【正文】 如升至 155%轉(zhuǎn)速機(jī)械過速裝置未動(dòng)作關(guān)機(jī)，手動(dòng)按緊停按鈕（落快速門）關(guān)機(jī)。檢查額定轉(zhuǎn)速下機(jī)組振動(dòng)、擺度比過速先前無(wú)明顯增大。 最后給調(diào)速器開機(jī)令，手動(dòng)開機(jī)到 100％額定轉(zhuǎn)速。 LCU6 控制方式為：現(xiàn)地控制、 分步開機(jī)。保留落快速門回路，閉鎖電氣過速 115％、147％停機(jī)回路。 機(jī)組動(dòng)平衡試驗(yàn) 若需要配重時(shí)， 在 過速試驗(yàn)前 完成 。 軸承溫升試驗(yàn) 機(jī)組各部按開機(jī)要求手動(dòng)投入運(yùn)行。 在停機(jī)過程中 , 監(jiān)視各部軸承溫度、油位變化情況、檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。 記錄停機(jī)操作開始至導(dǎo)水葉全關(guān)所用時(shí)間，記錄加閘開始至機(jī)組全停所用時(shí)間。檢查調(diào)速器殘壓測(cè)頻電壓幅值。 記錄全部水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。自機(jī)組啟動(dòng)至到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后的半小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，每隔 5min 左右記錄一次瓦溫（在發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)儀表柜、監(jiān)控系統(tǒng)），以后可適當(dāng)延長(zhǎng)記錄時(shí)間間隔，并繪制瓦溫的溫升曲線，觀察軸承油面的變化。 記錄機(jī)組在當(dāng)前水頭 下的啟動(dòng)開度和空載開度。在各轉(zhuǎn)速停留階段測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度。手動(dòng)緩慢開機(jī)升速到 10％額定轉(zhuǎn)速， 運(yùn)行 1min后再按緊停按鈕停機(jī)，手動(dòng)加閘。 拔出接力器鎖錠。暫時(shí)不投空冷冷卻水，以利監(jiān)聽首次和第二次機(jī)組起動(dòng)的異常聲響。 機(jī)組段的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和各部值班點(diǎn) 以及壩頂快速門、尾水檢修門 值班點(diǎn) 通信暢通。 2） 調(diào)速器處于手動(dòng)位置。 11） 大軸接地碳刷已投入。 7） 拆除所有試驗(yàn)用的短接線和接地線。 4） 轉(zhuǎn)子已整體充磁。 機(jī)組的相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合下列要求 : 1） 確認(rèn)斷路器（ 1806）、隔離刀（ 18066）、接地刀（ 180667）已斷開。 機(jī)組檢修、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)、高、中、低壓氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。 試驗(yàn)準(zhǔn)備 機(jī)組各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒并投運(yùn)，各部位操作監(jiān)測(cè)人員已到位，振動(dòng)、擺度、轉(zhuǎn)速及水壓參數(shù)的測(cè)量?jī)x器儀表顯示正常。調(diào)整 主變 技術(shù)供水系統(tǒng)各支路壓力、流量合格，使其滿足設(shè)計(jì)要求。在機(jī)組無(wú)蠕動(dòng)時(shí)，投入檢修密封，停止主軸工作密封，檢查漏水量符合要求。調(diào)整 機(jī)組 技術(shù)供水系統(tǒng)各支路壓力、流量合格，使其滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查頂蓋排水情況。 機(jī)旁操作快速閘門落下記錄靜水關(guān)閉時(shí)間。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 24 頁(yè) /共 59 頁(yè) 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 壓力鋼管充水后，對(duì)鋼管、蝸殼的混凝土結(jié)構(gòu)等水工建筑進(jìn)行全面檢查，觀察是否有滲漏、裂縫和變形。檢查充水過程中壓力鋼管通氣孔通暢。 開啟機(jī)組進(jìn)水口快速門充水閥 300mm 向壓力鋼管充水，監(jiān)視蝸殼水 壓變化。 壓力鋼管及蝸殼充水 機(jī)組已作全面檢查，允許隨時(shí)開機(jī)和故障情況下排除壓力管道內(nèi)的水。 充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲、漏水情況，確保廠房及機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水漏氣等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行處理，必要時(shí)將尾水管排空。 在尾水管進(jìn)人門放水閥和頂蓋測(cè)壓表處監(jiān)視尾水管內(nèi)水位 ，記 錄充水時(shí)間及尾水位。 