【正文】 現(xiàn)場檢查 規(guī)定地點均設(shè)置了隔爆水棚 符合 2．隔爆設(shè)施的安裝數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合要求?；夭蛇^程中是否現(xiàn)場檢查 采用后退式開采，無設(shè) 計外煤柱和頂煤 符合 45 留有設(shè)計外煤柱和頂煤。 現(xiàn)場檢查 設(shè)置了消防管路系統(tǒng) 符合 3．裝設(shè)帶式輸送機(jī)巷道中是否每隔 50m，其他巷道每隔 100m 設(shè)置消防支管和閥門。 (2)井下現(xiàn)場檢查 對防滅火系統(tǒng)以及采空區(qū)密閉等進(jìn)行了井下檢查。 經(jīng)計算礦井內(nèi)因火災(zāi)事故的最 小割集數(shù)為 90 個，割集中所含基本事件個數(shù)最多 4 個。 3． 660 軌道巷，西軌下山巷隔爆水棚水量不足。 (2)防塵措施及設(shè)施 在所有產(chǎn)塵的作業(yè)地點安設(shè)噴霧、灑水裝置；主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷安設(shè)凈化水幕；采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置；定期沖刷巷道。 (2)事件危害程度分析 從所求結(jié)構(gòu)重要度看，雖然 x1， x2 事件結(jié)構(gòu)重要度最大，但它們都是自然因素，難以改變。 現(xiàn)場檢查 660 軌道巷、西軌下山巷隔爆水棚水量不足 不符合 二、檢查結(jié)果分析 (1)事故危險性分析 從所求的最小割集個數(shù)可以看出，煤塵爆炸事故發(fā)生的可能途徑共有602 種，而每個最小割集中所含基本事件的個數(shù)最多才 5 個。 現(xiàn)場檢查 該礦為綜采、綜掘 不涉及 5．采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)風(fēng)流凈化水幕。 現(xiàn)場檢查 礦井主要運(yùn)輸巷、采掘工作面及其運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷等均敷設(shè)了防塵供水管路 符合 (二 ) 防塵措施及設(shè)施 1．按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行檢測。 (2)井下現(xiàn)場檢查 對該礦的綜合防塵系統(tǒng)、防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施等進(jìn)行了井下檢查。 (2)求最小徑集 經(jīng)計算采煤工作面煤塵爆炸事故的 最小徑集共有 6 個，其中任何一組最小徑集的基本事件都不發(fā)生，頂上事件就不可能發(fā)生，因此，有 4 條控 38 制途徑可使煤塵爆炸事故不發(fā)生 P1=｛ X1｝ P2=｛ X2｝ P3=｛ X3， X4， X5， X6， X7， X8， X9， X10， X11， X12， X13， X14， X15｝ P4=｛ X3， X4， X5， X6， X7， X16， X17， X18｝ P5=｛ X3， X4， X5， X6， X7， X16， X17， X18｝ P6=｛ X22， X23， X24， X25， X26， X27， 28｝ (3)結(jié)構(gòu)重要度分析 從所求的最 小徑集可以判斷出，其基本事件結(jié)構(gòu)重要度排序如下： Iφ (1)= Iφ (2) Iφ (3)= Iφ (4)= Iφ (5)= Iφ (6)= Iφ (7) Iφ (22)= Iφ (23)= Iφ (24)= Iφ (25)= Iφ (26) = Iφ (27)= Iφ (28) Iφ (16)= Iφ (17)= Iφ (18)= Iφ (19)= Iφ (20)= Iφ (21)Iφ (8)= Iφ (9)= Iφ (10) = Iφ (11)= Iφ (12)= Iφ (13)= Iφ (14)= Iφ (15)= 煤塵爆炸事故的主要危險、有害因 素詳見下表 3— 2 煤塵爆炸事故的危險、有害因素 序號 基本事件編號 危險、有害因素 序號 基本事件編號 危險、有害因素 1 X1 煤塵具有爆炸性 2 X3 轉(zhuǎn)載點未噴霧灑水 3 X4 未定期清理巷道積塵 4 X5 溜煤眼放煤口未噴霧 5 X6 未定期沖洗巷道 6 X7 未進(jìn)行風(fēng)流凈化 7 X8 破碎點未噴霧灑水 8 X9 掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置失效 9 X10 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置損壞 10 X11 放頂煤口噴霧失效 11 X12 架間噴霧失效 12 X13 未采用水封爆破或水炮泥 13 X14 未 采用濕式打眼 14 X15 放炮前后未灑水 15 X16 應(yīng)注水而未注水 16 X17 煤體不適宜注水 17 X18 煤體注水效果差 18 X19 風(fēng)流凈化失效 19 X20 工作面風(fēng)速過大 20 X21 工作面風(fēng)速過小 21 X22 瓦斯爆炸 22 X23 電弧火花 23 X24 電焊火花 24 X25 氣焊火花 25 X26 吸煙 26 X27 電器火源 39 27 X28 放炮火源 28 X29 2．編制安全檢查表，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查 在事故樹分析基礎(chǔ)上，將引起煤塵爆炸事故的相關(guān)基本事 件作為檢查內(nèi)容，對應(yīng)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條文，編制有針對性的安全檢查表。 第二節(jié) 煤塵爆炸事故危 險、有害因素辨識與分析 一、辨識方法及過程 1．系統(tǒng)安全分析 結(jié)合歷年多起煤塵爆炸事故案例，我們對引起煤塵爆炸的直接原因、間接原因和根本原因進(jìn)行了事故樹分析，找出了引起事故發(fā)生的危險、有 37 害因素。 4． 15202 工作面回風(fēng)巷處甲烷傳感器已失效，失去檢測功能，而人工檢查此處甲烷濃度已接近 1％。尤其是該礦通風(fēng)系統(tǒng) 存在諸多問題情況下尤為不適，理由有兩點：①該礦上隅角瓦斯經(jīng)常超限，回風(fēng)順槽瓦斯也較大，皮帶運(yùn)輸巷電氣設(shè)備較多，要求在回風(fēng)側(cè)所有 36 電氣設(shè)備處都必須設(shè)置甲烷傳感器并能在超限時自動斷電，而該礦在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理上恰恰存在不少問題；②皮帶巷中在主要進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中的嚴(yán)重漏風(fēng)如何解決 ? 總之這種不獨立、不穩(wěn)定、不可靠、不合理的通風(fēng)系統(tǒng)，有一處發(fā)生問題，都將造成整個采區(qū)風(fēng)流波動，牽一發(fā)而動全身，對煤礦安全是個巨大威脅，急需盡快改變、消除。 3)15206 備用面回風(fēng)和西大巷掘進(jìn)回風(fēng)均經(jīng)過 15202皮帶巷和 15200 軌 35 道巷工作區(qū)域，如上述前方工作地點排放瓦斯或氣體超限，如何保證安全。 三、存在的主要問題 1．通風(fēng)系統(tǒng)不獨立、不穩(wěn)定、不合理、不可靠，存在重大隱患，主要體現(xiàn)在以下幾方面： (1)15202 綜采工作面、 15200 軌道順槽掘進(jìn)工作面都沒有形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)： 1)15202 綜采工作面的回風(fēng)巷 (皮帶巷 )、 15200 掘進(jìn)巷直接與西回風(fēng)大巷連通，如其上風(fēng) 側(cè) 15206 備用工作面或西軌道大巷開拓工作面發(fā)生 災(zāi)變，15202 皮帶巷和 15200 軌道巷掘進(jìn)面人員如何撤離 ?15202 皮帶巷人員還能進(jìn)入 15202 軌道進(jìn)風(fēng)巷，那 15200 軌道巷掘進(jìn)面人員又如何撤離呢 ?