【正文】 （ 3）、機(jī)械連接、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)切成斜槎，對臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)直徑 6mm 拉結(jié)鋼筋。 磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （ 3）、回填土應(yīng)充分注意給排水及其它管路的安裝與保護(hù)。 回填要求 （ 1）、回填范圍內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，淤泥挖除，積水排干。在后澆帶位置的兩側(cè) 2 米處，從底往上至室外地坪，用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑 50cm 厚的擋土墻。若無條件，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到蓄水養(yǎng)護(hù)的條件。 在己澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ／ mm2 前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。 泵送前用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機(jī)。配備了足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時(shí)搶修。 JMⅢ砼拌合時(shí)間比普通砼延長 30～ 60s，對于商品混凝土可以不延長。 礦粉：采 用優(yōu)質(zhì)礦粉。 砂子：以中、粗砂為宜，含泥量 ＜ 2％。澆水養(yǎng)護(hù) 14d，此方法與傳統(tǒng)的后澆帶設(shè)計(jì)一樣，要設(shè)鋼板止水帶，所不同之處，后澆帶的寬度為 ，回填用大膨脹混凝土。 （ 2）、裂縫控制施工技術(shù) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方的要求，以及以往工程經(jīng)驗(yàn)和參考技術(shù)資料，決定采取“抗放兼?zhèn)洹钡牧芽p控制原則。這四種裂縫控制技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，前兩者主要以“放”為原則進(jìn)行裂縫控制，后兩者主要以“抗”為原則。并不得貫通裂縫控制是本 工 程的技術(shù)難點(diǎn)。 澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。 在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干掙，潤透而不積水。20mm 。 （ 2）、砼運(yùn)至現(xiàn)場在澆筑前必須嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查。 配齊護(hù)筋，護(hù)模人員。 樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進(jìn)行二次清料、收平，確保平臺、樓梯踏步平整?！叭铝稀狈謱酉铝?。48 振搗棒機(jī)械振搗。 采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送 510cm，以消除兩層之間的接縫。振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個(gè)批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)生。 設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理：分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以 及護(hù)模工作。砼運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時(shí)間間隔不得大于 30 分鐘，坍落度損失不得大于 3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 正式澆筑開始時(shí)，先采用砼同配比的砂漿 — 2m3，由泵車先送到樓層，整個(gè)管路暢通后，正式泵送砼料。 外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。 具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配，業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。 對 于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在177。 外加劑具體摻量由試驗(yàn)確定。 黃砂質(zhì)量要求 砂選用中、粗砂， 細(xì)度模量 ，級配良好，不含草根雜物，含泥量≧ 2％。 對原材料的要求 （ 商品砼廠家 ） （ 1）、水泥 采用 級普硅水泥。墊層砼為 150 厚 C15 商品砼 ，因挖土期間，穿插進(jìn)行墊層砼施工，擬用汽車泵送商品砼，一旦塔吊安裝調(diào)試完畢，在泵送達(dá)不到的地方（機(jī)械挖土機(jī)堆擋住汽車泵等）就用塔吊，砼料斗吊運(yùn)到位。但考慮到后澆帶部分將形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆除大面積模板時(shí)，此部分支架保留，待主體結(jié)構(gòu)完成兩個(gè)月以后拆除。當(dāng)梁截面高度大于 500 時(shí)，在截面 1/2 處，每隔 600 設(shè)一根 248。 模 板，因柱的斷 面均不大 ，采 用組合木模 板，加木方肋在柱模外四周用管扣件固定。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢。 （ 3）、砼墻板模板 平直墻板采用 18mm 厚膠合板，豎楞 50179。柱子模板安裝垂直度誤差≧ 3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≧ 5mm。14 螺栓拉緊。 柱、墻鋼筋墊塊嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，支模時(shí)專題驗(yàn)收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時(shí)質(zhì)檢人員要逐一檢查。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細(xì)石砼澆筑，且應(yīng)預(yù)插 18 號扎筋絲。 以下 柱等非防水砼構(gòu)件縱向受力鋼筋 保護(hù)層厚度 ≥ 50 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。 