【正文】 ② 混凝土灌筑應(yīng)注意： 掛籃 對(duì)稱施工 原則（前后、左右） 。 后短吊桿是否預(yù)張。 F、真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過(guò)程中要注意抽真空用管中閥門(mén) 閥門(mén) 閥門(mén) 4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真～ 57～ 空用管，再進(jìn)行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時(shí)可在進(jìn) 、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈為止。 B、輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。壓漿泵的壓力維持在 ～ ，壓漿過(guò)程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 B、檢查攪漿機(jī)、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。回油錨固后量測(cè)兩端伸長(zhǎng)值，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查張拉結(jié)果是否設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告工程師，分析原因，進(jìn)行～ 55～ 處理。 布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀測(cè)點(diǎn)。 穿束：穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿插過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，滿足張拉要求。 梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法為灑水覆蓋土工布、塑料薄膜，保持梁體表面濕潤(rùn)。 C操作人員站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋。 B腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，混凝土振搗采用插入式振搗器為主、附著式振搗器為輔，對(duì)于腹板較高的梁段，要在內(nèi)側(cè)模上開(kāi)設(shè) 1～2排觀察窗口，以利于觀察混凝土的振搗情況，待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將其封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。 ②混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸 混凝土在拌合站生產(chǎn)，混凝土輸送泵泵送梁體混凝土。 加密預(yù)應(yīng)力管道的定位筋，以保證管道的位置準(zhǔn)確。施工過(guò)程中正確安裝，并在波紋管內(nèi)插入硬塑料管，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確和暢通。 ～ 51～ 499 懸臂澆筑施工工藝流程圖 模板校正 綁扎底、腹板鋼筋 安裝波紋管、預(yù)埋件 前移、加固內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 安裝波紋管、預(yù)埋件 準(zhǔn)備灌筑混凝土 灌筑混凝土 養(yǎng) 生 拆端模、處理接灌面 拆內(nèi)模、側(cè)模 張 拉 壓 漿 前 移 掛 籃 鋼筋下料、加工 錨墊板加工 豎向筋預(yù)拉、拼裝 預(yù)埋件加工 混凝土拌合 混凝土運(yùn)輸 混凝土試件制作 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 鋼絞線下料、穿束 ～ 52～ E依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波 紋管、頂板頂層縱向波紋管。其綁扎順序如下： A綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。 注意： 0號(hào)段施工時(shí)，在梁端預(yù)埋反力架預(yù)埋件。 （ 5） 安裝內(nèi)?；兰皟?nèi)模架。 在 0號(hào)段縱向鋼絞線張拉完成后，按以下步驟安裝掛籃： （ 1） 測(cè)量放樣，鋪設(shè)鋼枕，安裝滑軌并錨固在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋上。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸，中部、下部以型鋼對(duì)撐。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托，側(cè)?？v梁前部通過(guò)懸吊系吊在前上橫梁上，后部錨在已成形梁 段翼板上。 底模：為整體鋼模。 （ 3） 行走系是掛籃前后位移的主要裝置，掛籃的行走靠 2個(gè) 100KN的手拉葫蘆，通過(guò)掛籃后部的自錨滾輪和前支腿下的滑槽與鋪設(shè)并錨在梁體上的軌道間的相對(duì)滾動(dòng)和滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。前、后下橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。 工作平臺(tái) ： 張拉平臺(tái)，人行通道操作平臺(tái) 。 圖 494 掛籃縱斷面示意圖 圖 495 掛籃 施工 ～ 46～ 圖 496 掛籃 施工 圖 497 掛籃 施工 ～ 47～ 構(gòu)造功能 ： 承重結(jié)構(gòu)： 主要受力構(gòu)件。 掛 籃由具有資質(zhì)單位設(shè)計(jì)、加工。 混凝土澆筑要點(diǎn)：對(duì)稱澆筑，水平分段，豎向分層，分層厚度 20～ 40cm。 施工要點(diǎn)： 嚴(yán)格控制 預(yù)應(yīng)力孔道位置，不得超過(guò) 設(shè)計(jì)及 規(guī)范允許范圍。 （ 5） 附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固。 （ 2） 有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載及震動(dòng)作用。 模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。