【正文】 轉(zhuǎn)彎處電 纜托架在安裝 處應(yīng)在 兩側(cè) 1m 處件支裝個(gè)托盤 ，為防止轉(zhuǎn)彎處于 L 架彎頭傾斜，可在另一側(cè)加一個(gè)托將加以同定電纜托架施工完畢后，每段 支 架均應(yīng)有兩點(diǎn)及以上與屋內(nèi)接地干線相連。 ） 在電纜入指口處，用電纜托報(bào)或花角鐵與托架相連，以便于電纜進(jìn) 線的排列，保留 300mm 以上。 ） 主裝托臂時(shí)，先用線純拉水平，然后先問定兩端的托餌，緊問螺絲上好平彈墊且同定牢同可靠。 ） 在彎通處根據(jù)實(shí)際忻況調(diào)控支架檔距，保 證電纜敷設(shè) 設(shè)完，托架不變形，對(duì)于 L 型支吊架安裝前要考 慮加斜拉 回 。 槽鋼安裝必須橫 平豎直，切口處無卷邊，毛刺 。 2）預(yù)埋件 驗(yàn)收 埋入地面或暗面的預(yù)埋件 應(yīng)要求土建剔出，然后 檢查預(yù) 埋鐵布置是否符合設(shè)計(jì) ，固 定是否牢間，按照 設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，并與土建簽寫交安驗(yàn)收單。具體規(guī)定如下： （一） 金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2 處與接地或接零干線相連接?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應(yīng)按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架與支架間采用 螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。支架型材的斷料必須使用切割機(jī)或手鋸，嚴(yán)禁用電氣焊切割。 裝作業(yè)程序、方法 : 1)作業(yè)程序的步驟流程 電纜橋架及支 架安 裝流程 圖 施工準(zhǔn) 備 預(yù)埋件驗(yàn)收 支架安裝 立柱、托臂安裝 刷防銹漆 梯架及托盤組合安裝 梯架及托盤的固定 電纜豎井安裝 電纜溝支架制作 電纜溝支架安裝 檢查驗(yàn)收 確認(rèn)合格 結(jié)束 缺陷處理 2） 支架制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)，所用的工機(jī)具及設(shè)備材料要擺放整齊，剩余的廢料要及時(shí)清理，做到 工完料凈 場(chǎng)地潔 。 用磨光機(jī)打磨時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡， 以免 碎屑飛濺入眼中。該接地母線用 60 X 6 的熱鍍辭扁鋼直接接到接地網(wǎng)上。發(fā)電機(jī)機(jī)座臺(tái)板應(yīng)用 60 X6 的熱鍍悴扁鋼與 主接地干線相連接。 o m 以 上的各層接地干線敷設(shè)于本層建筑抹而層上，并用膨脹螺栓固定在墻上，接頭 處焊 接牢固、美觀，保證電氣通路。煙囪避雷 針接地裝置為獨(dú)立的集 中接地裝置，不與廠區(qū)接地網(wǎng)連接，且與廠區(qū)接地網(wǎng)的距離應(yīng)大于 5m， 避雷 針的接地電阻不得大于 10 歐。 對(duì)于煙囪防宙接地設(shè)獨(dú)立避需針保護(hù)，避富針通過鋼筋引下至距地面 + lO主接地線采用截而積為 80X8 熱鍍鑄扁鋼。對(duì)于所有地線通過地麗的地點(diǎn)及導(dǎo)線通過混凝土基礎(chǔ)、 墻面 、樓板的地點(diǎn)，也必須使地線穿水煤氣管保護(hù)囚沿鋼柱引上及引下的接地線需沿鋼柱內(nèi)側(cè)敷設(shè)，并穿水煤氣管保護(hù)。接地極要垂直打入地下，安裝后的接地極頂部應(yīng)無嚴(yán)重的劈裂。 4） 不得利用蛇皮軟管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬護(hù)層做接地線。 接地體敷設(shè)完后的溝內(nèi)回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等， 以免對(duì)地線的機(jī)械損傷或增大阻抗， 在回填土?xí)r應(yīng)分層窮實(shí)。 （ 3)防腐措施 焊接完畢后，在焊接處先刷一遍防銹漆，再刷一遍瀝青漆。明敷的接地體應(yīng)先涂上防銹漆，待防銹漆干后再涂上黑色油漆。在接地線可能遭受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)用鋼管或角鐵加以保護(hù)。 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求 項(xiàng) 目 允許偏差 mm/m mm/全長 垂直度〈 1〈 5 水平度〈 1〈 5 位置誤差及不平行度〈 5，基礎(chǔ)型鋼安裝后，其項(xiàng)部宜高出抹平地面 10mm。 2）基礎(chǔ)槽鋼擺放好后， 按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求，將基礎(chǔ)槽鋼的位置定好，特別要注意兩盤之間和盤間的尺寸，因該尺寸決定了最后母線槽是否能安裝的關(guān)鍵尺寸； 3）基礎(chǔ)槽鋼的找平采用水平桶找平，先找出整個(gè)基礎(chǔ)的的最高點(diǎn) 然后以此點(diǎn)為準(zhǔn)，用水平桶將基礎(chǔ)槽鋼逐條找平后，用電焊將基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件一起焊接固定；基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋件的固定應(yīng)牢固，焊接處應(yīng)無虛焊，固定強(qiáng)度應(yīng)牢靠。 