這是其一。 (6)爆破作業(yè) 持有《爆炸物品使用許可證》，并遵守《中華人民共和國爆炸物品管 理條例》，有柳林縣公安局核定使用炸藥、雷 管的批復(fù)；井下爆破器材按照礦井瓦斯等級選用煤礦許用炸藥、電雷管和專用爆破器；有健全的火工品領(lǐng)退、使用、存放和運(yùn)輸制度；井下爆破作業(yè)能夠遵守規(guī)程有關(guān)規(guī)定。礦井總供風(fēng)量大于實際需風(fēng)量，滿足礦井生產(chǎn)需要；開拓工作面和炸藥庫實現(xiàn)了獨立的通風(fēng)，各用風(fēng)點風(fēng)量、風(fēng)速符合《規(guī)程》要求；礦井、采區(qū)和采掘工作面的供風(fēng)能力滿足安全生產(chǎn)要求；礦井建立了測風(fēng)制度和測風(fēng)臺帳；按規(guī)定進(jìn)行了通風(fēng)阻力測定。 (2)安全監(jiān)控 裝備了 KJ70N 型安全監(jiān)控系統(tǒng)，分站設(shè)置和傳感器數(shù)量、種類滿足礦井需要，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，并能夠定期對傳感器進(jìn)行調(diào)校。所以只要其中 的某幾個基本事件發(fā)生，此事故就發(fā)生。 31 2)對該礦的瓦斯檢查和管理、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了井下檢查。 3）查閱了礦井瓦斯等級鑒定批文，有關(guān)礦井瓦斯管理的 各項規(guī)章制度，操作規(guī)程，瓦斯檢查手冊，瓦斯日報 ，以及瓦斯檢查儀器的配備和校驗情況。 第一節(jié) 瓦斯爆炸事故危險、有害因素辨識與分析 一、 辨 識方法及過程 1．系統(tǒng)安全分析 結(jié)合歷年多起瓦斯爆炸事故案例，我們對弓 I 起瓦斯爆炸的直接原因、間接原因和根本原因進(jìn)行了事故樹分析，找出了弓 I 起事故發(fā)生的危險、有害因素。 總之，應(yīng)將煤塵、自燃、瓦斯三類危險源作為該礦的重大危險源進(jìn)行監(jiān)控管理。 這里需要說明的是，該礦雖為 低瓦斯礦井，不構(gòu)成重大危險源，但不能排除因構(gòu)造、水文等地質(zhì)條件的變化，造成局部瓦斯涌出驟增，發(fā)生瓦斯爆炸事故的可能。 第二節(jié) 重大危險源的判定條件 根據(jù)《關(guān)于在全省井工煤礦開展重大危險源辨識評估和監(jiān)控管理工作的通知》 (晉煤執(zhí)發(fā) [2021]272 號 )文件中煤礦重大危險源的判定條件， 屬于下列情況之一的井工開采礦井為存在重大危險源礦井： 26 1．高瓦斯礦井； 2．煤與瓦斯突出礦井； 3．有煤塵爆炸危險的礦井； 4．水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井； 5．煤層自然發(fā)火期 6 個月的礦井； 6．煤層沖 擊傾向為中等及以上的礦井； 7．開采工作面存在不易垮落必須經(jīng)人工強(qiáng)制放頂?shù)膱杂岔敯宓V井； 8．其它自然因素下影響煤礦安全的重大危險源。 4．該礦沒有進(jìn)行過煤層沖擊傾向性鑒定。 綜合上述，煤層自燃傾向性鑒 定檢驗報告合法有效，結(jié)果真實可靠，煤層自然發(fā)火期 6 個月可作為重大危險源的判定依據(jù)。 五、煤層自然發(fā)火 1根據(jù) 2021年 8月 21 日由國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心提供的煤層自燃傾向性鑒定檢驗報告，該礦 5(4+5)煤層自燃等級為 I 級，為易自燃煤層。 山西省煤炭地質(zhì)公司有煤炭地質(zhì)勘查資質(zhì)。 3．