【正文】 施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。 砼泵送時，設(shè)計好輸送管道的布置路線，盡量減少彎管的數(shù)量。 B、施工工藝 （一）清理： 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，應(yīng)澆水使模板 濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 振搗器（棒）經(jīng)檢試運轉(zhuǎn)合格。 i.調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。 定，以防傾倒。 鋼筋安全作業(yè) ，防止回彈。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查 面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 35 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 鋼筋綁扎搭接接頭 連接區(qū)段的長度為 （ ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 一般項目 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 檢驗方法：觀察。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 鋼筋加工的形狀、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定。 一般項目： 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。（見附表） 、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 B、梁鋼筋綁扎： 。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。 據(jù)標高檢查下層伸出混凝土上表面的鋼筋標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。 前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。 D、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎、焊接長度不宜超過 27米。彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。綁扎接頭搭頭長度詳附表。 (2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。 (3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 電弧焊允許偏差 表 116 偏差項目 單位 允許偏差值 幫條焊接頭中心縱向偏移 d 30 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 d 或 3mm 焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣 ①在兩個 d 長度上不得多于 個或 (mm178。 (2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 (2) Ⅰ級鋼筋的搭接長度 l 不小于 4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度 l 不小于 5d，焊接寬度 b不小于 ，焊縫厚度 h不小于 。 (4) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度 ^應(yīng)不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度 b小于 鋼筋直徑，見圖。 4) 當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊減少 10％～ 15％。 (2) 當不能進行雙 面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 3．作業(yè)條件 (1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。 (一 )施工準備 1．機械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機。 3．產(chǎn)品保護 (1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 27 2．主要安全技術(shù)措施 (1)機械必須設(shè)置防護裝置， 注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 (5)鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 (三 )質(zhì)量標準 保證項目 (1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10 26 倍。 α =60176。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋的直徑的 5倍。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整表 15 鋼筋彎曲角度 30176。 3．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量 ，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。箍筋必須作 135176。 鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。 鋼筋加工 (一 ) 施工準備 鋼筋加工場地設(shè)在西側(cè)，原料堆料盡量堆在靠圍墻處，以減少對基礎(chǔ)壓力。 做好鋼筋工種與木工、砼工的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護； 技術(shù)準備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意，施工前應(yīng)對班組進行技術(shù)、工藝標準進行交底。擬投入施工機具：鋼筋閃光焊機 2臺，鋼筋彎曲機 4 臺，鋼筋切斷機 4 臺，卷揚機 2 臺。 鋼筋種類 混凝土強度等級 備 注 C25 C30 C35 ≥ C40 HRB400Ⅲ級鋼筋 42d 37d 34d 30d 注 :縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率大于 25%,但不大于 50%時按表中數(shù)值乘以 取用 . 接頭形式 接頭面積允許百分率 % 備注 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 梁、板 柱 宜≤ 50 宜≤ 25 宜≤ 50 焊接接頭 應(yīng)≤ 50 不限 注：同一連接區(qū)段，綁扎搭接接頭為 倍的搭接長度， 焊接接頭為35d的且不小于 500 ㎜。 