【正文】 消防箱安裝 暗裝消防箱，在土建施工時(shí)配合土建進(jìn)行消防箱的留洞。螺栓應(yīng)與螺帽平齊。末端試水裝置安裝絲扣截止閥。 b、預(yù)制的管子要小心保護(hù)好，可用加裝臨時(shí)物件方法加以保護(hù)。 c、上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。緊固后接口處無(wú)外露油麻，管內(nèi)無(wú)麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的表面鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露部分及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐 2 道進(jìn)行防腐處理。螺紋的加工長(zhǎng)度為 911 牙，管件緊固后外露 12 牙。加工套絲的潤(rùn)滑冷卻液采用皂液，不采用機(jī)油。 （ 8）、本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝 槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 Y 型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。鋼性卡箍直接鎖緊管 道無(wú)間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。 (4)、鋼管切割時(shí)保持管口與管中心線垂直 ,壓槽前清除管口毛刺。 (1)、檢查管材鍍鋅層應(yīng)無(wú)起皮，脫落等缺陷。 安裝流程圖 管道支架制作要求 管道型鋼支架制作應(yīng)使用機(jī)械或手鋸下料，臺(tái)鉆鉆孔，不得采用 氣割或電弧吹割。在室外設(shè)有三套地上式消防水泵接合器。室內(nèi)消火栓管網(wǎng)成環(huán)狀設(shè)置，上部環(huán)管設(shè)于屋頂，下部環(huán)管設(shè)于室外。室內(nèi)設(shè)有專 用消火栓管道。 （ 6）給水管道交付使用前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗 (清洗 )工作，水沖洗 速度不小于 3m／ s，水流方向與系統(tǒng)工作運(yùn)行時(shí)的方向一致，水沖洗 必須 連續(xù)進(jìn)行，以進(jìn)、出口水色、透明度經(jīng)目測(cè)基本一致為合格。 （ 2）、用試壓泵緩慢加壓至試驗(yàn)壓力。 粘合面的清理，粘合面在粘接前必須保證清除，無(wú)砂塵水跡，用干凈的布及棉紗將承口的內(nèi)側(cè)，插口的外側(cè)擦干凈。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈。 （ 18）管道系統(tǒng)的水壓，應(yīng)符合下列規(guī)定， a、試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 。 （ 14）給水 采用 薄壁不銹鋼管 與其它管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜小于 10mm。 （ 10）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡，管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面， DN50以下管道，應(yīng)采用 PPR管 的配套專用管卡。并去掉毛刺飛邊。 （ 4）當(dāng)管道直接埋于潮濕的泥土?xí)r，應(yīng)對(duì)管道外表面用 覆層進(jìn)行保護(hù)。 （三）、給、排水系統(tǒng)安裝 本工程設(shè)計(jì) 地下室 給水管道采用 薄壁不銹鋼管， 專用管件卡 壓式 連接。 在砌體上暗敷管道時(shí)進(jìn)行的鑿洞剔槽應(yīng)在砌體砌筑砂漿硬固 后進(jìn)行，墻槽深度不宜大于 50mm，剔槽后應(yīng)立即安裝管子，并用砌體同標(biāo)號(hào)砂漿抹封管槽 (管道接口處暫留空隙，待試壓合格后封堵， 砌體上剔槽使用開槽機(jī)，以減小對(duì)砌體的破壞程度 )。 （二）、給排水專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋 l、主體施工階段應(yīng)確定衛(wèi)生設(shè)備的具體品牌型號(hào)，確保衛(wèi)生 器具的下水預(yù)留洞不出現(xiàn)作廢現(xiàn)象，避免反復(fù)打洞。 4）操作人員穿軟底鞋，防水層施工后設(shè)專人看管，在未固化前嚴(yán)禁上人或放置物品， 固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運(yùn)重物。 ：涂層凝固后要在潮濕狀態(tài)下保持 3 天，也可采用鋪草墊灑水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥充分水化。 2）找平層的坡度以 1%～ 2%為宜，凡遇到陰陽(yáng)角處，要抹成半徑小于 lOmm的小圓弧。將留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土澆筑后，終凝前進(jìn)行二次校核，以消除因預(yù)留位置不準(zhǔn)再剔鑿擴(kuò)孔現(xiàn)象。 5） 、產(chǎn)品貯運(yùn)應(yīng)防止日曬雨淋、機(jī)械損傷、遠(yuǎn)離熱源，不得與有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸。 （ 2） 注意事項(xiàng) 1） 、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞防水層。 5） 、施工鋪貼先在鋪貼部位將卷材預(yù)放 3m～ 8m，找正后在中間固定，將卷材一端卷至固定處涂膠粘貼，這端粘貼完畢后，再將另一端卷至固定處涂膠粘貼，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。地下防水中接縫應(yīng)錯(cuò)開轉(zhuǎn)角處，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角 以上，墻面與地面夾角處的卷材接縫宜在水平地面上，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角應(yīng)大于 以上。嚴(yán)格按照膠粘料的使用說(shuō)明進(jìn)行膠粘料的配制，配制好的水泥膠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并根據(jù)水份揮發(fā)情況適當(dāng)加水調(diào)和。 15) 在人防質(zhì)檢站沒有驗(yàn)收以前，人防剪力墻模板只能封一側(cè)模板，必須留置一側(cè)不封。 