cè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 ,同時(shí)把水泥劑量的檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋至拌和廠，以便及時(shí)調(diào)整。 (9)養(yǎng)生 壓實(shí)度檢測(cè)合格后， 灑 水車灑水 養(yǎng)生，草袋 覆蓋 防止水份蒸發(fā)，同時(shí)封閉交通。碾壓結(jié)束后，人工整修 兩側(cè)邊坡 。同時(shí)沒有明顯的輪跡。壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。具體攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)外側(cè)均以鋼絲繩為基準(zhǔn)控制高程，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料應(yīng) 予 鏟除，并且用新拌混合料填補(bǔ)。先灑水，保證墊層表面 5～ 10cm 范圍內(nèi)含水量達(dá)到 5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機(jī)將下承層碾壓密實(shí)，然后進(jìn)行鋪筑。拌和場(chǎng)根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻， 嚴(yán)格控制水泥用量。同時(shí)根據(jù)集料的含水量及時(shí)調(diào)整拌和料中的加水量，以免出現(xiàn)過干過濕的現(xiàn)象。放樣采用 人工掛鋼絲繩控制高程：每 10m 左右兩邊各釘一鋼釬，