支架主要材料采用 40a號(hào)槽鋼，托架縱向長(zhǎng)度 5m。 利用風(fēng)鎬鑿除混凝土，割除鋼筋，采用與梁體同強(qiáng)度的水泥砂漿對(duì)梁底和墩頂進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)墩頂結(jié)構(gòu)尺寸擬定臨時(shí)支座位置，通過(guò)最大不平衡彎矩和臨時(shí)支座固結(jié)支撐點(diǎn)的距離計(jì)算臨時(shí)固結(jié)最大拉力，選擇合適的鋼筋布置方案 ； 需 對(duì)施工中出現(xiàn)最不利狀態(tài)下墩身受力情況進(jìn)行簡(jiǎn)算 。 墩頂 0 號(hào) 梁 段施工 0號(hào)梁段采用墩頂現(xiàn)澆法施工。 連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工步驟主要分三大步驟： 0號(hào) 梁段 施工→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工→合龍段施工。 根據(jù)門(mén)式墩 跨度、地理 位置 、交通環(huán)境， 進(jìn)行支架設(shè)計(jì)、施工。蓋梁灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 （ 4） 待蓋梁混凝土終凝后，即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并在蓋梁表面覆蓋土工布?；炷翍?yīng)分層均勻放置，分層厚度為 30cm。 混凝土澆 筑 （ 1） 蓋梁混凝土一次澆注成型。 （ 3） 模板處理：模型在使用前須打磨干凈，打磨完成后使用脫模劑均勻涂在模板上（脫模劑 使用 2:1 的機(jī)油、柴油混合液），涂抹均勻后使用棉布用力擦拭干凈，模板處理好以后先對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：用白手套輕拭模板后手套不粘油且無(wú)黑印，合格的模板才能使用，如模板不能立即進(jìn)行拼裝，應(yīng)使用塑料薄膜對(duì)模板進(jìn)行必要的保護(hù)。鋼筋安裝一次成型，鋼筋安裝完后要檢 查側(cè)面垂直度，掛上塑料墊塊，保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護(hù)層。 鋼筋安裝嚴(yán)格按圖紙按施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工成型，鋼筋焊口需錯(cuò)開(kāi)，且避開(kāi)梁體彎矩較大的區(qū)段和剪力彎起筋處。 蓋梁施工方案 施工工藝流程 雙柱墩蓋梁施工工藝流程見(jiàn)圖 471。澆 筑 時(shí)振搗棒與模板 最小距離 10cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土 5～ 10cm；振搗點(diǎn)間距在 50cm 為宜，按振搗范圍錯(cuò)落振搗，至混凝土密實(shí)為止， 混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。墩高大于 6 米的墩柱，澆筑時(shí)需設(shè)置串筒 ， 在墩臺(tái)頂安設(shè)活動(dòng)串筒，以防止落差過(guò)大而造成混凝土離析。 （ 6） 注意在距離墩頂 59cm 處埋設(shè)Φ 200PVC 管 ， 如圖 463 所示，埋設(shè) PVC 管時(shí)注意不得將主筋切斷，可將主筋進(jìn)行適當(dāng)彎曲呈弧形或在該處焊接加強(qiáng)箍。 （ 2） 模板試拼：模板加工完成后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，合格后才能進(jìn)行墩柱施工。單套墩身模板由 5 節(jié)組成，尺寸分別為： 5 米； 3 米； 2 米； 1 米； 米。 墩柱主筋連接方式采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于 10d。 （ 6） 支架及走道板搭設(shè)完成后需使用密目網(wǎng)將支架封閉。 （ 2） 支架分別 支撐 于承臺(tái)與地面，搭設(shè) 在地面的腳手架必須先對(duì)地面進(jìn)行壓實(shí)，以免與搭設(shè)在承臺(tái)上的腳手架發(fā)生不均勻的沉降，造成安全隱患；腳手架使用地拖支墊在木板上，木板使用 5cm 木板，木板長(zhǎng)度不少于 2 跨長(zhǎng)。 承臺(tái)頂面清理：將承臺(tái)頂面清理干凈，按規(guī)范要求對(duì)墩身部位接縫處進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛的要求為露出石子。 混凝土澆 筑 完 成， 待混凝土初凝后在頂面覆蓋土工布，拆模后及時(shí)對(duì)承臺(tái)進(jìn)行包裹 ， 先包一層土工布，再包一層塑料布，并設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 混凝土按規(guī)定分層水平澆筑，每層混凝土澆筑厚度為 30cm，要求下層混凝土與上層混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò) 20 分鐘。 混凝土澆 筑 過(guò)程中，須設(shè)定專人 進(jìn)行混凝土振搗 ， 明確振搗 人員搗固范圍，避免發(fā)生混亂造成漏 振 。 混凝土澆 筑 混凝土澆 筑 前，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它 雜物 。 模板安裝 承臺(tái)模板采用定型鋼模板，鋼模板在專業(yè)模型生產(chǎn)廠家訂制生產(chǎn)，共～ 26～ 制作 2 套。 （ 2） 安裝過(guò)程中如墩柱鋼筋位置和承臺(tái)鋼筋位置沖突則以墩柱鋼筋位置為準(zhǔn) 。為保證墩身鋼筋在吊裝時(shí)牢靠、不變形，按梅花布點(diǎn)方式，將箍筋與主筋點(diǎn)焊連接。 綁扎采用雙股 8扎絲，采用梅花形布置，鋼筋綁扎要牢固；由于兩層鋼筋采用的Ф 12 鋼筋相連，在安裝時(shí)使用Ф 25 鋼筋加工馬凳進(jìn)行支撐，每個(gè)承臺(tái)使用 4 個(gè) 支撐 馬凳。土質(zhì)基坑在達(dá)到設(shè)計(jì)基底 20cm 前應(yīng)停止開(kāi)挖，以人工挖除， 然后 進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工， 要 防止基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。 基坑開(kāi)挖 基坑開(kāi)挖施工前，首先按照設(shè)計(jì)位置測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)軸線、邊線位置及標(biāo)高，并經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可開(kāi)始挖基?