瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案-wenkub.com
2025-02-24 17:06 本頁面
【正文】 為保證粘結(jié)的牢度，必要時(shí)可采用平整的磚，對粘接部分進(jìn)行重壓，以確保粘結(jié)的牢度。在橫向接縫中，首先要將兩卷卷材搭接部分分別用專用刀裁掉 2 ㎝，然后再在新的切面上均勻涂抹膠水，然后粘結(jié)，由于我們使用的膠水是快干膠水，所以在接縫過程中，一定要保證接縫的平整順滑，同時(shí)在施工中要注意因?yàn)殇?模板本身有高低起伏，所以在安裝過程中，盡量避免橫接縫在鋼模板的變坡處。 3）每條卷材之間的縱向和橫向接縫均采用專用的快干強(qiáng)力膠水粘結(jié)。 鋪裝工藝 1）在鋪裝之前，首先將當(dāng)天需要鋪裝的卷材打開，平鋪在基礎(chǔ)表面，使之與基礎(chǔ)的表面溫度相適應(yīng)。而對于新搭建的鋼模板，則要求其所有的接縫必須平滑順暢，不得在接縫處出現(xiàn)起拱和不平的現(xiàn)象，接縫處縫隙可在 3 ㎜左右。 不準(zhǔn)礦料、雜物散落在新鋪瀝青混凝上面層上。如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)調(diào)整碾壓溫度和遍數(shù)，以保證壓實(shí)度符合 要求。主要檢查項(xiàng)目有：壓實(shí)度、厚度、平整度。當(dāng)碾壓層厚時(shí)，選擇振幅大：而碾壓層薄時(shí)，則選擇 小振幅。 振頻和振幅。 碾壓遍數(shù)。 碾壓速度。碾壓時(shí)間與混合料碾壓溫度有密切的聯(lián)系。 碾壓溫度過高，會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起、攤鋪層裂紋、碾輪上粘料及前輪堆料等。因此，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。兩種碾壓過程，都要求采用低速作業(yè)。 縱向接茬的碾壓。 橫向接茬的碾壓。 ③ 壓路機(jī)嚴(yán)禁在新鋪混合料上緊急轉(zhuǎn)向或調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車等。碾壓速度見下表： 碾壓速度 (Km／ h)建議值 最大碾壓速度 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 光輪壓路機(jī) ～ ～ ～ 輪胎壓路機(jī) / ～ / 振動(dòng)壓路機(jī) 靜壓 ～ 振動(dòng) 5～ 6 靜壓 2～ 3 碾壓時(shí)應(yīng)注意： ① 在碾壓過程中，為了保持混合料在正常的碾壓溫度范圍進(jìn)行，每完成一遍碾壓，壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近 — 些，可避免在整個(gè)攤鋪層寬 度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。復(fù)壓溫度宜控制在 90 一 110℃ (瀝青混合料 )。石油瀝青混合料的初壓溫度一般為 110～ 130℃。終壓的目的是消除復(fù)壓留下輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面。因此，必須合理、科學(xué)地進(jìn)行碾壓。 表觀檢查。攤鋪過程也應(yīng)定期測量混合料的溫度，特別是生產(chǎn)異?；驓夂蛲蛔儠r(shí)，應(yīng)增加溫度測量次數(shù)。 混合料溫度檢查。為了減少在攤鋪后鋪瀝青混合料前，對先鋪橫向接薦邊緣的鋸切工作量，可以在先鋪瀝青混合料的收尾處預(yù)埋厚度等于面層壓實(shí)厚度的硬木枋或型鋼，待碾壓結(jié)束后，取出硬木枋可型鋼，并將松散的混合料清除，從而保證橫接茬端部形成垂直面。在攤鋪新鋪層時(shí)，對已鋪的攤鋪帶接茬處邊緣應(yīng)鏟修難直。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換合格的混合料。 檢查攤鋪質(zhì)量。如不能，則應(yīng)對下層清掃，并澆灑粘層瀝青。 攤鋪前應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否恰當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。 瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序均需動(dòng)用大量的大型機(jī)械設(shè)備，故此在開工前必須認(rèn)真進(jìn)行各種施機(jī)械設(shè)備的組織的工作，為瀝青混凝土工程的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。 (5) 如果是由于供應(yīng)的材料不均勻，或者由于拌和廠的操作不正確，致使拌好的混合料與原先的不 — 致時(shí)，為了調(diào)整混合料的需要，承包人應(yīng)反復(fù)進(jìn)行拌和中的某工序或全部工序，或暫停拌和作業(yè)。試樣選擇、試樣的尺寸和試樣的鑒定方法都應(yīng)符合了 TJ052— 93S 標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。 拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo) 表 — 6 試驗(yàn)項(xiàng)目 瀝青混合料類型 一級公路 擊實(shí)次數(shù)（次） 瀝青混凝土、 瀝青碎石、抗滑表層 兩面各 75 兩面各 50 穩(wěn)定 度①（ KN） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 ＞ ＞ 流值（ ） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 20～ 40 20～ 40 空隙率②（％） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 瀝青碎石 3～ 6 4～ 10 ＞ 10 瀝青飽和度（％） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 瀝青碎石 70～ 85 60～ 75 40～ 60 殘留穩(wěn)定度（％） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 ＞ 75 ＞ 70 注：①粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低 1KN。 表 — 4 通過下列篩孔 (方孔篩 mm)的質(zhì)量百分率 (％ ) 100 95100 5575 3858 2643 1733 1024 616 49 油石比： 5— 7％： 100％ 下面層采用 殼牌瀝青 、礦料級配見表 — 5 表 — 5 通過下列篩孔 (方孔篩 mm)的質(zhì)量百分率 (％ ) 100 90 100 65 85 52 70 40 60 26 45 16 33 11 25 718 413 39 25 油石比： — ％： 100％ (2)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) 應(yīng)采用符合表 — 2 至表 — 3 規(guī)格的材料配合和符合表 — 4 至表 — 5 級配要求的各種礦料，其級配應(yīng)盡量符合范圍的中值，并通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量，所確定的礦料級配和瀝青用量應(yīng)作為日標(biāo)配合比供拌和機(jī)確定各冷料的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 本項(xiàng)目瀝青砼面層擬采用 殼牌瀝青 90號 ,質(zhì)量要求見表 3 表 3 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 殼牌瀝青 針入度 (25℃， lOOg， 5S) ()最小 60 針入度指數(shù) PI 最小 延度 5℃， 5cm/min,(cm) 最小 30 軟化點(diǎn) T Ramp。 v. 通過 2mm 篩孔的混合集料部分應(yīng)是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細(xì)料，或 者是兩者的混合料。 的要求。上面層用 AC5，下面層用 AC15。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，達(dá)到壓實(shí)度要求為止。攤鋪時(shí)，必須按照測定的高程以及坡度要求，攤鋪好級配石，此時(shí)應(yīng)注意級配碎石的均勻性，不得產(chǎn)生級配不合理現(xiàn)象，如發(fā)
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