【正文】 環(huán)冷機可分成給礦部、高溫部（第一冷卻段）、低溫段（第二、第三冷卻段）和排礦部等幾部分 。 環(huán)冷機結(jié)構(gòu)特點 環(huán)冷機是由支架、臺車、導軌、風機、機罩及傳動裝置組成。主要由動力站、液壓馬達及懸掛轉(zhuǎn)速機等組成。由推力擋輪來實現(xiàn)竄窯時筒體的縱向移動。拖輪軸承采用滾動軸承，軸承由通向軸承座內(nèi)的冷卻水來冷卻。 2. 筒體：筒體由不同厚度的鋼板焊接而成。 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點 回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、窯頭、窯尾密封裝置、傳動裝置、拖輪支承裝置，滑環(huán)裝置組成。靜密封固定在鏈篦機的骨架上，動密封由鏈篦機的側(cè)板所形成。驅(qū)動裝置安裝在鏈篦機的頭部鏈輪軸上裝有 6個等間距的鏈輪。其驅(qū)動方式為：電動機 → 懸掛減速裝置 → 鏈篦機頭部主軸裝置。 2. 回轉(zhuǎn)窯氧化 焙燒系統(tǒng) 回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒系統(tǒng)的檢測和控制項目有回轉(zhuǎn)窯點火用煤粉量控制；回轉(zhuǎn)窯點火燒嘴用一、二次風量的檢測與控制；回轉(zhuǎn)窯窯位的檢測及控制；回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣體最高溫度的檢測與控制；回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度、窯頭和窯尾密封罩溫度、固定篩水冷回水流量和給水壓力的檢測。 環(huán)冷卻機煙罩分四個區(qū)域，一冷段 1100 ℃ 熱氣通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯用于提高窯內(nèi)氣氛溫度；二冷段 760 ℃ 熱氣流直接通過熱風管道和沉降室返回鏈篦機預熱 1段煙罩，用于球團的干燥和預熱；三冷段 360 ℃熱風由風機引至鏈篦機鼔風干燥段兌入冷風，對鏈篦機鏈床上的生球進行鼔風 干燥；四冷段 90～ 105 ℃ 廢氣通過環(huán)冷機上的煙筒直接排放?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)球團焙燒溫度 1 250～ 1300 ℃ ，球團在回轉(zhuǎn)窯中停留時間約為 30 min。在窯頭裝有專門設計的雙 調(diào)節(jié)伸縮式噴煤管，通過煤管伸縮和一次風量變化控制煤粉燃燒的火焰形狀和火焰長度。 球團燒結(jié)過程概述 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯氧化球團燒結(jié)工藝流程 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團法是一種聯(lián)合機組生產(chǎn)球團礦的方法 [2]。生產(chǎn)中鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯設備的比例在不斷加大 ,設備的大型化是目前國內(nèi)外球團生產(chǎn)的一個重要標志，是未來球團工業(yè)發(fā)展的總趨勢。 我國球團生產(chǎn)發(fā)展在相當長時期內(nèi)一直處于企業(yè)數(shù)量少、規(guī)模小、水平低，“ 小而散 ” 的生產(chǎn)狀態(tài)，所生產(chǎn)的球團礦品位低、冶金性能差、質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足高爐生產(chǎn)需要。隨著國際、國內(nèi)市場的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。 鏈篦機 回轉(zhuǎn)窯球團燒結(jié)生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)的實施， 提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和成品球團礦的質(zhì)量，對提高 球團 企業(yè)的整體經(jīng)濟效益具有推動作用，同時為復雜工業(yè)過程控制提供了實用的方法。通過設計使現(xiàn)場工作人員可以及時了解生產(chǎn)狀況 ,從而有針對性的調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)提高生產(chǎn)質(zhì)量。 施工質(zhì)量管理體系 質(zhì)量總負責人 ：王立君 電氣負責人 儀控負責人 許松 喬廣旭 質(zhì)檢員 材料員 資料員 質(zhì)檢員 專業(yè)工長 姜俊杰 劉秀蘭 張靜波 霍紅亮 梁海偉 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 21 十二、組織機構(gòu)： 為保證此項工程順利進行，確保安裝質(zhì)量，安全與工期達到預期效果，特成立指揮組織機構(gòu) 組織機構(gòu) 項目經(jīng)理：王立君 技術(shù)負責人 質(zhì)量負責人 安全負責人 經(jīng)營負責人 許松 霍紅亮 李克 石俊曉 技術(shù)員 材料員 資料員 安全員 專業(yè)工長 姜俊杰 劉秀蘭 張靜波 李克 王志偉 各部門負責人要協(xié)調(diào)一致，組織好安裝任務的完成，確保安全文明施工。對每個進場的操作過程進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。