【正文】 參考書目 【 1】 濮良貴、紀(jì)名剛，機(jī)械設(shè)計(jì)（第九版）。 第三，創(chuàng)新是一個(gè)民族的靈魂，是我們國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)工作中一般占較大的比重。1d 軸承旁連接螺栓沉頭座直徑 0D 26 剖分面凸緣尺寸（扳手空間） 1C 20 2C 16 上下箱連接螺栓直徑 2d M10 上下箱連接螺栓通孔直徑 2d 11 32 上下箱連接螺栓沉頭座直徑 0D 22 箱緣尺寸（扳手尺寸） 1C 18 2C 14 軸承端蓋（即軸承座）外徑 2D 23(5 5 .5 )D D d?? 88 箱體外壁至軸承端蓋面的距離 K 125K C C? ? ? 37 軸承座孔長度（箱體內(nèi)壁與軸承座端面的距離 F FK??? 49 軸承旁凸臺的半徑 R? 2RC? ? 14 軸承旁連接螺栓距離 S 2SD? 88 軸承蓋螺釘直徑 3d 查表 M8 檢查孔蓋連接螺栓直徑 4d 4 6dd??? 10 圓錐定位銷直徑 5d ? 8 減速器中心高 H (1 )Ha? 200 大齒輪頂圓與箱內(nèi)壁間距離 1? 1 ??? 15 齒輪端面與箱內(nèi)壁間距離 2? 2 ??? 12 第九章 設(shè)計(jì)小結(jié) 機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)電類專業(yè)的主要課程之一，它對學(xué)生要求是能夠結(jié)合課本的學(xué)習(xí)內(nèi)容，綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)和技術(shù)知識，聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際和機(jī)器的具體工作條件，去設(shè)計(jì)合用的零部件及簡單的機(jī)械，起到從基礎(chǔ)課程到專業(yè)課程承先啟后的橋梁作用，有對機(jī)械設(shè)計(jì)工作者進(jìn)行基礎(chǔ)素質(zhì)培養(yǎng)的作用，為以后的學(xué)習(xí)與發(fā)展打下堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生的興趣與熱情。 2．滾動(dòng)軸承的潤滑 選用脂潤滑。在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋；螺釘上的長度要大于凸緣厚度，釘桿端部要做成圓柱形伙半圓形，以免頂壞螺紋；螺釘直徑與凸緣連接螺栓相同。 根據(jù)指導(dǎo)書表 ，選用桿式油標(biāo) M20。 第六章、其他附件的選擇 1． 窺視孔蓋與窺視孔： 在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔 , 大小只要夠手伸進(jìn)操作可。本設(shè)計(jì)因無大的瞬時(shí)過載 及嚴(yán)重的 應(yīng)力循環(huán)不對稱，故可略去靜強(qiáng)度校核。因而該軸只需校核截面 IV左右即可。 （ 3）精度校核軸的疲勞強(qiáng)度 1）判斷危險(xiǎn)截面 截面 II、 III只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為 寬裕確定的，所以截 26 面 II、 III 均無需校核。對于 7213AC 型軸承，由文獻(xiàn) [3]P193中查得 a=。蝸輪軸的總長度 L=414 （ 3）確定軸上圓角和倒角尺寸 根據(jù)文獻(xiàn) [1]P365 表 152取軸端倒角 1 45?。 VVI 段：軸肩高度 h，取 86V VId mm? ? ，軸環(huán)寬度 b≧ ，取 b= 。 III 段 根據(jù) min ? ,取 d =55mmI II? ,長度取 IIL? =86m ，選用平鍵按直徑查表查得軸上鍵槽鍵寬和鍵高以及鍵長為 16 10 80，軸肩高度選 h= mm。本設(shè)計(jì)因無大的瞬時(shí)過載及嚴(yán)重的 應(yīng)力循環(huán)不對稱，故可略去靜強(qiáng)度 校核。因而該軸只需校核截面 V左右即可。 （ 3）精度校核軸的疲勞強(qiáng)度 1）判斷危險(xiǎn)截面 截面 II、 III、 IV只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕確定的，所以截面 II、 III、 IV 均無需校核。 M 已知選用軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表 141查得 a650 MPB ?? 表 143 查得 [ b1?? ]=60MPa。 從軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及彎矩和扭矩圖中 表 7 軸載荷與彎矩 載荷 垂直面 V 水平面 H 17 支反力 F 1rF? , 2rF? t112 2r H r H FFF? ? ? 彎矩 M v1M? N M? ?Mv2 N M? ?MH N M? 總彎矩 221 2 4 1 .6 7 0 2 1 0 .5 8 2M ? ? ? N M? 2 22 2 1 0 . 5 8 22 7 9 . 8 1 6M ? ? ? M? 扭矩 T 1T = （ 5）首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖。 軸 承 的 選擇與校核 （ 1）軸承的選擇 采用圓錐滾子軸承，根據(jù)軸直徑 d=40mm，選擇圓錐滾子軸承的型號為 32308，主要參數(shù)如下： D=80mm； B=33mm； a= 基本額定靜載荷 Co=148 KN 基本額定動(dòng)載荷 C=115 KN 極限轉(zhuǎn)速 m ax 5600 / m inVr? 計(jì)算系數(shù) e= （ 2） 求兩軸承受到的徑向載荷 1rF 和 2rF 將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個(gè)平面力系：則 令兩軸承之間的距離為 L。 3）取蝸桿軸軸段直徑 96V VId ? ? ㎜ ,蝸桿齒寬 mzb )( 11 ?? =116 ㎜ ,經(jīng)磨削后 1b＝ 116+34=150 ㎜ ,即 VIVL? ＝ 150 ㎜ 4）軸承端蓋的總寬度為 25mm，由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑要求，取端蓋的外端面與聯(lián)軸器左端面間的距離 15mm，故 IIIIIL? =40mm 5）為保證蝸桿與蝸輪嚙合，取 VIIVIVIV ll ?? ? =75 ㎜ 至此已初步確定軸的各段直徑和長度。 M 14 查標(biāo)準(zhǔn) GB432385，選用 TL6 彈性套柱銷聯(lián)軸器，其許用轉(zhuǎn)矩為 250?TP N ? ?? ?1112222 .8 5 1 .5 4 0 .0 1 33 3 9 .2 92 .2 4 1 .7 5 0 .0 1 8226FSFSYYYY???????????? 