；炷另斆嫔仙噤摻罟羌艿撞?3 米以上時(shí)拔除導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部 2 米以上后，再以正常速度灌注 混凝土 。 ⑤ 水下混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。 ② 導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度， 如超過(guò)設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。 （ 1） 灌注準(zhǔn)備 :在清孔過(guò)程中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，備足 機(jī)具、 材料。 20mm ～ 22～ 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度 1% 吊線尺量檢查 （ 2） 鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架 ,吊車(chē)吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。 100mm 尺量 2 鋼筋骨架直徑 177。 （ 4） 當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。 清孔 （ 1） 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沉渣沉淀，造成清孔困難。 （ 4） 鉆孔進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行 ，留存渣樣 ，填寫(xiě)的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 （ 3） 鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下 左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。將拼裝好的鉆機(jī)安裝就位后，確保底座和頂端平穩(wěn)，以防產(chǎn)生偏移。 （ 5）護(hù)岸加固段 施工 第 87 號(hào)橋墩～第 102 號(hào)橋墩樁基施工前，需要對(duì)護(hù)岸進(jìn)行加固。 （ 2）兩翼齊飛，中間開(kāi)花 。 （ 8） 簡(jiǎn)支 T 梁架設(shè)：第 113 號(hào)橋墩→第 122A 號(hào) 橋墩。 （ 4） 簡(jiǎn)支 T 梁架設(shè)：第 46 號(hào)橋墩→第 81 號(hào)橋墩。 四個(gè)施工單元按總體施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。 （ 3） 小里程施工 單元 ： 1～ 103 號(hào)墩。 施工順序 施工 單元 劃分 （ 1） 大里程施工 單元 ： 156～ 115 號(hào)墩。 （ 3） 在開(kāi)挖探坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作面大小合理安排施工人數(shù)，人與人之間應(yīng)保持安全距離，防止鎬頭、鐵锨 、電纜、有毒氣體 等 物體打擊、觸電、中毒等 事故發(fā)生。 （ 4）合理組織 勞動(dòng)力及技術(shù)人員，滿足本工程的施工要求。 按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、 混凝土配合比試驗(yàn)等工作。 （ 2） 會(huì)同設(shè)計(jì) 單位 、 咨詢單位、建設(shè)單位 完成現(xiàn)場(chǎng)交樁和 設(shè)計(jì)交底工作。 8 軌道工程 全線已 雙線為主，僅 Marina 車(chē)站段為 4 線。 5 簡(jiǎn)支 T 梁架設(shè) 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁全部采用架橋機(jī)架設(shè)。 3 橋墩 （ 1）模板采用大塊定型鋼模，墩身模板一次支立到墩頂。 （ 2）陸地樁基采用旋挖鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)成孔。 施工總平面圖 施工 現(xiàn)場(chǎng) 總平面圖見(jiàn)附件 1。全線擬建便道 3km。 表 341 拌和站設(shè)置一覽表 序號(hào) 位置 拌和能力 混凝土供應(yīng)范圍 1 T梁預(yù)制場(chǎng) 2座 90m3/h 供應(yīng) 第 116～ 156號(hào)墩橋梁 施工 2 EBJ梁預(yù)制場(chǎng) 1座 90m3/h 供應(yīng) EBJ預(yù)制場(chǎng)：軌枕、混凝土構(gòu)件施工 3 跨海段橋梁 1座 90m3/h 供應(yīng)跨海段橋梁施工 4 Marina段橋梁 1座 90m3/h 供應(yīng)第 1～ 103號(hào)墩橋梁施工 ～ 14～ 庫(kù)房 根據(jù)存放材料種類(lèi)、使用位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建設(shè)水泥、摻和料、外加劑、骨料、鋼筋等各種材料存放倉(cāng)庫(kù)。 簡(jiǎn)支 T 梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制，根據(jù) T 梁體數(shù)量、類(lèi)型及分布情況，考慮施工場(chǎng)地的限制，設(shè)置 2 個(gè)預(yù)制場(chǎng)，集中預(yù)制 T 梁。 ～ 13～ 鋼筋加工場(chǎng) 在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置大型鋼筋加工場(chǎng)，由項(xiàng)目部進(jìn)行建設(shè)管理，鋼筋 進(jìn)行集中加工，再根據(jù)工程需要進(jìn)行配送。 工地試驗(yàn)室 在項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)立工地中心試驗(yàn)室，并在預(yù)制梁場(chǎng)工地建立工地試驗(yàn)室。 項(xiàng)目經(jīng)理部駐地 項(xiàng)目經(jīng)理部采用臨時(shí)征地，建設(shè)臨時(shí)房屋，占地面積約 4000m2。 ～ 12～ 材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 砂料、石料