【正文】 (2) 檢查基礎(chǔ)，并對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理工作、打毛工作。 (11) 管道安裝完畢后采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，要求使用高壓氮?dú)膺M(jìn)行試壓。 (7) 所有表計(jì)、測(cè)點(diǎn)的開(kāi)口應(yīng)在管道沖洗和試壓前完成。 (3) 油箱必須徹底清理干凈。 液壓系統(tǒng)油站安裝 液壓系統(tǒng)油站為整體供貨，安裝簡(jiǎn)單，與普通泵類(lèi)安裝方式基本相同。 (16) 除以上強(qiáng)調(diào)的安全措施外，還必須參照《電力建設(shè)安全工作規(guī) 程 》的有關(guān)規(guī)定，按章執(zhí)行。 (12) 打錘時(shí)不得戴手套，揮動(dòng)方向不得站人。 (8) 手拉葫蘆和千斤頂使用前應(yīng)檢查是否可靠。 (4) 管子、管排、聯(lián)箱等設(shè)備托運(yùn)過(guò)程中應(yīng)綁扎牢靠，防止掉落。3 177。5 177。10 177。 (9) 組件組合允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 光管 鰭片管 1 聯(lián)箱水平度 2 2 2 組合件對(duì)角線 10 10 3 組合寬度 全寬 ≤3000 177。部件拼接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)磨去焊疤，焊瘤，保持設(shè)備表面光潔。各部件的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。設(shè)備在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程如損壞表面油漆，應(yīng)及時(shí)清理后補(bǔ)漆。 (3) 安裝前，對(duì)部件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備長(zhǎng)度、彎曲度及誤差。 (9) 平衡容器及連接管的安裝按圖紙要求進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)連接管進(jìn)行保溫，以避免測(cè)量誤差。 (8) 水位計(jì)和鍋筒連接安裝時(shí)，汽側(cè)連接管應(yīng)向水位表側(cè)傾斜；水側(cè)連接管向鍋筒側(cè)傾斜。 (4) 連接管的支吊件和排污、疏水管道的固定裝置、導(dǎo)向裝置，在安裝連接管和管道的同時(shí)應(yīng)予以裝設(shè)。（組合時(shí)注意分配器的方向）。在地面上預(yù)組合時(shí)應(yīng)確定分配器的方向做好對(duì)口標(biāo)記，并在降水管的上端與汽包管座接口處分別銃上圓點(diǎn)，分件存放前各管口處也應(yīng)做對(duì)口找正標(biāo)記以便對(duì)口時(shí)找正方便。（設(shè)備件每段降水管端部裝設(shè)的對(duì)口用吊掛耳板是按單段降水管重量設(shè)計(jì)的，不能作為組合后降水管的對(duì)口的吊掛裝置），同時(shí)注意臨時(shí)吊耳的焊接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工（焊前預(yù)熱，焊后熱處理）。對(duì)管子的金屬質(zhì)量與主要尺寸（長(zhǎng)度、外徑、壁厚、坡口角度等）要認(rèn)真檢查和復(fù)查，并做好記錄。 省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器安裝 三級(jí)省煤器、三級(jí)蒸發(fā)器、三級(jí)過(guò)熱器分別從頂梁開(kāi)口放入，分別用 φ22的鋼絲繩 4 個(gè) 5t 卡扣把省煤器吊掛在頂梁上。用玻璃管水平測(cè)量水冷壁上聯(lián)箱的標(biāo)高及水平度，調(diào)整水冷壁的吊掛吊桿直到符合要求時(shí)止。 (9) 水冷壁臨時(shí)存放在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，四面水冷壁均用鋼絲繩懸掛在相應(yīng)標(biāo)高的鋼梁上。每臺(tái)吊車(chē)吊四點(diǎn)，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起鉤，當(dāng)水冷壁組件離組合架 100mm 時(shí)，停止起鉤，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，塔吊繼續(xù)起鉤，汽車(chē)吊隨著塔吊緩慢起鉤，并向塔吊方向行車(chē)，至到組件的負(fù)荷完全由塔吊承擔(dān)時(shí)止。 (8) 復(fù)查組件的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后 ,做好水冷壁的組合記錄。 (5) 對(duì)單片組件及聯(lián)箱進(jìn)行打磨管口，調(diào)整上部水冷壁管排，測(cè)量整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，管排間進(jìn)行拚縫點(diǎn)焊牢固，完后與水冷壁上聯(lián)箱進(jìn)行對(duì)口焊接。 (2) 按照?qǐng)D紙和裝箱單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和編號(hào)，并作好開(kāi)箱記錄，尤其是散件，必須裝箱、上架保管，對(duì)于合金部件要進(jìn)行光譜復(fù)查。建議采用柔性吊裝，盡量少用加強(qiáng)，以減少施工強(qiáng)度和降低成本）。 (5) 省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器分別從鍋爐頂部鋼架開(kāi)口吊入，安裝。 (3) 受熱面設(shè)備安裝以汽包安裝標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)。爐內(nèi)水冷壁平臺(tái)鋼架，待水冷壁就位后視大件吊裝進(jìn)度情況跟蹤安裝。 (3) 3鍋爐受熱面安裝施工時(shí)間為： 2020 年 06 月 14 日 —2020 年 09 月 04 日 。省煤器包括尾部省煤器管排、集箱等。 (10) 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應(yīng)清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工。 (6) 汽包在起吊過(guò)程中，所經(jīng)過(guò)的區(qū)域應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)用安全警示帶圈起，汽包就位結(jié)束前，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入該區(qū)域。 (2) 施工前，要進(jìn)行 技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責(zé)，并在吊裝中嚴(yán)格執(zhí)行。 (4) 將汽包進(jìn)行存放。 (6) 完成試吊，匯總各方面情況，經(jīng)相 關(guān)人員認(rèn)可后，方能進(jìn)行正式吊裝，試吊通過(guò)后，拆除汽包底架。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)公司機(jī)械、安全、質(zhì)量、施工等部門(mén)檢查認(rèn)可后，方可試吊。 吊裝準(zhǔn)備 (1) 鍋爐鋼架已吊裝找正完畢并經(jīng)過(guò)汽包吊裝前的監(jiān)檢； (2) 汽包運(yùn)輸通道已平整壓實(shí)，暢通無(wú)阻； (3) 鍋爐影響汽包吊裝的橫梁及平臺(tái)緩裝； (4) 鍋爐兩側(cè)梯子塔必須有一側(cè)安裝到頂，并保證暢通、安全。由于汽包長(zhǎng)度大于兩端鋼架的距離，所以汽包需要就位再安裝頂部鋼架梁。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)緩裝構(gòu)件：鍋爐鋼架在安裝時(shí)盡量完善其結(jié)構(gòu)體系，盡可能地減少緩裝構(gòu)件，因受熱面吊裝需要予留的開(kāi)口，緩裝的梁、支撐等桿件，在受熱面設(shè)備安裝后，需盡快恢復(fù)。在找正工 作中，要兼顧同一層梁柱的各部尺寸。吊裝、找正的工作的大致順序如下： 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 17 (2) 單根（榀）立柱找正。 (4) 平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。初緊值一般為終緊值的 50%左右，初緊完畢，對(duì)鋼架進(jìn)行復(fù)測(cè)及偏差糾正，整體找正工作結(jié)束后進(jìn)行終緊，終緊值應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求緊固，終緊后對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓扭矩值利用手動(dòng)力矩扳手進(jìn)行抽查，終緊后的高強(qiáng)螺栓要涂上防銹油漆防腐。高強(qiáng)螺栓在制造廠經(jīng)過(guò)表面處理并涂有防腐油，在使用時(shí)要加強(qiáng)管理，保持其防腐、防塵狀態(tài)。 (3) 凡采用高強(qiáng)螺栓連結(jié)的構(gòu)件，其連結(jié)的接觸面均應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨除銹并保持接口部位大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 16 干燥，確保接觸面具有足夠的磨擦系數(shù)。 (8) 為了保證圈梁安裝正確位置，各主要軸面的上層立柱要檢查其柱頂標(biāo)高，且保證其高度偏差在 5mm 范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)與制造廠家聯(lián)系。 (5) 為了減少高空作業(yè)，加快安裝進(jìn)度，盡可能在地面組合。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè) “井 ”字方格，當(dāng)四根柱及連接件形成整體后，再擴(kuò)大吊裝范圍。 