【正文】 13）、 鋼絲繩應(yīng)經(jīng)檢查合格后使用。 10）、 抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范》。 7）、 抓好低處及高空作業(yè)防護(hù)，防止物體打擊和高空墜落，落實使用 “三寶 ”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），對 150 150cm以上的洞口四周要搭設(shè)兩道防護(hù)欄桿，出入口處用鋼管搭長度 3～ 6米的安全通道，上鋪路 50mm厚木板。 3）、 開展安全施工教育，使參加施工的人員牢固樹立 “安全第一 ”的思想，自覺遵守各安全法規(guī)、規(guī)程和制度。 8）、 施工現(xiàn)場要防止和減輕粉塵、噪聲、震 動、廢氣、廢水、廢油等對周圍環(huán)境的污染和危害。 4）、 施工準(zhǔn)備好，設(shè)備管理好，工程質(zhì)量好，安全生產(chǎn)好，完成進(jìn)度好，生活管理好。 七、 文明施工及安全技術(shù)措施 文明施工 1）、 機具存放整齊，擦洗干凈，工程材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊。 3） |檢查現(xiàn)場大型機械的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 8）、 管群就地組裝焊接和吊裝組焊時，搭設(shè)局部帆布棚子，焊接處全部包在 帆布內(nèi)，且放置數(shù)盞碘鎢燈 保持 環(huán)境溫度。 4）、 焊接時出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)停止焊接工作： 風(fēng)速大于或等于 8m/s或相對濕度大于 90% 5）、 搭設(shè)帆布棚，帆布間用鐵絲綁扎，把整個鍋爐焊接處包在帆布內(nèi)，避免竄風(fēng)。 7）、 項目部對各專業(yè)組和施工班組實行工期目標(biāo)承包責(zé)任制，指定獎懲制度，從制度上保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 3）、 根據(jù)施工計劃和工期進(jìn)度安排，合理調(diào)配充足的勞動力，保證勞動力 27 的供應(yīng)。 8）、 鍋爐安裝過程中，要把承壓管道和部件重點防護(hù)、汽機安裝應(yīng)把各零部件、儀表及各專用工具作重點防護(hù)，除設(shè)置必要的隔離設(shè)施外，要制定相應(yīng)的防護(hù)制度和施工技術(shù)措施。 4）、 所有原材料和甲方提供產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并對標(biāo)識予以防護(hù)，經(jīng)常性地檢查和維護(hù)，防止誤用。 2）、 對施工設(shè)備和檢測設(shè)備必須嚴(yán)格按本公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制，并按照誰使用誰維護(hù)的原則進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 3）、 焊接質(zhì)量控制是鍋爐安裝工程質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)，施工必須嚴(yán)格進(jìn)行焊接工程的質(zhì)量控制。承壓管件必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應(yīng)補齊。按照項目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件的規(guī)定，加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲管理制度，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。由項目部組織編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證計劃和施工總體計劃安排，指導(dǎo)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)關(guān)系。 安全員；負(fù)責(zé)項目施工安全。