安裝工序步驟 基礎(chǔ)槽鋼的下料、加工和安裝： 準(zhǔn)備工作、備料 檢查下料后的槽鋼 槽鋼邊角 處理 進(jìn)行校正 槽鋼焊接固定 結(jié)束 移交建筑二次澆注 開始 槽鋼下料、加工 槽鋼檢查 槽鋼合格 槽鋼不合格 槽鋼找平 N Y N Y 報(bào)廢 重新找、找正 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼加工 前的檢查： 對(duì)需要加工的基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行加工前檢查：基礎(chǔ)槽鋼不應(yīng)有顯著的凹凸不平；基礎(chǔ)槽鋼的表面應(yīng)光滑；整條基礎(chǔ)槽鋼不應(yīng)有顯著的扭曲和顯著的變形和有嚴(yán)重的銹蝕。預(yù)留空位的方法是在澆注砼地面的時(shí)候，在地面上埋入比型 鋼略大的木盒 (一般大約在 30mm 左右 )，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼。配電柜的基礎(chǔ)型鋼一般為兩根，埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平行，并處于同一水平上。完結(jié)后移交建筑進(jìn)行二次澆注。 （ 3）基礎(chǔ)槽鋼的安裝： 1）基礎(chǔ)槽鋼安裝前應(yīng)將放基礎(chǔ)槽鋼周圍的混凝土清理干凈 ,預(yù)埋件應(yīng)打出，并應(yīng)符合安裝要求；然后將基礎(chǔ)槽鋼擺放在需安裝的位置。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度 1cm 左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓 環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。 施工設(shè)備選型 1 機(jī)頭選型： 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。 (3)為保護(hù)補(bǔ)口防腐在拉管時(shí)不被破壞，在補(bǔ)口的拉管前進(jìn)方向一側(cè)加半個(gè)熱收縮帶，且補(bǔ)口應(yīng)在拉管前一天完成己保證拉管是補(bǔ)口強(qiáng)度。確保擴(kuò)孔器能夠完成擴(kuò)孔作業(yè)。 鉆孔導(dǎo)向完成后， 鉆頭在出土點(diǎn)，拆下導(dǎo)向鉆頭和探棒， 然后裝上擴(kuò)孔器，試泥漿，確定擴(kuò)孔器沒有培塞的水 U~后開始擴(kuò)孔。 e 導(dǎo)向孔 完成后，根據(jù)鉆機(jī)軌跡和數(shù)據(jù)記錄， 確定此導(dǎo)向孔是否可用。 d 由于每根鉆桿方向改變量較小， 為保證左右方向，在出入之間每隔一根鉆桿設(shè)一明顯標(biāo)記。我們?cè)谀酀{中加入高性能的將濾失劑，控制水分形成高質(zhì)量的泥餅。 (6)擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力 。 在各個(gè)階段的配置方法如下 (加量按重量比計(jì)算 ) ，這些泥漿配置方案都是針對(duì)粉質(zhì)粘土提出的，如果地質(zhì)情況有變化，其配置方案也隨之變化。所添加劑符合環(huán)保。 b 泥漿配置 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素， 定向鉆穿越施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要有動(dòng)、靜切了、失水以及潤滑的性能。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線資料調(diào)整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開地下障礙物及管線。從出士點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。 a 放出鉆機(jī)的安裝位置線、入土點(diǎn)、出士點(diǎn)的具體位置及表高 。 送電運(yùn)行驗(yàn)收：電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗(yàn)部門做試驗(yàn)。 安裝屏蔽網(wǎng)及地線：從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。加熱火焰向收縮方向。 包繞半導(dǎo)帶及填充膠：在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。套入管材（見圖 230），在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套、護(hù)套筒；護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。 鋸芯線：對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處鋸斷。外觀有無異?，F(xiàn)象。 30mm，兩桿坑深宜一致。 、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于 ，取樣合格率不得小于 90%。 、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先粉質(zhì)粘土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于 50mm。 土方回填 、本工程土方回填為基槽 2∶ 8 灰土。 10） 直埋電纜嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。待橋架上全部整理完畢后，電纜盤處的負(fù)責(zé)人方可根據(jù)配電柜一側(cè)需要的長度，截?cái)嚯娎|，電纜兩端應(yīng)包扎密封，以防進(jìn)潮氣、水。 7） 在橋架上或封閉式電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜因轉(zhuǎn)角多、障礙多，所以當(dāng)電纜開始敷設(shè)時(shí)，指揮者應(yīng)用廣播、對(duì)講機(jī)通知每段橋架的負(fù)責(zé)電工及全體人員注意開始敷設(shè)了，并報(bào)出電纜位號(hào)、放置的層次位置，用口哨和小旗指揮出一個(gè)有節(jié)奏的電纜行進(jìn)狀態(tài)。 