提起 2尾水洞檢修門充水閥 300mm， 2尾水洞充水至平壓后，提起 2尾水洞檢修 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 23 頁(yè) /共 59 頁(yè) 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 門，并鎖定在門槽口上。道路和安全通道暢通，并有明顯的路向標(biāo)志。 確認(rèn)檢修集水井進(jìn)人孔可靠封閉。 確認(rèn)錐管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門已關(guān)閉； 確認(rèn)機(jī)組蝸殼取水、尾水取 水閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)六臺(tái)機(jī)組尾水管盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn) 5機(jī)組蝸殼盤形閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 機(jī)組油氣水系統(tǒng)各部 閥門、電氣一次設(shè)備已按系統(tǒng)編號(hào)統(tǒng)一掛牌，各設(shè)備操作把手的名稱、操作方向已做好明確標(biāo)志。 試運(yùn)行組織系統(tǒng) 試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)已組建完畢，各部人員已掛牌上崗，分工明確。 2） 上纜交通洞通風(fēng)機(jī)房永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。 4） 主變頂拱通風(fēng)道安裝完成。 2） 副廠房各層永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。 2） 主廠房具備安裝條件的相關(guān)高程永久通風(fēng)系統(tǒng)材料（包括通風(fēng)管道、風(fēng)口、風(fēng)閥、消防材料、軟接頭等）安裝完成。 事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。 各運(yùn)行部位消防器材配置到位。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 20 頁(yè) /共 59 頁(yè) 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 主變壓器和電抗器的消防及報(bào)警設(shè)備已安裝完成，水噴霧試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)可以投入水噴霧滅火。 低位水池滿足向廠內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)、水輪發(fā)電機(jī)組水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。 消防及火災(zāi)報(bào)警設(shè)施檢查 消防高低壓供水管路、閥門、自動(dòng)化元件、濾水 器安裝調(diào)試、水壓試驗(yàn)完成。 機(jī)組各盤柜、端子箱、裝置、元件端子（包括廠家接線端子）經(jīng)過徹底檢查，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 6） 廠用電繼電保護(hù)回路。 2） 主變壓器及廠高變繼電保護(hù)回路。 9） 同期操作回路。 5） 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)的自動(dòng)操作安全閉鎖回路。 下列電氣操作回路已檢查并通過模擬試驗(yàn)，以驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性與準(zhǔn)確性： 1） 進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作及保護(hù)回路。 數(shù)字程控調(diào)度調(diào)度交換機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束，與系統(tǒng)通信暢通；本站運(yùn)行數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳至網(wǎng)調(diào)、省調(diào)及集控中心，與 拉寧 、官亭 的光纖通道已對(duì)調(diào)完畢。 發(fā)電機(jī)、主變壓器、 18kV 廠高變、勵(lì)磁變、 750kV 母線、并聯(lián)電抗器、斷路器、 拉寧 線、 拉官線 等微 機(jī)保護(hù)裝置的調(diào)試工作已結(jié)束，各裝置動(dòng)作值已按保護(hù)定值進(jìn)行整定，并模擬動(dòng)作至各出口設(shè)備。 閘門集中監(jiān)控單元、通風(fēng)集中監(jiān)控單元安裝完工，與 6機(jī)發(fā)電相關(guān)的設(shè)備現(xiàn)地調(diào)試完畢。 公用系統(tǒng)直流系統(tǒng)兩段母線已投入正常運(yùn)行，各路直 流負(fù)荷已帶電； 公用系統(tǒng) UPS不間斷電源設(shè)備安裝調(diào)試完畢，各路交流控制電源負(fù)荷已帶電。 12） 各交通洞及通風(fēng)洞照明 ，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。 