11) 地下室人防內(nèi)墻及外墻均在地板上 300mm 處留設(shè)施工縫，預(yù)埋止水鋼板、預(yù)留插筋。 8) 人防門檻按照?qǐng)D紙大樣施工。搭接焊時(shí)單面焊 10d，雙面焊 5d； j 人防門框墻及臨空墻模板對(duì)拉螺栓和外墻相同，不允許 PVC 套管且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。 2).結(jié)構(gòu)部分 a 底板外墻墻一次整澆至 300mm； b 底板封邊構(gòu)造，底部與頂部鋼筋交錯(cuò) 150mm，側(cè)面構(gòu)造縱筋為 φ 12200且不少于 2φ 12。 7)、 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 （ 3)防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 1） 、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證； 2） 、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3)、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。 （ 2).密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 1） 、密封條接頭應(yīng)采用 45176。 3） 、鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁(yè)間距的 1‰ ，且不得大于 2mm。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦布擦干凈，隔離養(yǎng)護(hù) 48 小時(shí)以上。 5） 根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊排列，視兩邊是否具有小于 1/2 的地磚條，決定地磚縫居中還是地磚中居中。 （ 2） 施工 工藝 1） 地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)附有合格證。 （ 4） 待到水泥砂漿開始終凝前，再用鐵板壓第三遍，抹壓時(shí)稱用力，并把第二遍壓光時(shí)留下的鐵板紋、毛細(xì)孔壓平、壓實(shí)、壓光。 十 、地面水泥砂漿施工方案 （ 1） 鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤(rùn)，第二天先刷一道水灰比為 的水泥結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。 6） 抹面層、壓光 ：先 第一遍抹壓 ， 用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 2） 抹灰餅 ： 根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與 細(xì) 石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 7）涂料干燥快，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一方向刷，搭接處應(yīng)處理好。 5）涂刷：待磨平后，可以用羊毛輥或排筆涂刷，一般墻面涂刷兩遍即可，最后一遍，必須用排筆涂刷，不得用羊毛輥。 八 、室內(nèi)涂料施工方案 （ 1） 施工程序：清理基層→滿刮膩?zhàn)印テ健克ⅰＵ置婊也捎?1∶ 水泥砂漿或 1∶∶ 水泥混合砂漿，厚度為 5— 8mm。下口要求平直，無(wú)毛刺。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用 1∶3 水泥砂漿或 1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。 3）墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1∶3 水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋?lái)決定，筋寬約為 5cm 左右。 2）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級(jí)、高級(jí)），最少不小于 7mm。沉降觀測(cè)執(zhí)行“四定”：定人、定機(jī)、定固定路線、定觀測(cè)方法。地上結(jié)構(gòu)部分每 1 層一次。 （ 8） 在砌每一 樓層前，應(yīng)校核下層墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，對(duì)允許范圍內(nèi)的偏差，須在本層樓板面上予以校正。 （ 4） 在墻體內(nèi)不得混砌粘土磚或其它墻體材料。如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無(wú)誤后方可拉線砌筑。 （ 2） 砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角。 （ 4） 回填用土利用挖土原土，或選用符合施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的粘性土，不得夾帶粒徑大于 2 英寸的巖石或砂礫，不得有草皮、樹根或磚塊、垃圾等雜物。 四、 土方回填施工方案 （ 1） 工藝流程：基坑底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收。 b)每扇防密門門框角鐵用 25x4 扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接。 g)所有外露金屬表面一律涂防銹漆一遍 ，刷調(diào)和漆二遍。 e)凡臨戰(zhàn)封堵處的預(yù)埋鐵件，施工時(shí)必須一一核對(duì)到位，安裝就位，切勿遺漏。 b)門扇的安裝 應(yīng)在門框混凝土澆灌后 28 天后進(jìn)行。嚴(yán)禁使用 PVC管作穿墻管固定模板。 h) 人防門門洞四周須每角設(shè) 2Φ 16 斜角加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度為 2 米（門框墻厚 度大于 400 時(shí)，每角設(shè) 3Φ 16）。8，間距≤ 500。梁、柱受力鋼筋直徑 d〉 25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)斷面外 100mm 范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)箍筋。 鋼筋的連接 a) 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（綁扎搭接）不得小于 300mm。 