當有業(yè)主親自參加見證試驗過程或部位時，要規(guī)定該過程或部位的所征地、見證和試驗時間，如何按規(guī)定檢驗和試驗，質(zhì)量要求等內(nèi)容。 過程檢驗和試驗： 施工中的分項工程質(zhì)量應在施工班組自檢、互檢、交接檢的基礎上， 由項目部施工員對質(zhì)量進行復檢并評定等級，再由專職質(zhì)量員核定。故必須按 規(guī)定全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理，手續(xù)完備，不得有偽造、涂改、后補等現(xiàn)象。 技術(shù)交底： 以設計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標準為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底的重點，注重可操作性，保證質(zhì)量為 目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務的設計意圖、施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準及“四新”技術(shù)的特殊要求等。 ，外抹紙筋。 ，開關(guān)箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。 起重機運輸設備時，必須根據(jù)實際情況采取必要的保護措施，以防損壞設備。 技術(shù)人員負責對驗收入庫的設備、材料，簽發(fā)使用意見。 施工現(xiàn)場設立安全標志牌，警醒大家注意安全。 各單項施工方案，施工組織設計方案及試車方案必須編制切實的安全措施，經(jīng)總工、項目經(jīng)理和 現(xiàn)場安全負責人批準后，方可執(zhí)行。 七、施工安全、環(huán)境保證措施： 遵守工程建設安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，隨時接受安全人員依法實施監(jiān)督檢查，采取安全防護措施，消除事故隱患，實現(xiàn)安全 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 16 系數(shù) 100%。 1系統(tǒng)的線路聯(lián)網(wǎng)及調(diào)試 電纜線路敷設完畢并且聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)具備 使用條件后，根據(jù)甲方安排對各裝置的系統(tǒng)逐個進行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)一個系統(tǒng)調(diào)試完成投用一個系統(tǒng)，直至整個裝置系統(tǒng)全部聯(lián)網(wǎng)投用。在同一直線段上的支架間距應均勻。 （ 3）、支架應用機械鉆孔，不得用電氣焊開孔。 （ 4）、用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。 (8)、安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 (5)、在水平和傾斜的管道上安裝的節(jié)流裝置，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。 (2)、安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件。 壓力檢測儀表的安裝應符合下列規(guī)定： （ 1）、就地安裝的壓 力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。 溫度檢測儀表的安裝應符合下列規(guī)定： （ 1）、接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。 儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列 規(guī)定： (1)、固定牢固； (2)、垂直度允許偏差為 3mm，當箱的高度大于 時，垂直度允許偏差為 4mm； (3)、水平度的允許偏差為 3mm； (4)、成排安裝時應整齊美觀。 (8)、按圖紙規(guī)定敷線，電線管末端和接線盒的端子上標相應的號碼，以便于安裝檢查和檢修。管口應有保護措施，不接入接線盒箱的垂直管口穿入電線。 （ 3）、儀表安裝前的調(diào)整：所 有外方儀表不需單校，所有國內(nèi)配套儀表到貨領(lǐng)出后，由調(diào)試人員組織單校，做好試驗記錄。 1成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定： (1)、同一系列規(guī)格相仿兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為 2mm； (2)、當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過 2 處時，頂部高度允許偏差為 5mm； (3)、相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為 1mm； (4)、當盤、柜、臺間的連接處超過 5 處時，正面的平面度允許偏差為 5mm； (5)、相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于 2mm。 1裸母線、封閉母線安裝： (1)、絕緣子的底座、母線支架等可接近裸露的導體應接地可靠。 (3)、耐壓試驗時，施加電壓上升至試驗電壓值的時間，不應小于 10s；加至試驗電壓后的持續(xù)時間均為 1min，并應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。 (2)、主回路對二次回路及對地的絕緣電阻值，不應小于 1MΩ /kv。 (3)、連接用緊固件的防松零件齊全完整。 電動機抽芯檢查主要檢查以下方面： (1)、線圈絕緣層完好，無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定，無斷裂，引線焊縫飽滿，內(nèi)部清潔，通風孔道無堵塞。 電動機安裝調(diào)試： (1)、電動機安裝前，必須有兆歐表試驗 電動機的絕緣性能，如果電動機定 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 10 子絕緣電阻未達 2 兆歐，轉(zhuǎn)子絕緣電阻未達 兆歐時，必須將電動機干燥。 (2)、變壓器室、高低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應有不少于 2 處與接地裝置引出干線連接。平行凈距 ,交叉凈距 。 (2)、電纜出入柜、盤、臺處以及管子管口處做密封處理。 (6)、柜、箱、盤安裝垂直度允許偏差 ‰ ,相互間接縫不應大于 2mm，或列盤面偏差不應大于 5mm，底邊距地面為 。 (3)、柜、屏、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值。 (1)、金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地 PE或接零 PEN 干線相連接； (2)、直線段鋼制電纜橋架長度超過 30 米，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置； (3)、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑； (4)、電纜橋架水平安裝的支架間距為 ～ 3 米，垂直安裝的支架間距不大于 2 米； (5)、橋架與橋架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)； (6)、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配 ，連接緊固，防松件齊全。管口應有保護措施，不接入接線盒箱的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封； (7)、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 7 (2)、在施工時嚴格按設計圖紙和文件的要求進行，按皮帶機電氣安裝的技術(shù)要求施工及驗收，施工順序 本著先主后次的原則，一面組織領(lǐng)取材料、機具及人員進場，一面組織人員熟悉施工情況和基本概況，待設備到貨后開始安裝，不誤工期。 (9)、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工與驗收規(guī)范 (GBJ17090)。 (5)、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 (GB5016992）。 施工技術(shù)標準： (1)、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB503032021）。 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 6 (12)系統(tǒng)的單體試車、聯(lián)動靜態(tài)試車、與整個制氧系統(tǒng)的聯(lián)動試車。 (10)電纜橋架安裝： 各測量裝置的電纜經(jīng)穿線管后進入電纜橋架。 膨脹機就地控制柜安裝于膨脹機旁，氣信號接至測點，電信號接至 DCS 系統(tǒng)的 I/O端子。 (7)軸位移、振動檢測系統(tǒng)： 軸位移、振動檢測系統(tǒng)的安裝、調(diào)試 ,輸出信號接至 DCS 系統(tǒng) I/O 端子。 (5)分析儀表： 樣氣由測點接至分析柜入口閥，采樣管經(jīng)橋架敷設。 孔板的差壓信號接至差壓變送器。 就地指示、控制裝置安裝易于觀察，電信號接至 DCS 系統(tǒng)的 I/O端子。 、儀控系統(tǒng)安裝： 儀控系統(tǒng)安裝范圍： 空壓機系統(tǒng) 氧壓機系統(tǒng)（兩套 ） 氮壓機二期系統(tǒng)（兩套） 預冷、純化系統(tǒng) 分餾塔系統(tǒng) 液體儲存系統(tǒng)及氣液轉(zhuǎn)換裝置系統(tǒng) 廠區(qū)氧、氮、氬管網(wǎng)儀表施工 儀控供電系統(tǒng) 就地儀表柜系統(tǒng) 分析儀系統(tǒng) 監(jiān)控系統(tǒng) DCS 接地系統(tǒng) DCS 主機及操作柜、臺等 以上系統(tǒng)全部進入 DCS 系統(tǒng)并負責電線、電纜的敷設與橋架的安裝。 （ 4）高壓配電室還需砌筑 1200mm 1200 mm 深度為 1000mm 的電纜溝，將原有電纜溝鑿通后相接。 、分餾塔區(qū)域照明施工：圖紙 Ⅱ D8 中的全部內(nèi)容，防爆燈具采用海洋王或森本 SBD3103 系列燈具，施工單位自采。 宣鋼四萬制氧機工程儀電控系統(tǒng)施工工程施工組織設計方案 承德博冠實業(yè)集團有限公司 4 （ 13）設備到現(xiàn)場后的卸車及二 次倒運。 工程承包范圍： 宣鋼宣鋼四萬制氧機工程儀電控安裝項目包括制氧設備的儀、電（高、低壓）控系