國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心有合法檢測資質(zhì)。 3．該礦鄰近礦井均未發(fā)生過煤與瓦斯突出。／ t，屬低瓦斯礦井，鑒定報告已上報省煤炭工業(yè)局，待批復(fù)?，F(xiàn)將該礦的瓦斯等級鑒定報告審核及批復(fù)審核情況細(xì)述如下： 由于該礦未提供 2021 年瓦斯等級鑒定報告，無法對其鑒定時間、測定 23 內(nèi) 容、測點選擇、測定結(jié)果匯總以及鑒定報告內(nèi)容的合理性、規(guī)范性、可靠性進(jìn)行審核和評定。 本次對煤礦重大危險源辨識，首先通過對煤礦的地質(zhì)報告、瓦斯等級鑒定報告、煤層自燃傾向性、煤塵爆炸性等基礎(chǔ)性、法定性的技術(shù)資料和檢測資料進(jìn)行審核，對上述資料的時效性、針對性以及真實性進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的分析，再結(jié)合周邊相鄰礦井以及該礦井開采實際，最終確定是否為重大危險源。 沖擊地壓：井田煤層開采至今未發(fā)現(xiàn)有地壓異?，F(xiàn)象。 煤塵爆炸性和煤層的自燃：經(jīng)國家煤及煤化工 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鑒定該礦 5(4+5)煤層煤塵具有爆炸性，煤層自燃等級為 I 級，為易自燃煤層。因此在開采煤層時，應(yīng)加強(qiáng)對斷層的觀察，在斷層兩側(cè)應(yīng)留足保安煤墻，在穿越斷層開采時，應(yīng)對斷層兩側(cè)提前進(jìn)行水泥砂漿灌注，并請有關(guān)部門進(jìn)行論證。 (6)構(gòu)造對井田水文地質(zhì)條件的影響 井田內(nèi)斷層不發(fā)育，井田內(nèi) 1 個鉆孔所遇斷層，斷 距一般 11m，井田內(nèi)延伸長約 500m。 (5)井田水文地質(zhì)類型 井田內(nèi)山西組主要可采煤層為 5(4+5)號煤。巖性以泥巖、粘土巖、鐵鋁巖為主，夾薄層石灰?guī)r，隔水性能較好，是層煤與奧陶系巖溶水間重要的隔水層。 3)5 號或 5(4+5)號煤底板至 L5 灰?guī)r面之間巖層厚 ，平均。 ③第三系、第四系孔隙水 第三系上新統(tǒng)和第四系中更新統(tǒng)砂礫石層孔隙水，受地形條件限制，經(jīng)短途徑流，立即排泄到河道或滲入下伏基巖裂隙中，地下水動態(tài)類型為滲入徑流型。 3)排泄條件 ①奧陶系巖溶水 泉域內(nèi)柳林泉為其主要排泄區(qū)，因巖溶發(fā)育及補(bǔ)給區(qū)與排泄區(qū)高差大，故排泄條件良好。奧陶系碳酸鹽巖大面積裸露最易受大氣降水補(bǔ)給。水質(zhì)類型為HC01礦化度 1． 1 44g／ L，水質(zhì)類型為 C1． HCO3一 Na 型。 4)二疊系石盒子組砂巖裂隙承壓含水層組 ①下石盒子組 本組在井田東緣一帶出露，由長石石英砂巖、石英砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖和泥巖組成，其中 K4 砂巖較穩(wěn)定，平均厚 ，砂巖裂隙較發(fā)育，但由于開啟性差，且多被方解石脈充填，受補(bǔ)給條件陷制，井田內(nèi)富水性弱， 343 號孔本組抽水試驗，單位涌水量 ／ ，滲透系數(shù) ／ d，礦化度 ／ L，為較軟的微成水，水質(zhì)類型為 HCO3 5 號煤 (4+5 號 17 煤 )頂板砂巖為直接充水含水層，厚 — ，厚度極不穩(wěn)定。本組水質(zhì)類型為 HCO3在深埋區(qū)的 325 孔，單位涌水量為 ／ s m 和 ／ s 2)石炭系上統(tǒng)太原組石灰?guī)r裂隙巖溶承壓含水層組 本組石灰?guī)r在井田東部外圍溝谷中出露，由東向西埋深逐漸增大?？傮w來看，本組富水性弱。 m，富水性弱。 ②峰峰組 本組在井田東部外圍出露，平均厚度 。 m，從平面上來看，井田內(nèi)本組富水性強(qiáng)，且均一；從垂向上來看，富水性不隨深度 增加而減弱。 m。