后澆帶處理 后澆帶砼標(biāo)號(hào)：為提高后澆帶砼抗?jié)B及防收縮性能，采用砼膨脹劑，摻量根據(jù)設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室的試配決定。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80～ 100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 (1) 在已硬化的砼上繼續(xù)澆筑砼前 ，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，一般不宜小于 24 小時(shí)，清除表面積水。砼用插入式振動(dòng)器振后，板面再用平板振動(dòng)器振搗。模板必須先澆水濕潤(rùn)，清除木屑、垃圾和雜物。 對(duì)墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于 500mm 和防止漏振，為此指定砼班長(zhǎng)，親自指導(dǎo)砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過程中的高低差。 墻板、柱砼澆筑 砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對(duì)模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等作全面檢查。為確保砼表面和模潮濕，指派專業(yè)養(yǎng)護(hù)。 b 采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。 b 砼表面加強(qiáng)保溫覆蓋。 嚴(yán)格控制商品砼坍落度。 砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生 壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。若要接長(zhǎng)，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處拼接長(zhǎng)度。每根梁底兩端和中間分幾點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定，并拉統(tǒng)線進(jìn)行復(fù)核檢查。 ⑵ 垂直控制：每一根柱相鄰兩面要掛統(tǒng)高線錘，作垂直校正、固定。模板支撐好后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，技術(shù)復(fù)核在班組自檢自查的基礎(chǔ)上，由木工翻樣進(jìn)行復(fù)核檢查，再由項(xiàng)目經(jīng)理部施工員、質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，符合要求，填寫技術(shù)復(fù)核單，并辦理簽證手續(xù)后，才能進(jìn)入下道工序施工。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用 60mm179。柱、 墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。 80mm 間距 300mm。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點(diǎn)。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，分類堆放，掛牌識(shí)標(biāo)。 ⑼ 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。 ⑸ 向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 ⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到 120177。 d、 坍落度：控制在 120+20MM。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在 1%以下，黃砂控制在2%以下。 ⑶ 優(yōu)化混凝土配合比 混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生溫度梯度，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。 底板砼內(nèi)外溫差控制措施 底板砼厚度較大，特別是地梁和承臺(tái)處厚度較大。 ⑶ 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。在一塊砼澆筑時(shí)保證有 1～ 2臺(tái)泵車能同時(shí)工作，并配合足夠數(shù)量的攪拌車輛，以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫，且無(wú)施工冷縫。一般攪拌車運(yùn)送砼數(shù)量應(yīng)為泵車出砼量的 倍。鋼板止水片采用電焊固定在墻板主筋間，以保證鋼板止水片位置正確。 底板模板施工 底板外側(cè)模采用 木模 作模板，集水井、承臺(tái)、 地梁 下翻采用磚胎模，磚胎模采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚， M5 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)為正面墻，并用水泥砂漿粉平、抹光。根據(jù)施工要求，每 3m 設(shè)一道 L50*50*5角鋼支架。 ⑷ 加工進(jìn)場(chǎng)的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。 地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序 測(cè)量定位、放線→ 墊層澆搗 →綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→設(shè)置后澆帶、施工縫止水片→支模（放置埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、 保濕養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù) 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鑒于基坑槽面積的大小，整個(gè)基坑槽墊層施工時(shí)可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開挖，分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行，避免土體長(zhǎng)時(shí)間外露。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進(jìn)行第二