【正文】 ② 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。模板支撐好后，必須進行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進行復(fù)核檢查，再由項目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進行驗收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進入下道工序施工。 頂板梁模 板 頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。φ 48 鋼管抱箍上下間距 500mm。為防止對穿螺栓端部銹蝕，對穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊 20 厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用 1:2 水泥砂漿封閉。柱帽與柱、梁、板互相交接，為確保其幾何尺寸的準確，柱帽模板采用木模，用九夾板、木擱柵榀裝，木龍骨固定。隱檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。所有鋼筋搭接和錨固長度必 須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現(xiàn)場加工制作，分類堆放，掛牌識標。 ⑦ 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 底板砼質(zhì)量保證措施 ① 由項目經(jīng)理部組成一個底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。 c 可選用摻入具有減水作用外加劑，以改善混凝土的性能。 a 選用低水化熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。保溫保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面失水，而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。 ① 為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫，我們對基礎(chǔ)內(nèi)外部進 行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作。砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平；砼終縫前，用木蟹打磨壓實、整平?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，每層厚度控制在 30～ 40cm ，上下層砼覆蓋時間不得超過砼初凝時間，并確保振搗密實。 底板砼 澆筑 本工程地下室底板混凝土以后澆帶及變形縫劃分為 7塊，每一塊底板的砼不留施工縫，必須一次澆搗成型，且無冷縫。 地下室底板砼施工 底板砼按后澆帶及變形縫分成 7塊，每塊一次澆筑完成，不留施工縫。凸縫采用方木留設(shè)辦法。集水井、承臺、地梁下翻采用磚胎模，磚胎模采用標準粘土磚， M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。 主筋連接按設(shè)計要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯開搭接位置。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗收，以免返工，影響施工進度。 ② 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。 嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴格按清單加工制作。 電梯井、 承臺處局部加深，地梁下翻，電梯井處深度較大。 5 177。砼墊層澆筑完后用 2m 長硬刮尺來回刮平整，滾筒滾壓用木蟹打平。 鑿樁緊跟土方開挖進行。為嚴格控制好樁頂標高，用水平儀和經(jīng)緯儀將標高傳遞到每一個工程樁，在每一個工程樁的設(shè)計標高樁頂位置用紅漆標出鑿樁水平線。如上部雜填土中局部水量較大，在坑壁擊入帶孔鋼管排水 孔將水引出，減小水壓力。 若圍護樁頂部向坑內(nèi)傾斜，坑個須立即卸載，坑內(nèi)回填，同時用型鋼作斜撐。 應(yīng)急措施 為防止突發(fā)事故的產(chǎn)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進行，在一定的情況下，必須采取有效的措施來保證整個基坑和周邊環(huán)境的安全： 應(yīng)備有應(yīng)急的材料及設(shè)備，如：砂袋、鋼管、型鋼、鋼筋、水泥、噴漿機具及施工機具等。 ④ 每天觀測到的數(shù)據(jù)應(yīng)繪成相關(guān)的曲線，一般 2— 3天提供一次。 ③ 基坑外的地下水位監(jiān)測。 ⑧ 根據(jù)設(shè)計要求隨機選取 5根土釘現(xiàn)場進行抗拔試驗。 ⑥ 噴射砼至設(shè)計厚度：砼的粗骨料用 515mm 的級配石子，砼強度等級為 C20。孔口設(shè)止?jié){袋。 土釘墻施工 ① 土釘墻施工與基坑開挖交替進行，大面積分層分段挖土，除第一層土方開挖深度為 1000 外，其余每層土方開挖深度為 1500 至直到基底，同時砌筑排水溝和集水井，施工土釘墻。 ⑥ 土方開挖不宜在雨天進行。 ② 土釘墻施工及噴素砼護坡應(yīng)緊隨土方開挖進行。 ⑧ 填粘土：為防止泥漿及地表水流入井內(nèi)，在填砂以上回填 2米厚粘土止水封孔。 ⑥ 下井管：下井管前必須測量孔深，孔深達到設(shè)計要求，在井管上下各設(shè)一找中器，井管牢固、垂直。 ③ 鉆機安裝：機臺安裝水平，大鉤對準孔中心，做到 “三點一線”。 鉆孔灌注樁施工 圍護鉆孔灌注樁施工方法與工程樁施工相同。 ⑤ 噴漿結(jié)束與拔管 :噴漿由下而上至設(shè)計高度后，拔出噴漿管， 噴漿即告結(jié)束，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響。 施工方法 ① 鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿（注漿管）對準孔位中心，偏差不超過 10mm。 3 土方開挖及基坑圍護 概述 本工程基坑靠錢塘江兩層地下室及 G1樓、 G2樓部分采用φ 800 鉆孔灌注樁、φ 600 水泥攪拌樁的雙排樁，樁頂做鋼筋砼壓頂梁方案；一層地下室部分采用 1:1自然放坡方案； G1樓南面及東面、 G2樓東 面、兩層地下室東面采用水泥攪拌樁結(jié)合土釘墻方案?；炷凉嘧⑼曛蠹皶r拔出護筒，將護筒沖洗干凈。導(dǎo)管采用φ 250mm 鋼制導(dǎo)管并加密封圈以防滲水。 10cm，籠頂標高采用鋼筋定 位，并采用防浮架裝置，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上?。讳摻罨\下放前，人工將鋼筋籠抬到孔口鉆機起吊、調(diào)直，放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強筋下，架在墊木上，下節(jié)鋼籠放入孔內(nèi)時，若遇阻，上提，再旋轉(zhuǎn)慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，架到機臺面上。 10mm，鋼筋籠長度177。 ③ 終孔 根據(jù)試成孔、勘察資料，施工時根據(jù)設(shè)計深度，泥漿上返攜帶的巖樣及貫入度情況，確定是否已進入持力層 ，樁端全斷面進入該層不小于 米，并經(jīng)監(jiān)理驗證合格，方能終孔。安裝就位質(zhì)量經(jīng)施工員、監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。 ③ 護孔管埋設(shè)后應(yīng)逐一進行自檢，并有專人進行測量復(fù)檢，確保樁位 準確。 工程樁施工 施工順序 鉆機就位→護筒設(shè)置→鉆孔→泥漿護壁→清孔→鋼筋籠安裝→導(dǎo)管灌注水下砼→鉆機移位。 施工準備 生產(chǎn)準備 ① 組織設(shè)備人員進場，平整場地，搭建臨設(shè)，樹立安全牌，防火設(shè)施； ② 采用機械清除地下障礙物； ③ 用磚塊砌好泥漿池和排污池； ④ 平整好材料堆場和鋼筋籠制作場地； ⑤ 安裝好臨時用水、用電； ⑥ 落實水泥、鋼材供應(yīng)商； ⑦ 澆筑硬地坪； ⑧ 辦理夜間施工許可證及有關(guān)手續(xù)。作為分析沉降原因的依據(jù)。 沉降觀察測量 在基坑底板混凝土的澆搗前，應(yīng)埋設(shè)臨時沉降觀測點。用精密水準儀引測施工基準水準點 ,測量精度按二等水準精度測設(shè)。同時可檢驗偏差情況， 以及時糾正。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網(wǎng)或 設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。其基準點精度應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)。 測量儀器的選用 儀器名稱 廠牌 型號 精 度 1 全站儀 索佳 JET2C 2″ +(3mm+PmD) 2 經(jīng)緯儀 蘇州 J2 2″ 3 水準儀 索佳 C32 + 以上儀器經(jīng)鑒定合格，均在使用的有效期內(nèi)；其它輔助儀器有。 消 防設(shè)施要布置均勻、合理、重點部位要多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。 干粉滅火機在重點部位多配幾個，特別是木工堆場和木工加工棚。 雨期防臺準備方案 根據(jù)本工程進度計劃安排，總工期為 700 日歷天，施工期間將遇到杭州 雨季和臺風(fēng)季節(jié)。集水井布置在周邊，集水井為 500 500 深 600mm 用磚砌筑。 