【正文】 所以灑水以達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。 (1)屋面找平層施工 施工工藝：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收 ①基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 ⑹要鋪平整，用滾筒滾壓密實。 ⑶鋪設(shè)前應(yīng)彈線找出標(biāo)高控制線，確定分格尺寸。 ⑷、砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，混凝土強度達到 ，才 能在其上做面層。如基土為干燥的非粘性土應(yīng)用水濕潤。 ⑵ .混凝土的配合比，應(yīng)通過計算和試配決定。 樓地面施工時，其中不得有導(dǎo)電體，鋼筋頭 外露。 玻璃鋼裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動。 ⑸、清理 門窗在交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撤掉，門窗應(yīng)逐一擦拭干凈，檢查門鎖、拉手、門插、月牙鎖、滑輪、鉸鏈等配件有無損壞。 ⑵、固定 按照洞口邊彈的位置線，先將門、窗框臨時用木楔固定，檢查門窗的立面垂直，左右間隙，上下位置等符合要求后，再用射釘或膨脹塞將門窗框固定在洞口四周。重點檢查門窗使用材料的規(guī)格，加工質(zhì)量（方正、拼縫、組裝、密閉性能、保護和包裝等）。 制作安裝 為保證鋁合金窗加工質(zhì)量，本工程所有鋁合金窗全部由專業(yè)廠家根據(jù)圖紙實行廠外集中生產(chǎn)。 門窗工程的施工方法 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，門窗的位置居于墻中或與墻平。盡量連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工太稀影響涂層厚度，且容易流淌?；鶎右笃秸?，但又不應(yīng)太光滑。合格后刮涂料，涂料應(yīng) 2～ 3 遍成活 ,每面墻、頂棚均應(yīng)一次性滿刮涂料，不允許破活，接槎應(yīng)留在陰角位置，最后一遍涂料應(yīng)用鐵抹子壓光，內(nèi)墻基層抹灰經(jīng)檢驗平整度、垂直度符合要求，且無空鼓，基層干燥無潮濕現(xiàn)象，就可以打膩子，填補砂眼。 ②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。 ④抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹底層后，再抹面層。 砌體施工時應(yīng)與安裝工程密切配合與協(xié)作，同時處理好埋件，安裝孔洞等。 ③確定皮數(shù)桿，并進行抄平檢查，第一塊磚的水平灰縫厚度超過 20mm時，應(yīng)先用細石砼找平。 (2)承重的梁板底模板在砼強度達到設(shè)計強度等級的70%后開始拆模，在溫 度不同下砼硬化達到設(shè)計強度等級的 75%時的齡期見下表： 水泥品種 砼硬化時平均溫度（ ℃ ） 齡期（天） 5 10 15 20 25 砼所達到的強度百分比 普通水泥 10 50 58 66 74 78 15 63 71 80 88 28 78 86 94 100 圍護結(jié)構(gòu)加氣混凝土 砌體 工程 (1) 材料準(zhǔn)備 ①根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求，按日計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、中砂及石灰膏、預(yù)埋件、木磚等的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證按計劃供應(yīng)。 (9)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 (4)梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 (2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 2%，骨 料為177。 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。按指定地點堆放。離地面 20— 30cm 處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （ 6）柱模支設(shè)要求 安裝柱模板時先在基礎(chǔ)頂面 (或樓面 )彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。 （ 3）梁板模板安裝時應(yīng)注意以下事項： ①梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴(yán)撐牢。 （ 2）梁模有對拉螺栓時應(yīng)插入對拉螺栓。 （ 8）鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于 200mm。 （ 4）柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。 b、膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機油， 以免污染構(gòu)件鋼筋。 （ 5） 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 （ 3） 柱模設(shè)計 本工程柱模采用 20 厚膠合板模板、 50X100 方木豎檔間距 200，鋼管橫箍間距 500，柱子底部采用雙鋼管箍。框架梁側(cè)模外楞采用 鋼管夾固：梁高大于 700mm 時，梁中設(shè)直徑 12mm 對拉螺栓， 2 根 鋼管， 3 型扣件緊固，間距 400mm。 模板工程 （ 1）梁模板設(shè)計 框架梁底模板全部采用 20mm 厚木膠合板模，梁底模板寬為梁凈 寬。同時切斷焊接電源。 ⅱ電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 ⅵ試焊、作試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 ⅱ鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電級鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。抗拉、抗彎試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 d、外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?，鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4176。 ①鋼筋閃光對焊 a、基本原理： 鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸 點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺、閃光，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。 j、綁扎柱墻豎向鋼筋時，應(yīng)隔 米左右高度，用12鉛絲將鋼筋固定在模板上。 f、梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角全部綁扎牢固，其它部位可間隔綁扎。角。配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小配置鋼筋馬凳以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。 d、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進行復(fù)查。 （ 5）成品管理： a、彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號拴上料牌。 b、綁扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。 d、與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜，要在配料時預(yù)先考慮，如堆放順序、接頭配置、分部鋼筋加工工期的先 后安排等。 c、因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進行鋼筋代換時，計算確定代換方案，并辦理技術(shù)核定單。 d、鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。焊接接頭和機械連接鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 ⑶ 砼的澆筑 ① .砼由輸送泵直接送到澆筑地點，采取趕漿法由基礎(chǔ)一端向另一端推進，砼應(yīng)分層振搗，獨立基礎(chǔ)應(yīng)先振實下部大放腳處的砼，并經(jīng)沉實后，再振搗上部砼，此后不應(yīng)在大放腳位置插棒振搗，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。模板相鄰板面，高差不得超過 2mm. . 基礎(chǔ)砼工程 ⑴ 砼的制作 本工程砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 10mm. ②模板塊在裝 拆、搬運時均要輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。 ④杯芯模板要刨光 ,外表面涂隔離劑 ,四角做成小圓角 ,并使側(cè)板包底板 。本工程采用建筑施工清 水混凝土專用模板。 ，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。 做好對焊試件，按規(guī)定送實驗室進行抗拉和冷彎實驗，合格后，才能批量焊 接。彎曲時，彎曲直徑Ｄ不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。預(yù)留柱箍筋做成 135176。將同一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。 ②配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎。砼澆注終凝后要按規(guī)定進行澆水養(yǎng)生。外支設(shè)斜撐進行頂固。 （ 1）基坑 開挖 至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對基坑進行保護，經(jīng)勘 察、設(shè)計、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層施工，施工過程應(yīng)盡量縮短工期，以防止基坑遭雨淋或曝曬，影響土壤承載力。 沉降