【正文】 節(jié)段間的接頭錯(cuò)邊量不得大于t / 1 0 ，且不大于3 m m 。 I 2 0 工字鋼焊接工裝螺旋千斤頂C 3 0 混凝土基礎(chǔ)墩柱主管 墩柱主管墩柱主管墩柱主管I 2 0 工字鋼預(yù)拼定位板 預(yù)拼定位板預(yù)拼定位板焊接工裝N 1 大樣N 2 斷面圖N 3 、N 4 、N 5 大樣焊接工裝平面圖Ⅰ ⅠⅠ Ⅰ斷面圖Ⅱ Ⅱ斷面圖注： 1 、圖中尺寸以m m 為單位。 格構(gòu)墩柱單元節(jié)段組拼時(shí)，首先根據(jù)放樣的基準(zhǔn)線和主管的邊軸線把主管精 確就位及尺寸復(fù)核后，再采用定位板進(jìn)行定位，定位板間距為4 m ；其次再進(jìn) 行縱向水平腹桿 的組拼。 預(yù)拼工裝基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)壓實(shí)處理，壓實(shí)度不小于9 6 %。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。 13）施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不進(jìn)行時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外。 9）高空作業(yè)人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨 身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨便鄉(xiāng)下丟擲。 5）現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定，電工持證上崗。 2）根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，做好切合實(shí)際的安全技術(shù)交底，定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開(kāi)展教育活動(dòng)，使全體員工提高自我保護(hù)能力。從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程施工隊(duì)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，質(zhì)量目標(biāo)，層層分解，終身責(zé)任，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理。全部合格后對(duì)構(gòu)架系統(tǒng)表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)及焊疤打磨。調(diào)整完畢后先點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制基管的縱向偏移，可以借助水平尺監(jiān)測(cè)矯正。通過(guò)管中心引出一根鋼條，從頭部吊鉛垂線，調(diào)整鉛垂線剛好與立柱鋼管相切。基管安裝一定要待縱向水平腹管基本焊接完成后方能進(jìn)行，避免焊縫收縮對(duì)基管間距產(chǎn)生影響。 鋼管格構(gòu)柱（節(jié)段）制作質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 構(gòu)件長(zhǎng)度 L(mm) 177。 特別注意：所有的焊接工裝應(yīng)在節(jié)段的上下口及中部進(jìn)行定位限制，并且在焊接前安裝完成，如此在焊接時(shí)可有效保證鋼管結(jié)構(gòu)節(jié)段的對(duì)接錯(cuò)邊以及直線度皆可滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)用水平尺將水平腹管調(diào)整水平。 考慮到相貫線管的長(zhǎng)度比中心線長(zhǎng)度長(zhǎng)，在放置時(shí)不能直接垂直放入，經(jīng)過(guò)計(jì)算，比中心線位置長(zhǎng) 125mm，必須從相應(yīng)接頭往下至少 3m 位置放入，再平移至相應(yīng)接頭。使相對(duì)誤差在在 2mm 以內(nèi)。以φ 406與φ 720 相貫為例。 節(jié)段接頭導(dǎo)向裝置采用設(shè)計(jì)修改圖，編號(hào)橋分院 2020 字 18 號(hào)，即鋼管立柱接頭定位裝置構(gòu)造圖。每放置一節(jié)鋼管，用組裝 定位板 將管下部固定，并通過(guò)焊接工裝 對(duì)左右兩根立柱鋼管進(jìn)行橫向限位固定，預(yù)防因焊接收縮變形導(dǎo)致幾何尺寸變化超標(biāo)。用拉粉線的方法通過(guò)上下口對(duì)應(yīng)的點(diǎn)將大樣線放置在工字鋼上，作為立柱鋼管擺放的參照。 3）大樣放置 拼裝人員對(duì)拼裝圖紙進(jìn)行認(rèn)真讀取，對(duì)其中的疑問(wèn)及不明晰的部分向技術(shù)人員詢問(wèn)，保證對(duì)拼裝材料、拼裝尺寸和技術(shù)要求有清楚的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求放樣。選定將平臺(tái)的中心線和左右幅的中心線作為基準(zhǔn)線放樣。 1mm。平臺(tái)由 20a 的工字鋼組成，下墊 200 200 30的鋼板和每塊鋼板下用 4 根φ 30mm 螺紋鋼支撐。 對(duì)接環(huán)縫焊接采用由經(jīng)過(guò)考試的專業(yè)焊工按照經(jīng)過(guò)評(píng)審的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法及頻率 構(gòu)件長(zhǎng)度 L(mm) 177。 由于本工程地點(diǎn)屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候，具雨水豐沛的特點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)要注意雨水對(duì)焊縫的影響，雨量較大時(shí)要停止點(diǎn)焊或加設(shè)防雨棚。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷時(shí) ，應(yīng)該鏟掉并重新焊接。當(dāng)同時(shí)滿足 3 條線的直線度，則對(duì)接管的直線度合格。 （ 6） 壓縫 由于卷制鋼管圓度的缺陷，對(duì)接鋼管時(shí)必須經(jīng)過(guò)壓縫，即先在管口臨時(shí)點(diǎn)焊安置壓嘴，再打入壓舌（楔鐵），擠壓使兩管口對(duì)其。整個(gè)對(duì)拼平臺(tái)底面工字鋼必須用水平儀校平，誤差控制在177。對(duì)拼點(diǎn)設(shè)置了一個(gè)對(duì)拼平臺(tái)，配置了一臺(tái)電焊機(jī)，其余包括拼裝必需的輔助工具及測(cè)量器具。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員、焊工及作業(yè)設(shè)備配備： 、項(xiàng)目部技術(shù)管理人員 姓名 職務(wù) 負(fù)責(zé)專業(yè) 項(xiàng)目總工 全橋技術(shù)總負(fù)責(zé)、方案編制等 項(xiàng)目副經(jīng)理 全橋質(zhì)量檢驗(yàn)、各專業(yè)協(xié)調(diào) 安全檢察長(zhǎng) 安全 項(xiàng)目副總工兼 工程部部長(zhǎng) 土建安裝 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 防腐涂裝技術(shù)負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)質(zhì)檢人員 管理、質(zhì)檢、起重焊工等人員配備表 編號(hào) 工種 人數(shù) 作業(yè)內(nèi)容 備注 1 管理人員 5 調(diào)度、質(zhì)檢，放樣 2 鉚工 6 組裝預(yù)拼定位 3 鉗工 3 配合鉚工 4 電焊工 10 手工焊接作業(yè) 5 無(wú)損檢測(cè)人員 3 焊縫探傷檢測(cè) 6 龍門(mén)吊司機(jī) 2 鋼管單元起吊就位 7 起重工 6 構(gòu)件吊裝就位等 8 電工 2 保證用電及安全 、現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備等 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 進(jìn)場(chǎng)日期 備注 起重安裝提升設(shè)備 汽車(chē)式起重機(jī) DZC5250 3 臺(tái) 徐州 20