【正文】 安全小組對擬采購的勞動防護(hù)用品和使用過程中的勞動防護(hù)用品的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能進(jìn)行定期的檢查或抽查； 勞動防護(hù)用品必須采購具有國家或省部級有關(guān)部門頒發(fā)的“產(chǎn)品安全鑒定證”及“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證”的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品； 為員工配發(fā)的勞動防護(hù)用品應(yīng)符合 GB11651— 89《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》和公司《勞動保護(hù)用品管理制度》的規(guī)定； 建立員工個(gè)人《勞動防護(hù)用品發(fā)放卡片》，對勞動保護(hù)用品的發(fā)放實(shí)施建檔管理。開關(guān)箱漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不應(yīng)大于 30mA，額定漏電動作時(shí)間應(yīng)小于 。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。重復(fù)接地電阻不得大于 10 Ω。采用螺紋燈頭時(shí)，零線應(yīng)接在螺紋端子上，照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。 配電箱、開關(guān)箱的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用螺栓連接或壓接。采取防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌。低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于 米；穿越現(xiàn)場主要道路時(shí)，線路與地面中心的垂直高度不得低于 6 米。 附表 ：安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖 29 附表 ：安全指揮系統(tǒng) 30 附表 ：安全教育系統(tǒng) 安全生產(chǎn)教育系統(tǒng) 項(xiàng)目部 項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全大檢查系統(tǒng) 安全監(jiān)查系統(tǒng) 事故調(diào)查處理報(bào)告統(tǒng)計(jì)系統(tǒng) 安全措施生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) 安全教育系統(tǒng) 31 第 八 節(jié)、用電管理措施 32 （一） 臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì) 臨時(shí)用電設(shè)備在 5 臺及其以上或設(shè)備總?cè)萘吭?50KW 及其以上者，應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。 執(zhí)行安全檢查制度：堅(jiān)持定期安全檢查和專項(xiàng)安全檢查。 執(zhí)行“五同時(shí)”制度：通過學(xué)習(xí)、宣傳，落實(shí)安全責(zé)任等手段，使工地全體人員都樹立起安全生產(chǎn)、文明施工意識、每個(gè)人都切實(shí)做到計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作。 第 七 節(jié)、 安全措施 一、成立安全組織機(jī)構(gòu)，健全安全指揮系統(tǒng)和教育系統(tǒng) 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖 （ 詳見附表 ：安全 保證 組織機(jī)構(gòu) 框 圖 ） 安全指揮系統(tǒng) （ 詳見附 表 ：安全指揮系統(tǒng) 框 圖 ） 安全教育系統(tǒng) （ 詳見附表 ：安全教育系統(tǒng) 框 圖 ） 二、健全安全管理制度 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定《工地通訊聯(lián)絡(luò)制度》規(guī)定整個(gè)工地對內(nèi)、對外的聯(lián)系方式，規(guī)定通訊設(shè)備的配備。 27 （ 3）吊頂層內(nèi)敷設(shè)的配管，必須用阻燃 PVC 管（金屬管），配管在頂棚內(nèi)敷設(shè)接明配施工，縱橫平直、固定牢固。 （ 4）窗框下無開槽的應(yīng)做不小于 2 個(gè)泄水孔，安裝限位、防墜落裝置。 塑鋼 門窗 （ 1）窗門框與洞口墻體連接按彈性連接，其固定用的連接件采用不銹鋼或防銹處理的金屬，連接件厚度不小于 毫米，寬度不小于 20 毫米，間距除框邊角 150 毫米處設(shè)一點(diǎn)外，其余不大于 500 毫米。規(guī)定需要 進(jìn)行物理（包括防火阻燃）、化學(xué)性能檢驗(yàn)的，應(yīng)負(fù)責(zé)送檢，并取得合格的檢驗(yàn)文件；規(guī)定按樣品驗(yàn)收的，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收； 2)未經(jīng)驗(yàn)收的物資不準(zhǔn)動用，不合格材料通知采購方撤離現(xiàn)場； 第 六 節(jié) 、質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施 本工程建筑占地面積 較 大，框架梁 截面大 由于施工現(xiàn)場作業(yè)工序多 ， 技術(shù)管理要求高。嚴(yán)禁不合格或無質(zhì)保單的材料進(jìn)場。 26 拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。做到一步一清 、一桿一清。立桿接長時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí) 穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。 腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝 （ 1）落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝 落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱 向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺 ，并在作業(yè)層下步架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于 10 cm。在頂板上兩框架柱間中點(diǎn)處，距結(jié)構(gòu)外皮 m 處預(yù)埋 HRB335 鋼筋，用φ 48 的鋼管與腳手架可靠拉結(jié)。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。首層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)內(nèi)、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加 24 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 剪刀撐每 2 步 3 跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在 45186。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。相鄰接頭水平距離不小于 50 cm，各接頭號距立柱的距離不大于 50 cm。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。 (2)墻體垂直度允許偏差 5mm，平整度 8mm；水平灰縫平直度偏差在 10mm 以內(nèi)；門窗洞口垂直度允許偏差在 5mm 以內(nèi)；墻體標(biāo)高允許 偏差在177。砂漿飽滿度不小于 80%。 (4)木磚一般壓設(shè)原則為“上三下四”，橫紋放置。 (2)填充墻 沿墻高 60cm 設(shè)置 2φ 6，同時(shí)沿墻通長設(shè)置 2φ 6 壓墻筋，按施配拌合砂漿，每層必須留設(shè)至少一組砂漿試塊。 (5)整體砌磚按照主體進(jìn)度由 一層 垂直向上，一層 向 二層砌筑，砌筑一層驗(yàn)收一層，合格后才能進(jìn)入下一層施工。 23 五 、砌體工程施工 施工準(zhǔn)備 (1)按照材料計(jì)劃組織磚、砂、水泥等物資持合 格證進(jìn)場，對磚每 15 萬塊隨機(jī)抽樣 20 塊作復(fù)試，合格后才能使用。 圖 6 植入拉結(jié)筋 檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般為 15min 和 1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的 拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié) 筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。 鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷進(jìn)行除銹，除銹的長度應(yīng)大于錨固件的錨固長度。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。鉆孔時(shí)要使沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。 四 、砌筑拉結(jié)筋施工 1 工藝流程 彈線定位 — →鉆孔 — →清孔 — →鋼筋除銹 — →配膠 — →注膠 — →植筋 — →檢查驗(yàn)收 2 施工操作要點(diǎn) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進(jìn)行拉結(jié)筋的施工。 （ 5） 混凝土養(yǎng)護(hù) : 為保證以澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 8)在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測。 4)檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺班不得少于 3 次。 8)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試 驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 4)澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (3)混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1)混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 1)當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。 6)振動棒使用時(shí)，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑 倍并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。 4)每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象?，F(xiàn)場試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與混凝土站同批試塊的試驗(yàn)報(bào) 告相一致，否則要查明原因。 (1)框架柱混凝土澆筑 柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過 2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。 混凝土攪拌及運(yùn)輸 此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面， 汽車 吊進(jìn)行配合。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。如圖 18 模板拆除 模板拆除時(shí)要根據(jù)混凝土的強(qiáng)度而決定，梁、剪力墻及暗柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護(hù)下達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。 17 板梁模板施工 : 全面采用多層竹膠板（ 12mm厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè) 50mm 80mm 木方，間距 500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè) 50mm 80mm 方木，間距 500mm，采用Ф 14 螺桿固定，每隔 400～600mm 設(shè)置一道，間距 500mm，梁底根據(jù)梁寬設(shè) 2～ 3 道方木，鋼木支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。一層 177。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土 建預(yù)留全部孔洞。 根據(jù)設(shè)計(jì)說明 :地梁以下柱、梁保護(hù) 層為 35mm， 板鋼筋保護(hù)層 20mm， 地梁以上 梁鋼筋保護(hù)層 25mm， 地梁以上 柱鋼筋保護(hù)層 25mm，我們將根據(jù)不同部位，不同主筋規(guī)格，采用不同規(guī)格的卡環(huán)、卡墊，以確保主筋的保護(hù)層厚度。先在板模上排好底筋間距，用粉筆做好標(biāo)記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂 直，綁扎前應(yīng)注意長方向筋與短方向筋的上下位置關(guān)系，負(fù)彎矩筋位置用二級鋼直徑 12 的鋼筋特制馬凳筋每隔 1m 進(jìn)行支撐并綁扎，確保負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確。應(yīng)該在綁梁鋼筋前先將柱箍套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。綁扎時(shí)，先排好箍筋，再穿架立筋，然后綁主筋。 箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，箍筋與豎筋保持垂直。在模板合模后，應(yīng)對伸出的墻筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋，澆混凝土應(yīng)派專人看管鋼筋，澆完混凝土立即 進(jìn)行修整校正位置。土建施工時(shí)，凡用于作為防雷引線用的的鋼筋必須伸出混凝土面 以上，以利焊接。同一截面內(nèi)鋼筋搭接面積，在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。各類結(jié)構(gòu)柱的接頭原則是 :每層第一批接頭距結(jié)構(gòu)板面不小于凈高 /3+LlE，第二批接頭與第一批錯開 ， 且在同截面內(nèi)接頭面積不得超過 50%。試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)彎曲時(shí)接頭應(yīng)處于彎曲中心處。 搭接焊易采用雙面焊接，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)，可采用單面焊。 加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢 驗(yàn)狀態(tài)。對鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。彎鉤，平直段長度不小于 10d，拉接筋一端做 90176。 鋼筋半成品的制作 此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機(jī)械器具進(jìn)行加工。做好防水浸和防雨淋措施。 混凝土試塊的制作在現(xiàn)場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每 100m3 混凝土不少于 1 組。掌握合適振搗時(shí)間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時(shí)間不宜過長或過短。角，柱支撐筋長度 。 (1) 施工順序 基礎(chǔ)承臺 底筋 →柱鋼筋綁扎→ 地梁鋼筋 (2)地梁鋼筋接頭 采用 搭接焊 。 基礎(chǔ)鋼筋施工 13 在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加 工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場。 為防止雨季的影響，為避免已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的 基坑 被雨水浸泡，對于驗(yàn)收的基 坑 盡快做墊層封閉。 因基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 200mm 土層不挖。 機(jī)械操作時(shí)，隨時(shí)注意施工測量標(biāo)志的位置，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞測量標(biāo)志防止破壞。 及時(shí)抓好質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。 控制開挖質(zhì)量允許偏差見下表 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 序 號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 柱基 基坑 基槽 挖方場 地平整 管溝 地（路） 面基層 人工 機(jī)械 主 控 項(xiàng) 目 1 標(biāo)高 50 177。 為防止雨水浸泡槽底，沿基 坑底 邊設(shè)置臨時(shí)排水 坑 ，溝寬 300mm 深 200mm。履帶式液壓反鏟挖倔機(jī) 一 臺 工藝流程： 土方開