施焊使用 的焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 采用圓鋼時(shí)，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時(shí)，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成 90176。 綁扎同底板。 彈 （ 劃 ） 線。 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層塊每 1m2 一塊為宜，交錯(cuò)排列。每隔 1m 左右 應(yīng)加一個(gè)纏扣。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。凡要?jiǎng)?（ 彈 ） 線的地方都必須清掃干凈，以后才能 進(jìn)行劃 （ 彈 ） 線。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。 （ 2）、 基礎(chǔ) 鋼筋綁扎安裝 有樁基時(shí)，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計(jì)要求扳到位置。 線。 清掃墊層，劃 （ 彈 ） 線。 按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號堆放，堆 放時(shí)應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 熱軋帶肋鋼筋的鋪設(shè)、綁扎應(yīng)平直，其規(guī)格、長度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采取措施控制砼保護(hù)層厚度。 對鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能的檢驗(yàn)：從每批熱軋帶肋鋼筋中隨機(jī)抽取三根，兩根進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 原材料的檢驗(yàn)： 熱扎帶肋鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)可按同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)大于 60t（ 不足一批重量按一批計(jì) ） 。 （ 4）、冷扎帶肋鋼筋 原材料的采購、進(jìn)場： 選擇產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽(yù)高，有一定加工和檢測能力的供應(yīng)商。 25 39 50 M29179。 專用套絲機(jī)上切削加 工 螺紋。 質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收 工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中將使用的各種規(guī)定接頭，均應(yīng)做不少于 3 根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)實(shí)測值大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 .施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。 翻樣 進(jìn)入鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，以方便操作，防上在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足 大于 25mm 的要求，針對樓層待接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲紋，隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)，而切斷了的鋼筋預(yù)留的長度。 連接時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 按規(guī)定對鋼筋兩端正確 套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列 要求： 接頭處不得有橫向裂紋。 剪力墻（包括暗柱） d≥ 22 采用機(jī)械連接 —— 優(yōu)先采用直螺紋； 16≤ d22電渣壓力焊和閃光對焊； d14 綁扎或綁扎加焊。 （ 2）、焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。截樁也是按照土方，墊層完成一片進(jìn)行一片的原則推進(jìn)，所有截下樁均由截樁（打樁）單位清運(yùn)出現(xiàn)場，隨截隋清，不能留在基坑內(nèi)，以免影響下道工序進(jìn)行。 （ 3）、當(dāng)機(jī)械挖至基坑底標(biāo)高上 200mm 時(shí)，剩余的土方及管樁周圍的土方由人工挖土清理。為防止雨水對放坡面的沖刷，放坡面上進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿，同時(shí)基坑上邊采用排水明溝以阻止地面水進(jìn)入基坑，基坑內(nèi)設(shè)集水井。 在綜合考慮以上因素后，基坑開挖前采用濾水井事先降水，基坑內(nèi)設(shè)明溝、集水井補(bǔ)救降水。 本工程場地位于蘇北濱海平原區(qū)，地貌單元屬海積平 原中的濱海平原。 為了確保機(jī)械開挖土方的質(zhì)量，有效地控制挖土標(biāo)高和位置幾何尺寸，在機(jī)械挖土期間，派施工人員 1 人，工長 2 人，工人若干（視機(jī)械挖土進(jìn)度而配制）。 模板支設(shè)結(jié)束后，經(jīng)檢查模板的幾何尺寸、標(biāo)高、表面平整度、立面垂直度、預(yù)埋件的埋設(shè)、支撐的牢固穩(wěn)定等一系列情況后，且地槽坑內(nèi)無積水、雜物后方可進(jìn)行下道工序的施工。 支模前要熟悉圖紙，掌握幾何尺寸、軸線和標(biāo)高。 基礎(chǔ) 模板工程注意要點(diǎn) 該工程基礎(chǔ)砼澆筑要求高，必須組織充足的模板及支撐便于施工。砼攪拌機(jī)上搭設(shè)防護(hù)棚，確保不因陰雨天而停工，備足材料，防止停工待料。 （ 5）鋼筋錨固長度及箍筋彎鉤按 7 度抗震要求，箍筋彎鉤平直長度必須大于 10D，角度大于 135 度。 鋼筋綁扎要求： （ 1）鋼筋質(zhì)量要求：首先檢查鋼筋的質(zhì)保書，然后與建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同現(xiàn)場取樣，進(jìn)行測試，合格后報(bào)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)入使用。然后進(jìn)行鋼筋砼承臺、基礎(chǔ)連系梁施工，再進(jìn)行柱、基礎(chǔ)墻的施工，施工前必須按要求對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥必須試驗(yàn)安定性和強(qiáng)度，石子做壓碎指標(biāo)、含泥量、針片狀風(fēng)化石含量測試。