【正文】 管道試驗應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行，并符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502352021 相關(guān)規(guī)定。 在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗 28 應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗長度宜為一個完整的設(shè)計施工段。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的 20%. 、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 DN400，設(shè)計溫度大于等于 100℃，壓力大于 1MPa，焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 （ 4） 鋼管與設(shè)備管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線 檢驗。 27 ： （ 1） 焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。 （ 3） 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。 質(zhì)量 檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計 要求的根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ282021)對全部焊縫進(jìn)行 100%質(zhì)量檢驗。同時還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 （ 9） 不合格的焊接部位，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 （ 5） 焊工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 (GB502362021)規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。 （ 4）直埋管道的溝下施工焊縫處設(shè)置工作槽段，工作槽寬度不小于 ，槽底標(biāo)高較管低標(biāo)高低 ，長度為焊縫兩側(cè)各 1m。 7） 管道導(dǎo)向、滑動支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2。 （ 5） 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。其偏移量應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的一半。 （ 2） 雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止雨水、泥漿進(jìn)入的措施。管道應(yīng)放到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；管底最大懸空高度應(yīng)小于規(guī)范要求。對于無法用吊車或 起重 機(jī)下管的地方，采用自制龍門吊運(yùn)管和安裝。 （ 4） 管道組對后先進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行根部焊，每道焊口完成 50%的焊接工作量后才能撤出對口器。 其焊接方法采用手工電弧焊接， 23 具體焊接方法及各項焊接工藝參數(shù)由焊接工藝試驗確定。組對焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。校正無效．應(yīng)將變形部分管段切除。各種彎管的任何部位不得出現(xiàn)褶皺、重皮、裂紋、機(jī)械損傷，任何部位的管徑縮小，不得小于管子外徑的 %，并能順利通過清管器。 2） 組對時應(yīng)注意，當(dāng)管線 折 角 015176。 3）管道 組對，接口應(yīng)自然合攏，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。 4） 管道運(yùn)輸過程中管道的底部應(yīng)使用專用楔塊底架支撐，管道上部應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩與管道之間應(yīng)使用緩沖墊，管道不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。不同品名、不同壁厚、不同防腐結(jié)構(gòu)層的鋼管，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖規(guī)定的位置布管。在運(yùn)往安裝現(xiàn)場時，應(yīng)按防腐日期先后裝車，先防腐先裝車，防腐未驗收的不能裝車。 管道 裝車卸車吊繩不得采用鋼絲繩，而采用專用寬邊尼龍吊帶或特制專用吊具。 圖五十四 管子切口端面傾斜偏差 21 管子切口端面傾斜偏差 管道運(yùn)輸及布管 （ 1） 管道運(yùn)輸方式 1）管道在防腐場地經(jīng)防腐檢驗合格并辦理交接手續(xù)后，才能運(yùn)往 安裝現(xiàn)場 。 （ 4） 給排水鑄鐵管 用專用電鋸切割。 8） 經(jīng)檢驗、復(fù)驗合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標(biāo)識，并填寫記錄。 4） 閥類的殼體試驗壓力按設(shè)計文件進(jìn)行、如無規(guī)定時，試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min,以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗壓力按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格。 （ 2） 設(shè)備材料的檢查驗收 1） 管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，其質(zhì)量不得低于設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5） 進(jìn)行焊接工藝試驗，制定相應(yīng)焊接工藝文件。 2） 辦好租借或搭建現(xiàn)場施工基地的臨時設(shè)施，解決好現(xiàn)場基地的臨時用水用電。 （ 6） 回填土應(yīng)采用（如粉質(zhì)粘土 ,砂土，粉土等）回填 ,不得用淤泥及粉煤灰回填。回填時表層耕作土應(yīng)填于最上層，回填土應(yīng)高出地面 300～ 500mm?；靥畋仨毐ＷC管道的復(fù)土埋設(shè)深度，如埋設(shè)深度不夠，則應(yīng)降低管道敷設(shè)高程，確保埋深滿足設(shè)計要求（采取特殊措施的地 段除外）。 管溝回填 （ 1） 管溝回填前，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理共同對管道進(jìn)行如下檢查：管頂標(biāo)高、平面位置（各點(diǎn)坐標(biāo)）測量完畢并證明符合設(shè)計要求，檢查記錄齊全準(zhǔn)確，手續(xù)完備；管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水清理干凈；管道埋設(shè)遇 到巖石、碎石等地基時必須采用砂墊層，墊層厚度應(yīng)≥ 200mm。 100mm；變坡點(diǎn)的位移應(yīng)小于 100mm； （ 3） 開挖管溝后， 應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。根據(jù)管溝滲水量大小，應(yīng)設(shè)置足夠多的水泵，以保證施工期間不間斷排水。 （ 4） 開挖管溝時，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。 （ 3） 開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。 地下設(shè)施附近的開挖方法 （ 1） 應(yīng)重視地下設(shè)施的保護(hù)，施工開始前，按照業(yè)主提供的地下管線、光纜、線纜等地下設(shè)施的位置及走向，準(zhǔn)確標(biāo)識在施工圖上，施工測量放線時，一并在地面上做出標(biāo)記，開挖前指定此處開挖負(fù)責(zé)人和開挖監(jiān)督人，責(zé)任到人。 如遇有事先未查到的地下障礙設(shè)施，應(yīng)與主管單位協(xié)商制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施后，方能施工。超挖在，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在 以上者， 可用三七土回填夯實(shí)處理。 （ 10） 管溝開挖至距設(shè)計管底高程，原則上不得超深挖土。鋼板樁的布設(shè)密度及支撐插入持力層的深度應(yīng)經(jīng)計算確定。 （ 6） 開挖深度以設(shè)計的管底埋設(shè)深度為準(zhǔn)。 式中 :B— 管溝溝槽底的開挖寬度（ mm）； D1 為管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1為管道一側(cè)工作面寬度（ mm）； b2 為管道一側(cè)的支撐厚度（ mm）；其中按 D 一般取定值為： b2=150mm；D1≤ 500mm， b1=300mm，； 500＜ D1≤ 1000mm， b1=400mm。 （ 2） 在有地下管線 、線纜及地下設(shè)施的位置，其 3m范圍內(nèi)一律采用人工開挖；無法修施工便道且挖機(jī)不能進(jìn)入的地段，則采用人工開挖。 管溝開挖與回填 （ 1） 管溝開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合。 （ 2） 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。管道分支線上均安裝閥門，閥門采用金屬硬密封鋼制蝶閥。 二 管道安裝 施工方案 工程概況 本工程管道 為 吳青 公路至北大街供熱管網(wǎng) 和 開元大道至同心街供熱管網(wǎng) 的管道 。 （ 2） 砼應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。 （ 4） 砼的施工縫應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)投資單位或業(yè)主同意。 （ 2） 砼澆筑時，為防止其離析、分層，其自由傾落高度≤ 2m。拌制時的投料順序為：砂→水泥→石子→水 。 （ 4） 砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表： 材 料 名 稱 允 許 偏 差 水泥、摻合料 177。 4) 砼內(nèi)摻加適量的 外加劑。當(dāng)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對砼質(zhì)量有懷疑時，有權(quán)進(jìn)行檢查。 砼工程施工及質(zhì)量控制 砼配合比設(shè)計 13 （ 1） 制砼前，應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ552021 的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度 等級、耐久性和工作性能等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。 鋼管腳手架的搭設(shè)順序為：擺放掃地桿 (貼近地面的大橫桿 ) →逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→ 裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿 (與各立桿扣緊 )→ 安第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 →第二步小橫桿 → 第三、四步大、小橫桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板 鋼管腳手架立桿底設(shè)δ =55mm 木跳板，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 5 鋼筋安裝的間距、位置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求，其允許偏差和檢驗方法符合下 12 表規(guī)定： 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋位置正確。 鋼筋的縱向接頭，一般采用閃光接觸對焊或機(jī)械連接。 本工程鋼筋采用機(jī)械加工，并輔以手工加工，加工時應(yīng)按圖紙要求的形狀、尺寸進(jìn)行，所有鋼筋彎折時均應(yīng)冷彎。 砼在澆筑過程中，設(shè)置專門人員檢查、調(diào)整 模板。