【正文】 ○ 5 竣工驗(yàn)收時(shí)，設(shè)備完好無損，配套齊全，系統(tǒng)完整， 不留尾巴，竣工資料按監(jiān)理要求移交，做到完整和標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 1 文明施工的總要求：施工組織嚴(yán)密，施工工藝周到， 認(rèn)真貫徹公司頒發(fā)的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和《管理程序文件》的管理標(biāo)準(zhǔn)。 安全員的主要職責(zé)： ○ 1 遵照上級(jí)部門的有關(guān)安全工作的要求，制定各項(xiàng)安全措施 ，負(fù)責(zé)工地的各項(xiàng)安全日常工作，負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行工作交底，落實(shí)和督促安全活動(dòng)并做好記錄。 ○ 12 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)， 工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。夜間施工應(yīng)有足夠的照明及完全防護(hù)措施。 ○ 7 必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全六大紀(jì)律，執(zhí)行各自工種的安全操作規(guī)程，執(zhí)行各安全員 消防工作 特殊工種 用電安全 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目 副 經(jīng)理 有關(guān)安全規(guī)定和制度。 ○ 5 電器設(shè)備均要有漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)式電動(dòng)工具必須有二級(jí)漏電保護(hù)裝置。 ○ 4 電焊工、機(jī)操工、架子工、電工、起重工等所有特殊工種必須持證上崗。 b. 施工控制好三個(gè)環(huán)節(jié)（在施工前、施工中和施工后）嚴(yán)格遵守“三工序”管理原則（監(jiān)督上工序、保證本工序和服務(wù)下工序），竣工后及時(shí)輸交接手續(xù)，并組織工程質(zhì)量回訪，為用戶服務(wù)。 ○ 4 建立質(zhì)量保證體系：根據(jù) GB/TIS09002 系列標(biāo)準(zhǔn)，以及 公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，將與工程相關(guān)組織機(jī)構(gòu)職責(zé)等建立縱向銜接、橫向直接協(xié)調(diào)的質(zhì)量保證體系。 六、 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝進(jìn)度計(jì)劃（見附表） 七、 吊裝設(shè)備、用具一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 16T 汽車吊 臺(tái) 1 現(xiàn)場租用，用于主鋼構(gòu)安裝 2 300A 電焊機(jī) 臺(tái) 1 用于現(xiàn)場 焊接 3 氣 割 工具 套 1 用于 現(xiàn)場 切割 4 手提切割機(jī) 臺(tái) 3 用于 切割彩板 5 1T 手拉葫蘆 只 4 用于 主鋼構(gòu)校正，風(fēng)繩張緊 6 扭矩扳手 把 1 用于高強(qiáng)螺栓施工 7 手槍鉆 把 20 8 扳手等工具 足量 用于螺栓施工 八、 施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施 ○ 1 質(zhì)量方針：承接一個(gè)項(xiàng)目，贏得一片贊譽(yù)，吸引一片客戶，占領(lǐng)一方市場。 2）在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使 密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。 3）當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。 （ 2）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到 1mm 的鋼板制成。 3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 施工中自攻螺釘不得超擰或擰不到位，避免螺釘防水墊圈起不到防水作用。 外層屋面板的鋪設(shè)自建筑物的一端開始，屋面板的搭接應(yīng)背向工程所在地主導(dǎo)風(fēng)向。 結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)盡快形成空間剛性單元，以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性和便于結(jié)構(gòu)校正。 五、 技術(shù)要領(lǐng)和要求 基礎(chǔ)承面及預(yù)埋螺栓的驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝前土建部門已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場后由土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高，根據(jù)其記錄再 對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)支承而后軸線與標(biāo)高予埋螺栓的位置進(jìn)行檢查復(fù)核。 2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適接頭。墻面板的搭接方向應(yīng)背向當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向 。內(nèi)層板的搭接應(yīng)背向主視方向。 （四）普通螺栓的連接 普通螺栓連接對(duì)螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，通俗地講就是一個(gè)操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙，這種緊固施工方式雖然有很大的差異性，但能滿足連接要求。 （三） 次鋼構(gòu)的安裝 a、 倉庫：在主結(jié)構(gòu)安裝超過 ○ 5 號(hào)軸線后，就可進(jìn)行次結(jié)構(gòu)安裝，次結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)在已安裝的主結(jié)構(gòu)得到校正后進(jìn)行，以免增加主結(jié)構(gòu)校正的難度。