當(dāng)砼墊層強(qiáng)度達(dá)要求后，才進(jìn)行下道工序的施工。卸土回填不得放手，讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，基坑挖好后夜間應(yīng)設(shè)照明，以防行人誤走，翻入基坑?；靥钔恋暮室允治粘蓤F(tuán)，落地開花為適宜。 （ 2）、基礎(chǔ)回填前，應(yīng)對基槽進(jìn)行清理。在挖土過程中如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)不良等異?，F(xiàn)象，應(yīng)會同建設(shè)單位、勘察單位和設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商解決。凡挖土標(biāo)高超深時(shí)，不準(zhǔn)用松土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，必須用砂、碎石或低強(qiáng)度砼填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 5）、挖土前根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖放好挖土邊線，并測設(shè)好軸線控制樁和標(biāo)高控制點(diǎn)。施工區(qū)域內(nèi)、施工區(qū)周圍及上下障礙物，應(yīng)作好拆遷處理或防護(hù)措施，要作好施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路和排水溝的暢通、牢靠，道路路面須高于施工場地地面。 一 、基礎(chǔ)分部 土方開挖 （ 1）、工程開工后，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等對樁基工程進(jìn)行驗(yàn)收。 1 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理及主要管理人員，自始至終 24h常駐施 工 現(xiàn)場，上班時(shí)間不得少于 10小時(shí)，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。 （ 4）、應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，及時(shí)進(jìn)行調(diào)度工作，解決矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。 1施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施組織與管理措施 （ 1）、做 好三項(xiàng)工作：編制施工任務(wù)書，掌握施工現(xiàn)場情況，并做好實(shí)際進(jìn)度記錄。 1 加強(qiáng)與周邊居民、居委會的聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，做到施工減小擾 民，取得居民諒解。 1 定人放線 施工放線、放樣采取專職管理人員負(fù)責(zé)， 177。 加強(qiáng)土建與水電安裝間工種施工協(xié)調(diào) （ 1）、水電 預(yù) 埋階段，盡早安排安裝預(yù)留孔位置的排放，盡量夜間安排整片預(yù)埋。 嚴(yán)格進(jìn)度計(jì)劃控制與趕工措施的落實(shí) （ 1）、以總控制進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，分別編制分部、分項(xiàng)和配合工作進(jìn)度計(jì)劃及其他專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，作為控制各分包單位施工進(jìn)度的依據(jù)。 （ 2）、鋼筋、模板、木制作等均采用專人負(fù)責(zé)下料翻樣，預(yù)先制作編號，施工時(shí)成為“安裝：工序”。 （ 2）、加大小型機(jī)動(dòng)工具的投入，用機(jī)械代替手工提高工效。 投入充足的勞動(dòng)力 （ 1）、做好各施工階段用工定額分析，有 效 進(jìn)行勞力投入。 （ 2）、抓住關(guān)鍵相關(guān)管理要素 抓住施工現(xiàn)場管理、合同管理、信息管理和生產(chǎn)要素管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)要素組合和施工環(huán)境，提高施工項(xiàng)目管理的綜合效益。 日進(jìn)度計(jì)劃控制 針對每周的安排 ,結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)展情況 ,作出每日施工任務(wù) 。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃控制 以控制關(guān)鍵日期為目標(biāo) ,以流動(dòng)計(jì)劃為鏈條 ,建立動(dòng)態(tài)的計(jì)劃管理模式 ,在總控 制進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下編制季 、月、周、日四級進(jìn)度計(jì)劃 ,一級保一級 ,絕不能拖延總控制進(jìn)度計(jì)劃。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 一、運(yùn)輸?shù)缆? 現(xiàn)場材料運(yùn)輸利用現(xiàn)有鄰近道路作為主要運(yùn)輸和交通通道。即室內(nèi)裝飾的順序?yàn)椋菏覂?nèi)抹灰→樓地面→油漆→樓地面清理，做好成品保護(hù)工作。 十、施工段劃分： 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，按照“技術(shù)先進(jìn)，管理科學(xué)，經(jīng)濟(jì)合理，因地制宜，切實(shí)可行”的原則，在對工程進(jìn)行綜合分析比較后作出劃分： 本工程總的施工流向和程序是遵照“三先三后、二同時(shí)一最后”的原則，即“先地下后地上，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾”，工程管線安裝與土建配合同時(shí) 施工，電器、水衛(wèi)安裝、消防空調(diào)與裝飾工程同時(shí)進(jìn)行，最后是調(diào)整及掃尾驗(yàn)收。 進(jìn)行合理的施 工 部署，將砌筑 工程、部分裝飾工程和配套工程穿插于主體砼工程施工過程中，以獲得最短、最合理的工期，并采取相應(yīng)的施工進(jìn)度保證措施：從勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備上予以充分的保證，配備足夠的勞動(dòng)力，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，滿足進(jìn)度需要和施工需要，充分了解現(xiàn)場特點(diǎn)和不利因素（ 如停水、停電、雨季、冬季、大忙季節(jié)、夜間禁施 ） ，采取切實(shí)可行的有效措施，確保不延誤工程進(jìn)度。 九 、總體要求及對策 對工程結(jié)