3n 22 1 . 4 7 3 3 3 3 0 0 . 0 1 81 20m ??? ? ?? 對比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) nm 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù) 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=5，已可滿足彎曲強(qiáng)度。 Fa SadFKT YYm z? Ⅲ 出φ σmm （ 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 由文獻(xiàn) [1]P208 圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 1 500FE Mpa? ? ；大齒 12 輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2 380FE Mpa? ? 由文獻(xiàn) [1]P206 圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù) 1 ? ， 2 ? 取彎曲疲勞安全系數(shù) ,S= 由文獻(xiàn) [1]P205 式（ 1012）得 ? ?? ?1112220 . 9 5 5 0 0 3 3 9 . 2 91 . 40 . 9 8 3 8 0 2261 . 4F N F EFF N F EFK M p aSK M p aS?????? ? ??? ? ? K 1 1 . 1 0 1 1 . 2 7 1 . 4 0A V FK K K K K??? ? ? ? ? ? 查齒形系數(shù)。2 ??????????HEdZuuKTdσφ mm得 （ 1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 10 試選 載荷系數(shù) K＝ 由文獻(xiàn) [1]P201 表 106 查的材料的彈性影響系數(shù) ?zE 2/1 由文獻(xiàn)[1]P205 表 107選齒寬系數(shù) d? ＝ 1 ?HS ?FS 由 文獻(xiàn) [1]P209 圖 1021d 按齒面硬度查 得 小齒輪材料為40Cr(表面淬火 ) 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPaH 60 0lim ?? ； 大齒輪材料為45鋼（表面淬火）； 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 MPaH 550lim ?? 小齒輪傳遞的扭矩： T出??? ＝ ????????n9550 P 出 N （ 3）材料選擇。 相對滑動(dòng)速度： smndv / o s1 0 0 060 9 7 o s1 0 0 060 11 ??? ????? ?? 精度等級公差和表面粗糙度的確定 考慮到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，屬于通用機(jī)械減速器，從 GB/T10089—1988 圓柱蝸桿、蝸輪精度選擇 8 級精度，側(cè)隙種類為 f，標(biāo)注為 8f GB/T10089— 1988。=56Mpa 壽命系數(shù) 986 10??FNK ＝ [ F? ]=56 ＝ 3 680 8 0 3 3 3 ???? ???F? = 由于 ?F [?F ]，故彎曲強(qiáng)度滿足。）179。 (2)蝸輪： 8 查《簡明零件機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表 1124 得蝸輪齒數(shù) z2 =42。 7 (5)確定許用接觸應(yīng)力 [ H? ] 根據(jù)蝸輪材料為 ZCnSn10Pl，金屬模制造，蝸桿螺旋齒面硬度 45HRC，查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 [ H? ]?=268Mpa 兩班制，每天工作 16 個(gè)小時(shí)，使用年限 15年。 M 輸出 TG出 ＝ ?? n9550GGP 出 M 輸出 T出?? ＝ ?? n9550ⅡⅡ出P 表 表 1 電動(dòng)機(jī)的比較 型 號 額定功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min 同步轉(zhuǎn)速 r/min 重量 kg Y160M4 11 1460 1500 123 Y160L6 11 970 1000 150 Y180L8 11 730 750 200 考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、 重量及價(jià)格，故第二種方案較合理，因此選擇型號為： Y160L6。 卷揚(yáng)機(jī)所需工作功率為： 6 2 ?? aWd PP ?=。 第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇 一、總體傳動(dòng)方案 初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如上圖所示。 鋼繩拉力 F（ kN） 鋼繩速度 V（ m/s） 卷筒直徑 D （ mm） 375 3 慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)用于慢速提升重物，在建筑工地和工廠有普遍應(yīng)用。 30 第八章 減速器鑄造箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸 29 第五章 鍵的選擇和計(jì)算 28 初步確定軸的最小直徑 28 軸 III（輸出軸）上的數(shù)據(jù) 9 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 9 按齒面接觸強(qiáng)度 設(shè)計(jì) 7 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 6 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及尺寸 6 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 3 三、傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和傳動(dòng)比分配 2 二、工作條件 2 第二章 電動(dòng)機(jī)的選擇 3 二、電動(dòng)機(jī)的選擇 4 四、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 4 第三章