吊裝準(zhǔn)備及二次灌漿 (1) 測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高， 以確保柱底板下不小于 50mm 的灌漿高度。 (8) 組織全體吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 (4) 基礎(chǔ)短柱必須 復(fù)測(cè)其縱橫中心線，并提交驗(yàn)收記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。 鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具配備計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 備注 1 塔式起重機(jī) TCR6055 1 鍋爐主吊 2 QY25 汽車(chē)吊 25t 1 3 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 2 4 鋼卷尺 50m 2 把 經(jīng)校驗(yàn)合格 5 拉力計(jì) 500N 1 把 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 14 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 備注 6 電焊機(jī) 10 臺(tái) 7 水平儀 1 臺(tái) 經(jīng)校驗(yàn)合格 8 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 經(jīng)校驗(yàn)合格 施工流程圖 施工方法 安裝前應(yīng)具備的條件 (1) 鋼架安裝前，鍋爐房回填結(jié)束。 (4) 第三階段：汽包安裝找正完。 組件存放 預(yù)存放的煙道、省煤器灰斗、降 水管等按鋼架吊裝進(jìn)度及存放順序提前組合。 找正 鋼架找正隨吊裝一同進(jìn)行。 (3) 本鍋爐的 鋼結(jié)構(gòu)從爐前向爐后排布為 X1～ X2～ X3～ X4～ X5～ X6～ X7～ X8～X9～ X10～ X11～ X12 十一二條橫向線；橫向線間距依次為 2310mm、 1351mm、3470mm、 5400mm、 5010mm、 2100mm、 2725mm、 4840mm、 4675mm、 4125mm、4125mmm。現(xiàn)場(chǎng)鋼架運(yùn)輸設(shè)專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸人員，盡可能按安裝順序運(yùn)輸，絕不能漏運(yùn)、少運(yùn)或多運(yùn)。 (2) 2鍋爐鋼 結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)間為： 2020 年 04 月 16 日 —2020 年 07 月 31 日。 技術(shù)措施 (1) 鍋爐安裝配備 1 臺(tái)主力吊車(chē)（ TCR6055 塔吊）、 2 臺(tái)輔助吊車(chē)（ QUY50A 汽車(chē)吊、25T 汽車(chē)吊），保證鍋爐設(shè)備吊裝工作順利進(jìn)行； (2) 鍋爐本體安裝階段分多個(gè)獨(dú)立作業(yè)面，可以同時(shí)展開(kāi)多項(xiàng)工作，確保鍋爐安裝進(jìn)度正常； (3) 在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段，同步安裝平臺(tái)樓梯，同時(shí)預(yù)先存放煙風(fēng)道等鍋爐輔助設(shè)備； (4) 增加受熱面設(shè)備地面組合的數(shù)量和面積，減少高空作業(yè)工作量，以縮短安裝時(shí)間。 (3) 以科學(xué)的管理，干一流的工程，實(shí)現(xiàn)機(jī)組如期投產(chǎn)，把大連垃圾焚燒發(fā)電廠建成一流電廠。 (2) 鍋爐水 壓試驗(yàn)、鍋爐煙、風(fēng)管道安裝、鍋爐附屬設(shè)備安裝、鍋爐煮爐、保溫油漆施工等項(xiàng)目詳見(jiàn)各施工方案。 蒸發(fā)面 、過(guò)熱器和省煤器的吊裝和安裝 蒸發(fā)面、過(guò)熱器和省煤器的結(jié)構(gòu)形式基本相同，吊裝與安裝的流程也基本相同。 (3) 水平煙道內(nèi)水冷壁吊裝：吊裝由 TCR6055 塔式起重機(jī)和 25t 汽車(chē)吊合作進(jìn)行，由TCR6055 塔式起重機(jī)吊抬頭， 25t 汽車(chē)吊抬尾，將水冷壁水平抬離地面，而后兩輛吊車(chē)合作將水冷壁扳直，解除 25t 汽車(chē)吊吊鉤，由 TCR6055 塔式起重機(jī)將水冷壁提升到余 熱鍋爐頂部再插入鍋爐內(nèi)就位（根據(jù)吊車(chē)的工況和頂部梁的位置靈活調(diào)整水平煙道內(nèi)側(cè)墻水冷壁的地面拼接的組數(shù)）。 (2) 在 28FG5 和 28FG6 梁上各安裝一組汽包臨時(shí)托架，用于汽包的臨時(shí)固定就位，托架高度根據(jù)汽包就位標(biāo)高計(jì)算得出。使用 TCR6055 塔式起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。 