8） 臨時(shí)底孔啟閉機(jī)室照明 ，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。 4） 主變洞主變層（ m）、 GIL 層（ ）、 GIS 層（ ）照明，安裝、調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。 機(jī)組主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合 格 ，事故照明已檢查合格。 公用系統(tǒng) 1D、 2D、 3D 安裝調(diào)試完畢、 分段運(yùn)行，備自投裝置調(diào)試完畢并投入使用。二次等電位接地網(wǎng)安裝完成，并在 GIS 室二次盤室可靠一點(diǎn)接地，檢測(cè)合格。滅火消防管路、噴嘴安裝完工，試驗(yàn)合格。官亭及 拉寧 出線已與線路連接，開關(guān)與刀閘設(shè)備的現(xiàn)地與遠(yuǎn)方操作靈活可靠。 主變冷卻系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，自動(dòng)、手動(dòng)工作可靠。主變各種常規(guī)試驗(yàn)與局放試驗(yàn)、繞組變形試驗(yàn)已結(jié)束。 主回路封閉母線、分支封閉母線、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、接地刀安裝完畢，導(dǎo)體連接緊固，外殼接地完善，調(diào)試合格。 供水、供氣和排水設(shè)備及管路已按要求涂漆，管道已表明了流向，閥門、設(shè)備已編號(hào)掛牌。濾水器切換動(dòng)作正確，排污按設(shè)定方式進(jìn)行。集水井清淤工作完成。 壩內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，集水井水位傳感器經(jīng)調(diào)試輸出信號(hào)和整定值正確，符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)組檢修排水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束，集水井水位傳感器經(jīng)調(diào)試輸出信號(hào)和整定值正確，符合設(shè)計(jì)要求。干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉 ， 6機(jī)組分?jǐn)嚅y關(guān)閉。具備補(bǔ)氣條件。干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉 ， 6機(jī)組分?jǐn)嚅y關(guān)閉。 絕緣油滿足 6＃主變及電抗器供、排油要求。以電阻為負(fù)載，小電流試驗(yàn)及大電流試驗(yàn)正常。 起勵(lì)回路動(dòng)作正確。發(fā)電 機(jī)各部接地線按圖裝設(shè)，檢查無(wú)誤。 機(jī)組的供電、照明、加溫防潮設(shè)施能正常投入使用。正常情況下消防控制柜置于手動(dòng)位置，關(guān)閉消防裝置總進(jìn)水閥。 機(jī)組消防設(shè)備已安裝完成。 機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)已安裝完畢，氣源正常，手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作可靠。下導(dǎo)和推力軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。機(jī)組起動(dòng)前碳刷已拔出。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子及氣隙內(nèi)無(wú)任何雜物。 調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)通信正常，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成，各種報(bào)警、事故信號(hào)及工況能在機(jī)組監(jiān)控正確反映。 調(diào)速器以手動(dòng)、自動(dòng)方 式模擬開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)），試驗(yàn)結(jié)果正確。 事故配壓閥已調(diào)試合格。向調(diào)速系統(tǒng)各部充油，逐步提高油壓力，無(wú)滲漏。油壓和油位、過濾器、加熱裝置、組合閥等均能正常工作，并均按要求整定?？刂苹芈放c機(jī)組監(jiān)控作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，信號(hào)正確。進(jìn)氣口裝有保護(hù)網(wǎng)。主、備用水源供水正常，水壓調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。各部檢驗(yàn)合格后關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器鎖錠。錐管工作平臺(tái)拆除后，檢查錐管、尾水管內(nèi)無(wú)雜物，封閉錐管進(jìn)人門（含檢修平臺(tái)處門板）。待 運(yùn)行穩(wěn)定后每值檢查一次。 3） 2尾水洞檢修閘門槽、底坎及其周圍已清理干凈。 2） 5閘門能投入擋水，密封良好。 6） 5機(jī)蝸殼排水盤形閥及 1～ 6機(jī)尾水管排水盤型閥操作靈活可靠，啟閉良好，并處于關(guān)閉狀態(tài)，并可靠鎖定。 3） 機(jī)組測(cè)壓管路暢通，表計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)、整定，信號(hào)采樣正常，顯示正確。 