鋼筋連接： （ 1）、圖中除特別注明和直徑大于 等于 18 的鋼筋應(yīng)采用 機械 連 接。 (3)、縱向受拉鋼筋錨固長度 la 若無特殊注明，均按以下要求執(zhí)行：其中 LaE=LaE。 材料要求：本工程采用 HRB400 鋼筋。 鋼筋施工方案 鋼筋在現(xiàn)場加工制作安裝，焊接、綁扎方式的及要求按圖紙，平板負筋和雙層鋼筋用φ 12 鋼筋間距雙向 1000 做馬凳，加工位置見平面布置圖，制作安裝人員見勞動人員表。 L、成品保護： ，清理板面，涂刷脫模劑。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足 GB50204－ 2021 規(guī)范要求。 ，應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。模板自身就位時應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。 5 水準儀或拉線、鋼尺 柱、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高＞ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面高低差 2 鋼尺檢驗 表面平整（ 2m長度以上） 5 2m 靠尺和塞尺檢查 21 J、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施： 號，余留量由縫模調(diào)整。 ，防止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。 H、模板支設(shè)的質(zhì)量要求： ，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。 樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù) 20 埋，用鐵釘或其它方法固定。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。 梁底模下設(shè) 50179。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為 1100179。 12 對拉桿橫間距 500，柱四面鋼管加固。 150），用于清理雜物及沖洗水排出。 200 附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。 C、勞動力布 署 本項目共 1 棟住宅樓 , 擬計劃每棟每層為一個流水段 ,116 層進行一次中間結(jié)構(gòu)驗收，待主樓主體結(jié)構(gòu)完后再進行一次結(jié)構(gòu)驗收。 103/489=＜ f=215 N/mm2 ② 穩(wěn)定性驗算 查表得 φ = N/φ A0=179。 假設(shè)梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為 250N/m2 則梁底每根立桿承受荷載 N=179。 103179。 =則ω A= kwql4/100EI=179。 179。 192/6=12033mm3 則 σ max=Mmax/W=179。 ) 179。梁側(cè)模承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力。 1179。 400179。 179。 179。 192/6=24067mm3 則 σ max=Mmax/W=179。 Kw= 。 1= KN/m 總豎向設(shè)計荷載 q=（ +7+）179。 =7 KN/m 鋼筋自重力 ： 179。 ?、 底板計算（底板用 19mm 膠合板，重度為 4 KN/m3）： ① 強度驗算： 底板承受標準荷載： 底模板自重 ： 4179。 4/2= 查表得 [N]=＞ KN 滿足 梁模板計算： 16 梁截面選 400179。 103/2+5179。 104=＜ [ω ]=3mm 可 按簡支計算滿足，則固支亦滿足 立桿驗算： 每根立桿承受荷載為： 179。 11003/384179。 則 σ max=Mmax/W=179。 +179。 179。 1003/12=179。 1002/6=83333mm3 則 σ max=Mmax/W=179。 105= ＜[ω ]=250/200= 滿足要求 ?、木楞驗算： 強度驗算： q =179。 2504/100 179。 106/144000= N/mm2＜ 13N/mm2 滿足要求 15 剛度驗算 ： ω =kwql4/100EI 式中取 kw= I=bh3/12=1000179。 = KN/m ?、模板驗算（按五跨等跨連續(xù)梁計算） 強度驗算 Mmax==179。 = KN/m 樓板鋼筋自重 ： 179。板底鋼管立桿間距 1100179。 樓板模板計算： 板底模采用 12mm 厚膠合板，立檔、木楞用 50179。 350，混凝土澆筑時溫度為 20℃，混 凝土重力密度 γ c=24KN/m3，采取分節(jié)澆筑混凝土，每節(jié)澆筑高度 2m，澆筑速度 v=2m/h。地下底板及以下結(jié)構(gòu)用 1/2 標準磚模，內(nèi)抹 1： 2水泥砂漿壓光，所有砼剪力墻及大截面柱模內(nèi)撐 用φ 16鋼筋間距 600 成梅花形布置，模板外用 φ 16 螺桿雙向間距 600 布置。 防止窒息 ①操作人員下孔作業(yè)前，先用鼓風(fēng)機將井內(nèi)空氣徹底更換。注意電纜線不得受磨，防止電纜破損漏電。 防止觸電 ①施工現(xiàn)場使用的各種電器設(shè)備都要裝有漏電開關(guān)，并嚴格遵守接地要求。 ⑤井口到井底，必須常備一條打了結(jié)的安全棕繩，以防吊具失靈時，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔用。 F、安全注意事項 防止墜落 ①孔口須設(shè)護筒，用磚砌成，高出地面 300mm?？咨想娎|必須架空 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。 孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加 高圍欄圍護。 E、施工安全措施 井下作業(yè)人員必須載安全帽、系安全帶，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯 11 供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可行并配有 自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。 100mm 非水下澆筑混凝土鋼 筋保護層：177。 10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。 10 D、施工質(zhì)量驗收規(guī)范與允許偏差 主控項目 ①混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。待砼達到終凝后，鑿除表面浮漿及振動石子，確保樁身砼伸入承臺 10cm。 ④樁身