鍋爐安裝主要流程圖 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 9 焚燒爐中間圈梁安裝 給料爐排支撐鋼架吊裝 灰斗存放 、爐排吊裝 焚燒爐上段鋼架吊裝 前墻左右水冷壁吊裝 焚燒爐鋼架下段吊裝 余熱爐第一層鋼架、圈梁吊裝 余熱爐第二層鋼架、圈梁吊裝 余熱爐左右水冷壁吊裝 前段蒸發(fā)面 吊裝 頂板梁吊裝 2 級(jí)過(guò)熱器 吊裝 3 級(jí)過(guò)熱器 吊裝 1 級(jí)過(guò)熱器 吊裝 后墻水冷壁吊裝Ⅱ、Ⅲ 后墻水冷壁吊裝Ⅰ 前墻上段水冷壁吊裝Ⅰ、Ⅱ 前隔墻上段水冷壁吊裝Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 后隔墻水冷壁吊裝ⅠⅡⅢⅣⅤ 汽包吊 裝 前墻下部水冷壁吊裝Ⅰ、Ⅱ 前隔墻水冷壁吊裝Ⅷ、Ⅸ 后墻上部水冷壁吊裝 前隔墻下段水冷壁吊裝Ⅵ、Ⅶ 上、下 段降水母管存放 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 10 主要施工構(gòu)想 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 (1) 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)寬為 米、深度為 米、高度為 米，共分 三 層 安裝，標(biāo)高 14000mm 為運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。 受熱面吹掃、通球采用壓力 ，容積 1m3移動(dòng)式空壓機(jī)。 (2) 鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái) TCR6055 塔式起重機(jī) 。 15176。 176。 176。 176。鍋爐零米以下土建施工結(jié)束，對(duì)于影響吊裝機(jī)械運(yùn)行及鍋爐大件工 程施工的基礎(chǔ)暫緩大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 7 施工。同時(shí)考慮吊車(chē)行走路線，盡量減少施工用地；合理地組織運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二、三次搬運(yùn)；各項(xiàng)施工設(shè)施布 置都要滿(mǎn)足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的要求； 鍋爐組合場(chǎng)及設(shè)備置場(chǎng)規(guī)劃 鍋爐施工場(chǎng)地分為鍋爐組合場(chǎng)、設(shè)備置場(chǎng)和鍋爐周?chē)氖┕?chǎng)地，鍋爐組合場(chǎng)為209 米，面積為 180 ㎡， 1鍋爐組合場(chǎng)布置 3鍋爐基礎(chǔ)上， 3鍋爐組合場(chǎng)依次向北平移。鍋爐汽包安裝、焚燒爐排吊裝采用臨時(shí)租用大型機(jī)械。 水文地質(zhì)資料 水文氣象 大連市地處北溫帶，屬大陸性氣候，且具有海洋性氣候特征。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)地點(diǎn)： 大連市甘井子區(qū)大連灣街道拉樹(shù)房村 。 (9) 國(guó) 家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》 (2020)896 號(hào)。 真正體現(xiàn)我公司 “誠(chéng)信守法，以人為本；節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境；過(guò)程控制，確保安全；奉獻(xiàn)精品，顧客滿(mǎn)意；管理創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn) ”的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針。 編制依據(jù) (1) 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目廠房工程建筑安裝工程招 標(biāo)文件及初步設(shè)計(jì)圖紙、答疑澄清文件等。 (5) 國(guó)家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。 (10) 我公司同類(lèi)型機(jī)組工程施工經(jīng)驗(yàn)。 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 2 工程規(guī)模： 設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理垃圾 1500t，年處理垃圾 萬(wàn) t，采用 3 條 500t/d垃圾焚燒線，配置 2 臺(tái) 12MW 汽輪發(fā)電機(jī)組。 鍋爐主要參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 額定出口壓力： 額定出口溫度： 400℃ 鍋筒工作壓力： 給水溫度： 130℃ 排煙溫度： 190～ 210℃ 主要里程碑 1