【正文】 5. 施工打壓試驗、沖洗試驗、灌水試驗、通水試驗都必須采取措施，嚴(yán)防四處跑水，破壞土建墻面、地面、更不得泡到地下室。 第六章 節(jié)能環(huán)境保護(hù)措施 在本工程中我們注意做到以下幾點： 1. 噪音控制：正確使用各種機(jī)械，避免在早上 8： 00 以前和晚上 7： 00 以后使用噪音大機(jī)械。 易燃及易損壞半成品、設(shè)備，必須同土建密切配合，選擇最佳時機(jī)進(jìn)行安裝，以免造成損壞及污染，造成重復(fù)用工，專業(yè)工長必須嚴(yán)格控制。對危險品的存放 須 設(shè)專用庫房，對配電站區(qū)施工中出現(xiàn)的大量開箱板、包裝盒等易燃物需及時清除，在易燃的保溫材料區(qū)域施工，不能隨意動火氣割和電焊，在吊平頂內(nèi)焊接需有放火措施，在上部動火氣割和焊接時，需先清楚下部易燃易爆物品。 施工現(xiàn)場的臨時電力系統(tǒng)，嚴(yán)禁利用大地作相線或作零線，所有電氣設(shè)備和機(jī)具除做保護(hù)接領(lǐng)外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置，以保用電安全。施工中定期檢查、保養(yǎng)和維修，不能 隨意亂拆或亂改，以防發(fā)生事故。指揮要明確，信號清晰相連，配合要密切，以免發(fā)生誤操作，造成安全事故。 沖 洗 水 流 量 管 道 公 稱 直 徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 第四章 安全管理措施 明確由主管現(xiàn)場施工的安全員、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全工作，配備專職安全管理員，各班組建立安全員值日制，加強現(xiàn)場安全宣傳力度，提供施工人員安全意識。 （ 7） 水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。 （ 4） 試壓和沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。 （ 2） 節(jié)流裝置 安裝在公稱通徑不小于 50 mm 的水平管段上。警鈴和報警閥的連接 采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為 15 mm 時，其長度不大于 20 mm，水力警鈴安裝確保其啟動壓力不小于 。 （ 5） 安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭 ,加設(shè)防護(hù)罩 . （ 6） 噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于 . 5） 水流指示器安裝 （ 1） 在管道試壓沖洗合格后方可安裝 ,其規(guī)格必須與管徑相匹配。 4） 噴頭安裝 （ 1） 噴頭安裝 在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓 ,沖洗合格后進(jìn)行。報警閥 安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度宜為 ,確保兩側(cè)距墻不小于 m,正面距墻不小于 m,安裝報 警閥的室內(nèi)地面設(shè) 有排水措施。 （ 8） 管網(wǎng)的地上管道 作紅色 黃環(huán) 色標(biāo)。套管長度不得小于墻厚，或 高出樓面或地面 50mm，焊接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。無論采用何種方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截面積。 自動噴水滅火系統(tǒng)安裝（噴灑管道、設(shè)備）工序： 2） 噴灑管道安裝 （ 1） 管網(wǎng)安裝前 校直管子，清除內(nèi)外雜物。 ， 作熱瀝青漆兩遍。 （ 4） 管道防腐 ，所有鐵構(gòu)件油漆前 作預(yù)除銹，并及時作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 （ 3） 橫支管安裝 ，確定支、吊架的位置及數(shù)量。 ，再進(jìn)行上一層立管安裝。外 露絲扣或焊口刷好防銹漆。 進(jìn)行防腐處理 ，刷石油瀝青兩遍 。 ，布置在熱水管道的下邊，當(dāng)其與排水管道平行時， 兩管間最小水平凈距不得小于 1 m。 安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 消火栓及 支管安裝 消防水泵 \高位水箱 \水泵接合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水試調(diào) ` 第 37 頁 共 46 頁 ，其埋設(shè)深度 由土壤的冰凍深度及地面荷載情況而定，一般不低于冰凍線以下 200 mm。 ， 標(biāo)高、坡度 滿足要求后，再用繩索或機(jī)具將其放入溝，核對管徑、管件及朝向、坐標(biāo)。 ，確定地下管道位置。埋設(shè)支架注意保證管子離墻距離符合要求。孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。填塞使用 1： 3水泥砂漿，或細(xì)石混凝土，再將已 防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿 。 (4)支、吊架的安裝 鋼筋混凝土構(gòu)件上的管道支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土?xí)r，在各支架的位置預(yù)埋鋼板后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上。當(dāng)設(shè)計無要求時，其最大間距見表： 水平鋼管支、吊架間距 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支吊架最大間距（ m） 保溫 1.5 2 2 3 3 4 4.5 5 6 不保溫 2 2.5 3 4 4.5 5 5.5 6 7 （ 2） 坡度、標(biāo)高的確定 支吊架的坡度、標(biāo)高必須 符合設(shè)計要求，坡度 根據(jù)兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。 予 以 矯正。 六 、 消防噴灑系統(tǒng) 安裝 消火栓 管道安裝 方案 1）本工程 消火栓 管材 選用： 埋地管道采用球墨鑄鐵給水管，橡膠圈接口，架空管道采用內(nèi)、外壁熱浸鍍鋅鋼管， DN100 時采用螺紋連接， DN≥ 100 時采用溝槽連接。將掛斗式小便器穩(wěn)裝找平；掛斗式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 （ 4） 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度 ，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊到松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于下表（規(guī)范）的規(guī)定： 項 次 懸吊管直徑（ mm） 檢查口間距（ mm） 1 ≤ 150 ≯ 15 2 ≥ 200 ≯ 20 五． 衛(wèi)生器具安裝 生潔具安裝 1） 臉 盆安裝 （ 1）首先 安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。 。同時 并做好記錄，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收簽證。彎頭或曲率半徑部小于 4 倍管徑的 90176。四通和 90176。的水流轉(zhuǎn)角。 ，采用 45176。 ，且 符合下列規(guī)定： 通氣管 高出屋面 300mm。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底 表面 有 5%坡度，坡向檢查口。 在轉(zhuǎn)角小于 135176。檢查口的朝向便于檢修。立管底部的彎管處 設(shè)支墩或采取固定措施。澆搗結(jié)束后，結(jié)合找平層和面層施工，在管道周圍 筑成厚度不小于 20mm。安裝前 清 理場地，將已預(yù)制加工好的管段運到安裝部位，然后逐段安裝，安裝時 二人上下配合，一人在上一層樓板上，由樓板洞內(nèi)設(shè)下一根繩子，下面一人將繩子 拴在需安裝的立管上半部，二人齊心協(xié)力上拉下托安裝立管，每裝一段 及時復(fù)核預(yù)留口的標(biāo)高、朝向及立管的垂直度，無誤后立即用支架固定，交土建封堵樓板洞。對所有進(jìn)場的管材、附件須經(jīng)檢查驗收方可投入安裝。 ：采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，油漆色標(biāo)為黑色。 系統(tǒng)聯(lián)動時，其管道壓力及流速 均須 滿足要求，閥門及器具無滲漏、損 壞。若運處正常，按運行時間要進(jìn)行。感官性狀和一般化學(xué)指標(biāo)、毒理學(xué)指標(biāo)、細(xì)菌學(xué)指標(biāo)及放射性指標(biāo)等均 須 符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 給水泵性能測試 自動和手動啟動給水泵， 在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計流量和揚程。 水源測試 用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量，它們符合設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 ，并保證排泄通暢和安全。 管道系統(tǒng)最終封閉前，進(jìn)行檢查，填寫《管道系統(tǒng)封閉記錄》。 管道沖洗 有足夠的流量，沖洗不得超過設(shè)計壓力，流速也不得低于工作流速。 ，吹洗工作遵守下列規(guī)定： 系統(tǒng)沖洗前先繪制完整的沖洗流程圖，圖上 詳細(xì)的標(biāo)明每一條系統(tǒng)的沖洗 ` 第 23 頁 共 46 頁 順序，水引入口，出水口，拆、裝的部件、臨時盲板的加設(shè)位置等，清洗以前必須組織沖洗人熟悉整個沖洗流程，沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 （ 5） 填寫試壓記錄 填寫試壓記錄時 ， 如實填寫，嚴(yán)禁編程或弄虛作假。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。 ` 第 22 頁 共 46 頁 （ 2） 加壓 管路系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。泄漏或其它缺陷消除后， 重新試驗，直至全部合格。 ，精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 ～ 2 倍，在試驗管段 的系統(tǒng)中壓力表不少于 2 只。 、吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠。 給水系統(tǒng)試壓 1）一般規(guī)定 （ 1）準(zhǔn)備工作 管道系統(tǒng)安裝完畢之后投入生產(chǎn)運行以前 進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗。管口有防止灰塵、昆蟲和蚊蠅進(jìn)入的濾網(wǎng)，一般 將管口朝下設(shè)置。 用來排除水箱內(nèi)沉積的雜質(zhì)和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常與溢流管相連 ，在連接前 安裝閥門。 （ 3）附屬管道安裝 進(jìn)水管上 裝設(shè)液壓水位控制閥或者浮球閥，控制閥由頂部接入水箱，當(dāng)管徑大于等于 50 ㎜ 時，其數(shù)量 不少于兩個，在每個浮球閥的引入管進(jìn)水總管上都要裝閥門，以便檢修。 水箱安裝前，按設(shè)計要求，進(jìn)行量尺、畫線、在基礎(chǔ)上作出安裝位置的記號。 放好基礎(chǔ)線，確定水箱的具體位置。 ，畫線定位。 （ 1） 隔膜式氣壓給水設(shè)備 常用的隔膜型式有以下幾種： 帽形隔膜比平面形、蝶形隔膜有較大的調(diào)節(jié)容積。 ，發(fā)生異常 要 及時處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理。 ，不 得 空轉(zhuǎn)。根據(jù)泵的不同結(jié)構(gòu)，確定管線及閥門的位置，保證足夠的檢修空間。 （大小頭）安裝。防止雜物吸入泵內(nèi)。 （ 6） 配水管路安裝 ` 第 17 頁 共 46 頁 。待水泥砂漿達(dá)到強度后，再將螺栓緊固。 ， 復(fù)核找正情況，如由于管路連接不正常時， 調(diào)整管路。設(shè)備找平后每一墊鐵組均 被壓緊，并可用 手錘逐組輕擊聽音檢查。 ～ 5 個螺距。 （ 4）泵地腳螺栓和墊鐵安設(shè)： 超過 10/1000 大于 15MM。 4） 水泵安裝 （ 1）安裝前 檢查離心泵規(guī)格、型號揚程、流量，電動機(jī)的型號、功率、轉(zhuǎn) 速，其葉輪是否有摩擦現(xiàn)象，內(nèi)部是否有污物，水泵配件是否齊全等。地腳螺栓孔 留有一定的富裕量，以便進(jìn)行水泵安裝時好找正。 （ 2）泵的規(guī)格、型號、技術(shù)性能符合設(shè)計要求，并 有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 符合下表的規(guī)定： 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允 許 偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼 管 每 米 全長 5m 以上 1≯ 25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每 米 全長 5m 以上 ≯ 25 鑄鐵管 每 米 全長 5m 以上 2≯ 25 ` 第 14 頁 共 46 頁 2 立 管 垂 直 度 鋼 管 每 米 5m 以上 3≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每 米 5m 以上 2≯ 8 鑄鐵管 每 米 5m 以上 3≯ 10 3 成排管段和成排閥門 在 同 一 平 面上間距 3 尺量檢查 符合下表的規(guī)定： 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗 方法 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 厚 度 + 用鋼針刺入 2 表 面 平整度 卷 材 5 用 2m 靠尺和鍥型塞尺檢查 涂 抹 10 安裝在便 于檢修、不受暴曬、