【正文】 然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3~1:4）鋪裝在標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 抹灰餅和標(biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量到找平層上平的標(biāo)高 54 （面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚主度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。 2. 基層處理： 將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 2. 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。 53 2. 在施工操作過(guò)程中，注意運(yùn)送混凝土的小車(chē)不要碰動(dòng)門(mén)框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施），并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備的暗管。 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 C。用水平木刮杠刮平， 表面再用木抹子搓平。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為~） ,然后從一端開(kāi)始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm 20mm）， 52 拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距 2m 左右）。 按《建筑地面工程及驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。 ：根據(jù)墻上的＋ 50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻 上。鋼筋有踩彎，移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)好。 51 8. 豎縫灌砂漿 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫 的勾縫（原漿勾縫），深度一般為 3~4mm。 6. 砌塊就位與校正 砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于 150mm,如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 主體加氣砌塊施工 本工程主體外墻砌體均采用加氣混凝土砌塊砌筑 1. 工藝流程： 墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫→砌塊頂澆水→連續(xù)砌筑 2. 墻體放線 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。 49 5. 泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于 60min，如超過(guò)應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。卸料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò) 2cm），嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車(chē)內(nèi)加入砼相同水灰比的 水泥 砂漿 或混凝土配 合 比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩? 施工注意事項(xiàng) 1. 泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于 C20，除滿足一般混凝土要求外，還必 須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。 6. 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安且檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。 2. 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù) ,并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。 9. 泵送將結(jié)束時(shí)，就計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。 6. 泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力面引起爆管，當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗 。當(dāng)用水平管布料桿并指揮布料， 6~8 名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸折短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度 。 施工操作工藝 1. 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔泵管，然后壓入純水泥漿或 1:1~1:2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。 5. 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。 44 作業(yè)條件 1. 編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車(chē)型號(hào)，使用數(shù)量：配備攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。 1. 混凝土的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)砼的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率按下式計(jì)算： Q1=Qmax al n 其中 Q1— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h）；（ m3/h）； Qmax— 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（ m3/h）； 43 al— 配管條件系數(shù)，取 ； n— 作業(yè)效率。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外。 泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為~；泵送砼的砂率宜為 38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜 42 為 300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。 泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ10787）和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。 粉煤灰：用工業(yè) II 級(jí)粉煤灰，細(xì)度 方孔篩篩余不大于8%。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護(hù)的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護(hù)。振搗砼時(shí)要有專(zhuān)人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。 高強(qiáng)砼（強(qiáng)度等級(jí)為 C50 及 C50 以上的砼）澆筑時(shí)，必須采用振搗器搗實(shí) 。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈 ，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊代緊密結(jié)合。 柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部，梁的上面。 39 在混凝土澆筑之前必須建設(shè)單位或監(jiān)理 單位 驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。 3. 主體砼工程 按《混凝土結(jié)構(gòu)施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 有關(guān)條文執(zhí)行； （一）施工準(zhǔn)備 砼采用輸送泵直接送到澆筑部位。 6. 拆模時(shí)須在柱的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。 2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。應(yīng)特別 注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于 4M 時(shí)，應(yīng)起拱 %~%） .