制造廠廢氣處理工程設(shè)計方案-wenkub.com
2025-05-12 16:09 本頁面
【正文】 則每 天藥品運行費為： 元 /天 運行成本合計 ＋ ＝ 元 /天 全套 除塵脫硫系統(tǒng) 每天 運行 費用為： 元 （ RMB） 。沉淀池出水流回 循環(huán) 池，在池內(nèi)調(diào)節(jié) PH 值后用噴淋泵打回主塔頂部循環(huán)使用。 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計 循環(huán)水池系統(tǒng)包括 1沉灰池、 2沉灰池、循環(huán)池，根據(jù)廢氣處理系統(tǒng)的噴淋用水量，循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)為： 1沉灰池 2m、 2沉灰池2m、循環(huán)池 2m。 根據(jù)計算高效脫硫除塵塔的尺寸為：塔高 4500mm；主塔內(nèi)徑 1000mm；副塔內(nèi)徑 800mm。 廢氣處理工藝設(shè)計 噴淋沉降室設(shè)計 噴淋沉降室起初步除塵和降溫的作用，分前后兩室，前室的噴淋水由自來水提供，后室的噴淋水由沉淀池的上清液循環(huán)使用。高效旋流板塔中脫硫除塵噴淋水先排至沉灰池沉淀使灰水分離，灰水沉淀后上清液再進(jìn)入循環(huán)池，使酸性上清液與新加的堿液充分混和 PH 值達(dá)到 11 以上，這樣就能達(dá)到最佳的脫硫效果。在變速運動中，高速氣流對堿液做激烈攪拌使水達(dá)到最佳的霧化質(zhì)量(液滴直徑 )，從而使得煙氣與堿液達(dá)到最大的接觸面積 ，從而對煙氣進(jìn)行脫硫 ，然后經(jīng)頂部塔頂短道進(jìn)入副塔進(jìn)行除霧處理，最終從副塔底部經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排向大氣 。其突出的優(yōu)點是，可以處理含塵濃 度較高的煙氣而不會導(dǎo)致堵塞。 3）鈉基吸收液吸收 SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在 90%以上。一般情況下，當(dāng)產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。水霧顆粒越小，聚結(jié)的可能性越大，隨著聚結(jié)的煙塵團(tuán)變大加重，從而很容易降落高壓細(xì)水霧系統(tǒng)能夠產(chǎn)生直徑在 1— 50 微 米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的煙塵 —— 特別是直徑在 10 微米以下的可吸入煙塵顆粒進(jìn)行有效的吸附， 6 使煙塵受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。 根據(jù)氣體與液體的流動方向，可分為順流、逆流和錯流三種型式。為此， 處理工藝選用“ 噴淋沉降室 +高效旋流板塔 ” 對廢氣進(jìn)行脫硫除塵。 雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰） /石膏洗滌法 的變形，克服 了克服石灰石 /石灰法容 易結(jié)垢的缺點 ，提高了 SO2 去除率 。 干法是利用固態(tài)（粉狀、粒狀等）的吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除 廢氣 中二氧化硫的方法，如煙氣循環(huán)流化床、活性炭吸附法、催化轉(zhuǎn)化法。由于煙塵濃度較高，先經(jīng)過一級除塵后再進(jìn)行脫硫處理。 廢氣量及成分 該項目共 1 臺，在運行過程中產(chǎn)生的廢氣總量是 4000m3/h。 表 1《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn) 污染物 排放濃度（ mg/m3） 煙塵 ≤ 150 二氧化硫 ≤ 850 氮氧化物 ≤ 400 林格曼黑度 1 級 2 廢氣情況分析 廢氣來源 該公司的 熔煉 爐作為 生物顆粒 燃料，年用 量 300 噸。 廢 氣 量及 成分 ...........................................................................................4 3 廢氣處理工藝選擇 ...............................................................................................................5 廢氣處理工藝選擇 ...................................................................................5 除塵 原理 ..................................................................................................
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1