生產(chǎn)車間月份工作總結-wenkub.com
2025-03-15 00:40 本頁面
【正文】 重點對幾臺機械壓機潤滑系統(tǒng)運行情況監(jiān)控，不出現(xiàn)因潤滑不夠造成的設備故障。 合理組織生產(chǎn)保證生產(chǎn)計劃的同時，強化班組管理人員的生產(chǎn)組織能力，定期分崗位召開班組長會議，強調生產(chǎn)計劃的嚴肅性，針對崗位的瓶頸，集思廣益提出解決措施、查找改進不足，提高整體工作效率。并要求班組利用班會強化員工安全意識，杜絕安全事故的發(fā)生。部分崗位頻繁出現(xiàn)瓶頸遲遲不能打開局面。整體產(chǎn)量太低。 AC005輻射器更換完畢，冷卻循環(huán)水管道清洗，下料擋板制作安裝完畢，分料氣缸更換安裝完畢。 70 噸壓機曲軸軸套磨損故障修復工作。并在車間范圍內推進 5S 管理工作，成立了 5S 檢查小組，每天對班組各崗位及辦公室責任區(qū)進行細致檢查，檢查范圍涉及現(xiàn)場清潔、作業(yè)規(guī)范、貫標執(zhí)行程度、定置定位等。 4. 。針對倒角崗位滯料問題，第一從人員上合理調配，第二設備、生產(chǎn)親臨現(xiàn)場對倒角機現(xiàn)存的問題徹底排查，逐一徹底解決。對人為質量問題進行從嚴考核，對各崗位沒 出現(xiàn)質量問題的進行獎勵。 感不良較多。 ，車間從安全預防角度， 對車間所使用的危險化學品進行存放管制，協(xié)調設備室對液氨存放安全問題做了整改，焊制水箱集中存放在空壓機房，實行統(tǒng)一噴淋管理。經(jīng)分析產(chǎn) 品混料造成的，對此車間于 6月 8日召集后道大班長及包裝班長，針對混料召 開專題會，會上認真分析各崗位產(chǎn)生混料因素，針對各崗位逐一制定措施。 生產(chǎn)車間 第四篇：生產(chǎn)車間 6 月份工作總結及 7 月份工作計劃 生產(chǎn)車間 6 月份工作總結及 7 月份工作計劃 6 月份工作總結； ： 產(chǎn)量表 日期： 5 廢粉廢環(huán)表 單位： kg ，車間提前組織人員做了防汛應急工作，對廠區(qū)存在的問題點進行了檢查并整改，灌裝沙袋 50 袋。全員繼續(xù)強化質量意識，加強崗位自檢力度，并結合車間制定的《質量問題及事故的處理規(guī)定》，嚴格考核貫徹崗位質量管理，杜絕人為質量問題及客戶投訴的發(fā)生。對各項成本指標要逐漸細化責任到 人。 10 月份工作計劃 對全員進行團隊精神培訓，了解員工對培訓內容理解貫徹程 度，車間將利用工作或業(yè)余時間和員工進行思想交流，掌握員工思想動態(tài)，便以更好地開展工作穩(wěn)定職工隊伍。 9 月份工 作不足之處； ，整體質量意識不夠，員工責任心不強班 組長監(jiān)督檢查不到位，發(fā)生 2 起客戶投訴，嚴重影響企業(yè)在市場的信譽度。 對氨分解及一號爐混合氣管道進行檢漏工作，并配合車間安全順利完成氫氮退粉工作。 機械 15 噸壓機完成了預加載故障維修。 ，集中匯總 并有工藝人員統(tǒng)一修訂，從而達到可操作性的目的。 完善 生產(chǎn)管理統(tǒng)計制度對訂單變更做詳細記錄和統(tǒng)計分析 完善和建立《生產(chǎn)訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數(shù)及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時間統(tǒng)計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管；訂單完成程度的評價和匯報制度以及相應崗位的職責等等 完善和建立：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。 心得 在盤點制度審計中的審計方法：在審計調查中，我們采用了“點面線”方法，取得了較理想的效果。沒有明確的管理思路和 理念。所有的憑證沒有通過統(tǒng)計匯總：訂單變更的記錄沒 有、訂單變更統(tǒng)計分析沒有。 完善生產(chǎn)管理統(tǒng)計制度對訂單變更做詳細記錄和統(tǒng)計分析 完善和建立《生產(chǎn)訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數(shù)及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時間統(tǒng)計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管；訂單完成程度的評價和匯報制度以及相應崗位的職責等等 完善和建立：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。 心得 在盤點制度審計中的審計
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