安裝外楞、檸緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 2. 安全要求 模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用 36V 的安全電壓電源或者采用其它有效的安全措施；高空作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人；高層建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷措施；裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時(shí)必須使 用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò) 3 米時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝剪力墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定 ，防止傾覆；拆除承重模板，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止整塊坍落。 4. 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)， 用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。 （一） 模板工程施工前的準(zhǔn)備工作 1. 模板的定 位 基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定 位 基準(zhǔn)工作。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。 ，梁底模板寬為梁凈寬。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。 安裝模板：矩形柱由 20mm 厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長(zhǎng)度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方釘成方盤(pán)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證鋼筋不位移。 板鋼筋綁扎時(shí)，水平筋伸入兩端墻內(nèi) 35d，接頭應(yīng) 錯(cuò)開(kāi)，在同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的 50%，按設(shè)計(jì)要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。 底板綁完，待踏步吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。板的受力筋入墻不小于 120 mm，第一根分布筋距墻面不大于 50 mm。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何區(qū)段內(nèi)有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈呀不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 3. 梁鋼筋綁扎： 模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋 間距綁扎。 連接鋼筋工藝流程：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩 28 扳手發(fā)也響聲為止→用油漆在接好的鋼筋劃上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)生響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄 鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。 ⑷ . 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成防雷接地連接。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。柱子不小于 10d。 2. 鋼筋的彎曲成形。 (二 )鋼筋制作 鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。 2. 配料計(jì)算注意事項(xiàng) ⑴ . 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按施 26 工規(guī)范構(gòu)造配制。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細(xì)施工方法見(jiàn)下。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出口，缺 口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。 七、主體工程 為了保證施工質(zhì)量，梁柱均配制定型竹膠模板。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。在本工程上采用分層分段澆筑。 24 3. 砼的澆筑： 混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車(chē)，計(jì)量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 2. 柱子模板 本工程柱子主要為矩形柱，矩形柱采用鋼竹模板。 1. 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用鋼模板。 (2)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行后澆帶部位的鋼筋綁扎。 二級(jí)鋼筋末端做 90 度或 135 度彎曲時(shí)，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直 徑 d 的 4 倍，彎起鋼筋中部彎折直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 5 倍。 （ 1） 鋼筋除銹。 （ 2） 配料計(jì)算注意事項(xiàng)： 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按施工規(guī)范。 5．回 填土?xí)r應(yīng)注意成品保護(hù)及周?chē)芫€的保護(hù)。 2．施工方法： （ 1）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量，每單位工程不應(yīng)小于 3 點(diǎn)，每 300 ㎡至少應(yīng)有 1 點(diǎn)。 2．基礎(chǔ)工程流水劃分：根據(jù)本工程特點(diǎn)，土方開(kāi)挖面積 不 大，本工程基礎(chǔ)部分不分施工段，其工藝流程：測(cè)量放線 → 標(biāo)高確定→ 土方開(kāi)挖 → 清槽、 驗(yàn)槽。組織配備土方工程施工所需專(zhuān) 業(yè)技術(shù)人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術(shù)交底，制定完善的崗位責(zé)任制。 4．作好排水設(shè)施。 施工用電線路詳見(jiàn)施工平面布置圖。（ 2 8 3600） ＝ 其中： q3 －－施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（ L/S） P1 －－施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜人數(shù) N3－－施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額 K4－－施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù) （ 4）消防用水 q4＝ 3L/S 其中： q4－－消防用水量 （ 5）現(xiàn)場(chǎng)總需水量 Q＝ q1＋ q2＋ q3＋ q4 ＝ D＝ ____ 4Q _____ ∏ V 100 D－－配水管直徑（ m） Q－－耗水量（ L/S） V－－管網(wǎng)中水流速度（ m/s） 代入上式 D＝ 4 247。（ 83600）］ 14 ＝ 其中： q1 －－ 施工工程用水量（ L/S） K1 －－未預(yù)見(jiàn)的施工用水系數(shù)（ ～ ） Q1 －－月進(jìn)度工程量 N1 －－施工用水定額 T1 －－月進(jìn)度有效作業(yè)日 b －－每天工作班數(shù) K2 －－用水不均衡系數(shù) （ 2）施工機(jī)械用水 q2＝ K1∑ Q2 N2 K3247。 三、施工用水 （一）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水量計(jì)算 （ 1）施工用水 q1＝ K1∑［（ Q1 N1）247。 ，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本工程編寫(xiě)出各分項(xiàng)工程的具體施工方案，做好技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作。 ：主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→坡→水泥砂漿找平層→ SBS防水層 （第一道） →防水層 （第二道） → 保溫層 → 隔離層 → 保護(hù)層