5 施工現(xiàn)場臨時排水方案 施工臨時排水布置 基坑排水 地下室施工階段為防止基坑積水而影響施 工及破壞土體，在土方開挖時做好基坑內(nèi)外排水。 按導(dǎo)線機械強度選擇 按允許電流選擇 按允許電壓降選擇 臨時供電系統(tǒng) 平面供電系統(tǒng)以總配電室到分配電箱，再分別輸送到各用電器的一機一閘箱， 立體供電系統(tǒng)按樓層用電的要求，分層配置活動電箱，供各層施工時用電。 電力系統(tǒng)選擇 從變電所出來的電 必須是 380/220V，有效供電半徑為 400m～ 500m，在施工現(xiàn)場，地上部分的機具和照明分別為 380和 220V，地下室照明采用 36V安全電壓。 3 施工現(xiàn)場臨時用電方案 臨時用電平面布局 本工程變電器位于Ⅱ標段北面，總配電室設(shè)兩個， 1配電室位于現(xiàn)場東側(cè)，設(shè)一只配電柜； 2配電室位于現(xiàn)場西側(cè)，設(shè)兩只配電柜，電源從變壓器用兩根主電纜分東西 側(cè)引至總配電室。搭設(shè)木工加工棚，配備木工圓鋸、平刨機等。生產(chǎn)區(qū)布置木工加工棚、鋼筋加工棚、材料堆場和試驗室等。 符合施工場地內(nèi)的衛(wèi)生、安全、消防的規(guī)范。 在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。 總進度計劃表 根據(jù)本工程特點，總進度控制計劃應(yīng)分地下室部分、地上 G1住宅和 G2住宅部分等幾部分組成，根據(jù)工期要求和現(xiàn)場條件，應(yīng)投入足夠的人力、物力和機械兩個區(qū)段同時施工。 砼汽泵 2 1 地下室砼施工至主體結(jié)構(gòu)完 砼固定泵 1 2 地下室砼施工至主體結(jié)構(gòu)完 砂漿機 VJ325 1 2KW 6 砌體及粉刷施工階段 高壓水泵 100SWX5 1 22KW 2 主體結(jié)構(gòu)施工階段 潛水泵 8NG20－ 50 1 3KW 2 全過程 污水泵 21／ 2KN 1 3KW 8 開工至地下室完 木工圓盤鋸 MJ106 3 3 全過程 木工平刨 MB504 1 3KW 3 全過程 電焊機 2 23KVA 8 全過程 電渣壓力焊機 2 75KVA 2 主體結(jié)構(gòu)施工階段 對焊機 2 100KVA 2 主體結(jié)構(gòu)施工階段 鋼筋切斷機 3 4 主體結(jié)構(gòu)施工階段 鋼筋彎曲機 3 4 主體結(jié)構(gòu)施工階段 插入式振動機 2 10 全過程 平板式振動機 2 3 全過程 柴油發(fā)電機組 2 250KVA 1 全過程 全站儀 索佳 CETZC 1 1 全過程 激光經(jīng)緯儀 蘇 JZ 3 1 全過程 水準儀 索佳 C32 3 4 全過程 電動套絲機 TQ100C4 2 3 全過程 聯(lián)合角咬口機 2 2 全過程 單平咬口機 1 1 全過程 液壓彎管機 3 2 3 全過程 電動試壓泵 2 2 全過程 電動開槽機 1 3 3 全過程 沖擊電鉆 1 2 4 全過程 2 周轉(zhuǎn)材料投入計劃 周轉(zhuǎn)材料進場計劃表 序號 周轉(zhuǎn)材料名稱 規(guī) 格 需用量 來 源 1 木制九夾板 915 1830 18 萬張 購置 2 方木 50 100 400m3 購置 3 鋼管 φ 48 1000t 租賃 4 扣件（配套） “十”字軋，轉(zhuǎn)軋、接軋 12 萬只 租賃 5 腳手片 1000 1200 萬張 購置 6 綠色密目安全網(wǎng) 1000 張 購置 7 安全平網(wǎng) 500 張 購置 3 勞動力計劃 勞動力計劃表（土建） 序號 工 種 人數(shù) 計劃進場時間 備注 1 土方工 30 基坑挖土 2 鑿工 20 基坑挖土 3 支模木工 150 地下室施工階段 4 鋼筋工 100 地下室施工階段 5 砼工 60 地下室施工階段 6 泥工 70 砌體施工階段 7 粉刷工 180 裝修施工階段 8 架子工 40 開工 9 機操工 10 開工 10 防水工 15 地下室防水施工和屋面防水施工 11 電焊工 5 地下室施工階段 12 對焊工 2 地下室施工階段 13 油漆工、涂料工 100 裝飾施工階段 14 普工 8 開工 15 合計 790 勞動力計劃表（安裝） 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 預(yù)埋 預(yù)制 主體穿插安裝 全面安裝 調(diào)試掃尾 鉗工 2 6 2 管工 8 6 12 16 4 電工 8 6 16 20 4 調(diào)試電工 4 6 電焊工 4 4 6 8 4 氣焊工 2 2 4 4 2 鉚工 2 2 4 2 油漆工 2 4 4 4 2 保溫工 4 6 2 普工 10 10 16 16 6 合計 34 34 66 88 34 第六章 施工進度計劃 1 總進度計劃安排 根據(jù)施工合同，本工程總施工工期為 700 日歷天，因此，對主要分部分項工程工期安排如下： ①樁基工程及圍護 70 日歷天 ② 土方開挖、鑿樁及墊層施工