6機(jī) 壓力鋼管充水后恢復(fù) 6機(jī)接線 。 8） 進(jìn)水口閘門間的流道已檢查無(wú)雜物。閘門開啟、關(guān)閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。 3） 檢修閘門、 快速門 、充水機(jī)構(gòu)、啟閉裝置已安裝完工，在無(wú)水情況下手動(dòng)自動(dòng)均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。 10） 運(yùn)行部位與施工部位已隔離 ，運(yùn)行設(shè)備和部位有相應(yīng)的安全標(biāo)志。 6） 各部位的水、氣、油輔機(jī)系統(tǒng)工作正常。 2） 各層吊物孔已蓋板 ，臨時(shí)孔洞已封堵。 2） 位置：設(shè)在 快速門控制室 尾閘室值班點(diǎn)： 1） 用途： 機(jī)組 尾水 檢修 門和尾水洞 檢修 門 的監(jiān)護(hù)和操作。 主變洞值班點(diǎn)： 1） 用途：用于主變洞及母線洞內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行監(jiān)護(hù)和操作，包括 6機(jī)發(fā)電機(jī)配電設(shè)備、 6機(jī)主變、 GIS 設(shè)備、出線豎井以下的 GIL 設(shè)備；還有 1G、 2G、 2D、 2M、3D、 3M 廠用電設(shè)備等。 2） 位置： 6＃機(jī)旁 母線層值班點(diǎn) 1） 用途：調(diào)速柜及壓油裝置、發(fā)電機(jī)儀表柜、水輪機(jī)儀表柜、勵(lì)磁變壓器及 PT、廠高變、油霧吸收裝置、碳粉吸收裝置、制動(dòng)粉塵吸收裝置、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備、發(fā)電機(jī)動(dòng)力柜、發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)程 I/O 柜、消防柜監(jiān)視人員坐席。 檢修組： 1） 負(fù)責(zé)具體處理調(diào)試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題； 2） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 7 頁(yè) /共 59 頁(yè) 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 試驗(yàn)組： 1） 負(fù)責(zé)啟動(dòng)試運(yùn)行調(diào)試工作； 2） 負(fù)責(zé)與制造廠人員溝通、配合； 3） 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和試驗(yàn)報(bào)告編寫工作； 4） 負(fù)責(zé)研 究試運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出解決方案； 5） 完成試運(yùn)行指揮部交給的其他工作。 2 主要編制依據(jù)： ? 《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置試驗(yàn)規(guī)程》（ DL489— 1992） ? 《水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》（ DL/T496— 2021） ? 《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（ GB/— 1997） ? 《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》 DL/T507— 2021 ? 《黃河拉西瓦水電站機(jī)電安裝工程合同文件》 ? 《首臺(tái)機(jī)組發(fā)電工程形象及機(jī)電設(shè)備安裝要求》 ? 設(shè)備制造廠家資料、設(shè)計(jì)資料 3 組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)框圖 組織機(jī)構(gòu)框圖 如下： 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 3 頁(yè) /共 59 頁(yè) 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 組織機(jī)構(gòu)及成員 試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： 謝小平 啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì) 技術(shù)組 試運(yùn)行指揮部 驗(yàn)收 交接 組 檢修組 運(yùn)行組 后勤組 試驗(yàn)組 監(jiān)控組 勵(lì)磁組 保護(hù)組 運(yùn)行一值 運(yùn)行二值 運(yùn)行三值 高壓組 水機(jī)調(diào)速組 輔機(jī)組 試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組 安全保衛(wèi)組 質(zhì)檢組 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 4 頁(yè) /共 59 頁(yè) 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 成