4） 輔助材料已供貨到位，如電纜扎帶、電纜標(biāo)牌、電纜標(biāo)志樁等。 具體 敷設(shè)工藝、方法 要求： 1） 技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。 并聯(lián)使用的電力電纜的長度、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)保持相同，對(duì)于截面較大的電力電纜采用專用敷設(shè)機(jī)進(jìn)行敷設(shè)，提高勞動(dòng)效率。電纜兩頭預(yù)留合適長度，滿足電纜接 線的需要。 2） 電纜敷設(shè)用的進(jìn)口通道布置多組定滑輪，使電纜有序地行走，避免了電纜間的摩擦而造成外皮損壞。 電纜在易燃易爆區(qū)敷設(shè)要求 電纜經(jīng)過的電纜 支 架采用無機(jī)防火材質(zhì)的隔板和蓋板。 電纜排列時(shí)，動(dòng)力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電電纜應(yīng)按順序分層配置。整理的重點(diǎn)應(yīng)放在盤柜進(jìn)口處的一段，避免電纜的交叉錯(cuò)層。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層 。根據(jù)電纜在層架上敷設(shè)順序分層將電纜穿入屏柜內(nèi)，確保電纜就位弧度一致，層次分明。 2）電纜就位應(yīng)符合下列要求： ①端子箱內(nèi)電纜就位的順序應(yīng)按：該電纜在端子箱內(nèi)端子接線序號(hào)進(jìn)行排電 纜 型 式 多芯 單芯 控制電纜 10D . 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 列。 （ 4） 電纜固定和就位 1）電纜固定應(yīng)符合下列要求： ① 垂直敷設(shè)或超過 45176。 7） 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。 3） 電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、施工準(zhǔn)備敷設(shè)機(jī)布置電纜領(lǐng)用電纜敷設(shè)人員安排防火封堵配線整理固定 振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。 2） 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉， 及時(shí) 加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。 6）電纜管的接地采用專用接地卡箍和接地軟線與主接地網(wǎng)連接牢固。 （ 3） 電纜敷設(shè) 方法 ： 施工流程 施工方法 1）電纜保護(hù)管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無裂紋、凹癟，內(nèi)壁光滑、鍍層完整、無銹蝕。電 纜敷設(shè)順序表應(yīng)包含：電纜的敷設(shè)順序號(hào)，電纜的設(shè)計(jì)編號(hào)，電纜敷設(shè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)，電纜的型號(hào)規(guī)格，電纜的長度。 ③ 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。溝 槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物。預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前，由測(cè)量員用墨線放出每塊 板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。當(dāng)砌筑到過路電纜溝的墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。 、墻體施工、蓋板壓頂安裝當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到 （即三天后）時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測(cè)量人員放出墻體框線。底板砼配合比嚴(yán)格按照公司中心試驗(yàn)室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，每 50米設(shè)置設(shè)置φ 500 深 米的集水井，溝槽開挖過程中及結(jié)構(gòu)施工中，均應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵將將集水抽排至施工范圍外的 排水系統(tǒng)，保持管道施工在無水條件下進(jìn)行。 、開挖尺寸不足 ，開挖槽的寬度、坡度和深度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工要求增加工作面寬度。利用翻斗自卸車外運(yùn)（自卸車的配備根據(jù)運(yùn)距相應(yīng)減少或增加） ,根據(jù)土方回填量貯存，以便于回填土方。 10kV 電纜中間頭制作：準(zhǔn)備工作→絕緣搖測(cè)→附件檢查→剝外護(hù)套→鋸鋼鎧→剝內(nèi)護(hù)絕緣層→標(biāo)識(shí)相色標(biāo)→焊接屏蔽層接地線→銅屏蔽層處理→剝半導(dǎo)電層→清潔主絕緣層表面 →安裝應(yīng)力管→銅管壓接→縮護(hù)套管→接好屏蔽層→鋼鎧接地→包繞填充材料及緊縮外護(hù)套。 電纜敷設(shè)：電纜溝測(cè)量放樣→電纜溝開挖→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋設(shè)標(biāo)樁→管口防水處理→掛標(biāo)志牌。按照 ISO9002 的程序要求控制