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。 ○ 4 填筑土方時，基底處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 ○ 2 土方回填前應(yīng)對回填土樣進(jìn)行土工試驗，檢測土樣的最大干密度、最佳含水率等指標(biāo)及最少壓實(shí)遍數(shù)，并將測試結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理及投資單位批準(zhǔn)。 土方回填 基礎(chǔ)砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計強(qiáng)度 等級且具備一定的回填作業(yè)時即開始基坑的土方回填。 2） 機(jī)械挖土過程中，基底土不得擾動和被水浸泡，挖土機(jī)挖至基底標(biāo)高時，預(yù)留 200mm的土層，人工清底。 挖土過程中，配備適當(dāng)數(shù)量的人員及時修理邊坡，防止因雨水浸入造成邊坡塌方。 拌和用水 （ 1） 凡適用飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)砼，使用時可不經(jīng)試驗。 （ 2） 外摻劑的技術(shù)要求 符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 2） 石子顆粒尺寸不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸 1/4 和鋼筋最小間距離的 3/4。 （ 3） 業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過 3 個月時，應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行取樣檢驗。 砼工程材料要求 8 鋼筋材料要求 （ 1） 鋼筋砼Ⅲ級鋼筋，其性能應(yīng)符合圖紙和規(guī)范 的要求，每批鋼筋均要有合格證書。 沉降觀測 因各個熱力站分布分散，因此在各熱力站 設(shè)備安裝階段 依據(jù)原有建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉降觀測 ，施工過程中進(jìn)行不間斷沉降觀測，以獲取數(shù)據(jù)。 7 二 供熱 工藝流程圖 電廠首站 熱力站 熱用戶一級網(wǎng)供水管130℃一級網(wǎng)回水管70℃二級網(wǎng)供水管65℃90℃二級網(wǎng)回水管 第二章 工程主要施工方法 一 支墩 、 檢查井 土建工程 施工方案 主要工序施工及質(zhì)量控制 標(biāo)高 控制測量 建 (構(gòu) )筑物基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ) 標(biāo)高依據(jù)現(xiàn)場提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及圖紙標(biāo)注嚴(yán)格控制標(biāo)高 。一、二級供熱管網(wǎng)均為閉式循環(huán)系統(tǒng)。施工作業(yè)、安全設(shè)施的拆除以及施工機(jī)具的使用等與其它相關(guān)單位應(yīng)相互配合。 施工過程中，技術(shù)管理資料、試驗試壓驗收資料、工程質(zhì)量評定資料、安裝記錄、 6 竣工圖紙等與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，竣工資料呈報時間、格式與質(zhì)量要求確保按業(yè)主、監(jiān)理要求執(zhí)行。 制定安全文明施工措施，教育職工，提高文明施工和安全防范意識，互相監(jiān)督，共同遵守。 我方供應(yīng)的 設(shè)備制作按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求編制工藝卡，嚴(yán)格工序之間的檢驗制度， 確保設(shè)備制作質(zhì)量優(yōu)良。 制定焊接三級自檢規(guī)章 制度，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行 施工 ，從焊材 、焊工、焊法、作業(yè)環(huán)境四方面控制焊接質(zhì)量，保證完成焊接質(zhì)量目標(biāo)。對不能穿越的路段及時上報業(yè)主進(jìn)行變更；開挖后對穿越的管線進(jìn)行支撐及吊架保護(hù)。 為保證工程施工進(jìn)度，采用多個作業(yè)面、多工種 同步平行流水施工的組織方式。 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282021） 《 凸面板式平焊鋼制管法蘭 》 JB/T8194 《 凸面鋼制管法蘭蓋 》 JB/ 《 輸送流體用無縫鋼管 》 GB/T81632021 《 高密度聚乙烯外護(hù)管 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件 》 GB/T290472021 《 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工 質(zhì)量 驗收規(guī)范 》 GB507272021 《 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 》 HG20592～ 206352021 《 管路法蘭用石棉橡膠墊片 》 JB/T8794 《 工業(yè)金屬管道工程施工 及驗收 規(guī)范 》 GB502352021 《 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB501842021 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收 規(guī)范 》 GB502362021 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 GB501852021 《 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 》 YB/T925696 《 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》 GB/T 501072021 《 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》 GB501192021 《 混凝土 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 》 GB501642021 《 建筑地基基礎(chǔ)