保溫塊應(yīng)用￠ 2mm 鍍鋅鐵絲并借助保溫鉤釘成菱形網(wǎng)狀綁扎牢固 6） 金屬保護(hù)層根據(jù)保溫層及保護(hù)殼的外經(jīng)以及設(shè)計規(guī)定的金屬保護(hù)層的連接形式計算出產(chǎn)制加工下料尺寸 21 7） 金屬保護(hù)層的縱橫縫均為搭接，搭接寬度不得少于 3050 mm 五、 施工組織及形象進(jìn)度計劃 漢中鋅業(yè)公司 鍋爐 安裝工程均為露天布置，露天作業(yè)，進(jìn)入 夏 季階段正式施工，施工有一定難度，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，便于統(tǒng)一指揮，成立了工程項目部，根據(jù)本工程的內(nèi)容，其組織機構(gòu)如下圖 項目經(jīng)理 柴耀順 技術(shù)負(fù)責(zé)人 張永飛 設(shè) 備施工員閔忠升 管 道 施 工 員張永飛 結(jié) 構(gòu)施工員李玉森 電 氣施工員張洪越 焊接責(zé)任人張永飛 質(zhì) 量檢驗員李玉森 成本核算員戴 平 材 料 員戴 平 安 全 員閔忠升 22 項目部主要管理人員： 項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目部管理工作。 安全閥的調(diào)整應(yīng)以開啟壓力最高的安全閥調(diào)整，即從鍋筒工作安全閥調(diào)整。 主蒸汽就地壓力表檢驗合格。 （ 5）煮爐期間的檢查、上水、升溫、升壓、運行、排污、停爐等操作均應(yīng)嚴(yán)格按照運行規(guī)程進(jìn)行。 5）烘、煮爐注意事項 （ 1）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間，水位控制在最高水位以下。 （ 2）鍋爐經(jīng)過煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認(rèn)為煮爐合格。 （ 13）啟動循環(huán)泵，鍋爐給水泵，打開所有排污閥向爐內(nèi)換水，排盡爐內(nèi)藥液。 （ 9）降壓到 ，排污 1－ 2 小時，排污量控制在爐水總量的 10%左右。 （ 5）加藥完畢，封閉加藥管口，打開蒸汽吹入管閥門，向汽包內(nèi)通入蒸汽，加熱爐水，并啟動循環(huán)泵。 2） 煮爐程序 （ 1）啟動循環(huán)泵，打開所有排污伐放水，并通知純水站供水，向鍋爐進(jìn)水，反復(fù)進(jìn)行換水工作，至爐水合格。 （ 2）準(zhǔn)備溶解藥品、配制 藥品的容器與儀器，嚴(yán)禁將固體堿性藥品直接投入爐水中。合 啟動試壓泵，開啟升壓閥門，壓力上升應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不超過 ，當(dāng)水壓升至規(guī)定試驗壓力 ，并在此壓力下保持 5 分鐘； c 保壓后，將水壓降至鍋爐工作壓力，然后對鍋爐進(jìn)行全面檢查； d 檢查后將水壓緩慢降至大氣壓力，打開排氣閥，再將水全部放凈。 3） 水壓試驗過程： a 先打開汽包上的排氣孔，開始進(jìn)水，當(dāng)鍋爐受熱面充滿水，并確定系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排空時，關(guān)閉排氣閥停止進(jìn)水，然后全面檢查鍋爐各部位有無泄漏； b 啟動給水泵向爐內(nèi)進(jìn)水，當(dāng)確認(rèn)鍋爐所有管道全部充滿水，空氣全部排盡后，關(guān)閉排氣閥、進(jìn)水閥，啟動試壓泵加壓，升壓速度以 為宜，當(dāng)升壓至 時，對系統(tǒng)進(jìn)一次初步檢查若無泄漏，再繼續(xù)升至。 1 焊縫的返修： 受壓的管道和管子的對接接頭做探傷檢查時，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補充檢查，如補充檢查不合格，則要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 3)、 施焊環(huán)境： ，氧乙炔焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊接時，風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s； ，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接； 4)、 焊接工業(yè)程序： 5)、 焊件的坡口型式及對口要求： 6)、 對接環(huán)焊縫的坡口型式與組對要求： 7)、 所有環(huán)焊縫的坡口型式如下： 600 管道 管道 1. 8)、 所有對接環(huán)焊縫的對口偏差： 內(nèi)口錯邊量 不大于管道壁厚的 20% ，最大不超過 2mm； 施工準(zhǔn)備：焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程、搭設(shè)施焊防護(hù)棚、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備 焊件開坡口、組對 、清理 定位焊 焊接 焊接檢驗 焊縫返修 返修后的檢驗 焊件保護(hù) 14 9)、 管道組對時，應(yīng)仔細(xì)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷； 管道組對時，應(yīng)將坡口的保護(hù)套取下，并對坡口的內(nèi)外壁進(jìn)行清理干凈； 管道組對前，應(yīng)保證管組和管道的安裝要求。集流斗左右各一。 1)、 管道安裝時，其水平管路應(yīng)向疏水方