完成本項(xiàng)操作后最好晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。 C．生產(chǎn)區(qū)、清洗區(qū) a、此部分跨度較小，故屋面大梁先需拼裝成一根，按先吊柱再吊梁的順序依次把每榀鋼架吊裝好（吊裝軸線順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定）。 e、 在吊裝過程中 ，墻面柱間支撐應(yīng)跟隨主結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)度及時(shí)安裝，以增加主結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 b、 由于本工程特殊性，該工程起吊位置從 ○ 2 軸線開始往后推進(jìn)，先把 ○ 2 軸線上的 ○ A 、 ○ B 、 ○ C 軸鋼柱安裝好，作初步校正后即把 RR0106+RR0105 及RR0104+RR0108 依次吊起并用纜繩固定好，然后再把 ○ 2 軸線其余鋼柱吊好作初校正后即把 RR0116+R0115 和 RR0115+RR0116 兩段依次吊起并用纜繩固定好。 吊裝順序： 自建筑物 一端向另一端順序吊裝 吊裝方法 （ 1） 根據(jù)工程的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該工程采用綜合吊裝法，即在 鋼 柱 安裝后，即時(shí)安裝柱上梁。所有構(gòu)件的堆放不能影響到吊裝。 對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)核，在基礎(chǔ)完畢，安裝工作進(jìn)行之前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)廠房的定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)不符合要求的應(yīng)擬訂修正方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行整改。 項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理施工現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)區(qū)及清洗區(qū)長 31 米，寬 20 米，為單坡單跨結(jié)構(gòu)，檐口高度為 米；屋面外層板為本色鍍鋁鋅帶 100mm 厚保溫棉，內(nèi)襯鍍鋁鋅彩色鋼板；墻面均為雙層鍍鋁鋅彩鋼板內(nèi)設(shè) 100mm 厚保溫棉。 ，以免堵塞鐵砂 出口。 (6)鉆孔工位 ，不允許戴線手套、穿毛衣外套。 (5)矯正工位 。 ，以免砂輪片斷裂飛出傷人。 。 ，避免裸露的皮膚、身體各部位在焊接設(shè)備工作時(shí)接觸焊接設(shè)備。 ，用人工翻動(dòng)焊件易燙傷手。 (2)組立工位 ，構(gòu)件起吊不得過高。 。在搬運(yùn)構(gòu)件過程中必須保持構(gòu)件兩邊平衡， 過長的構(gòu)件兩邊應(yīng)有人相扶。并且在構(gòu)件兩邊設(shè)置臨時(shí)支撐，推動(dòng)平板車時(shí)兩邊嚴(yán)禁有人。 (9)裝車時(shí)所有構(gòu)件在確信沒有滑動(dòng)可能時(shí)才能起動(dòng)車子。 (5)卸鋼板時(shí)，所吊鋼板的重量不能超過行車額度荷載的 60%。 (1)起吊構(gòu)件時(shí)一定要注意掛鉤是否牢靠。 (10)嚴(yán)禁鉤件亂堆亂放，行車在空閑時(shí)，行車工應(yīng)及時(shí)將半成品構(gòu)件清出車間，以免堵塞造成安全隱患。 (6)嚴(yán)禁同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩部行車。 (2)操作人員只允許單向操作，嚴(yán)禁上下、左右、前后同 時(shí)操作。 (8)氣路接頭處必須使用專用的工具，嚴(yán)禁簡單包扎。 (4)嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶。 (9)烘箱僅供干焊條、焊劑之用，嚴(yán)禁在烘箱內(nèi)烘烤其他未經(jīng)生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的任何物品。 (5)所有的電線必須配有電源插頭，不允許用兩根電線裸頭直接插入節(jié)線板使用。 (1)廠內(nèi)一切有關(guān)電路的故障必須找電工解決，在電工未到之前任何人不允許從配電柜 自接、拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。 (2)各車間實(shí)行衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任制。 。 ，制作人員如有疑義可經(jīng) 質(zhì)量主管仲裁。 ，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處置。 ，對(duì)工地提出構(gòu)件整改要求，應(yīng)立即與生產(chǎn)管理部配合返修，向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢科反映。 ，了解構(gòu)件制作進(jìn)展情況。 ，在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)，兼職負(fù)責(zé)檢驗(yàn)構(gòu) 件外觀質(zhì)量。 ，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在本項(xiàng)目領(lǐng)域內(nèi)專職負(fù)責(zé)構(gòu)件外觀質(zhì)量，包括噴砂、油漆質(zhì)量檢查。 ②技術(shù)部 ，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)地發(fā)給各部門和質(zhì)檢科圖紙、技術(shù)文件或變更通知，確保其正確清晰。 檢架上，并保證待檢架上存放量不超過四根。 (10)涂裝 ①構(gòu)件的除銹和涂裝，應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格、并打上構(gòu)件編號(hào)鋼印后進(jìn)行； ②鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)采用噴砂、拋丸或動(dòng)力工具進(jìn)行，噴砂的磨料應(yīng)使用銅礦砂，嚴(yán)禁使用游離 SiO2含量高的磨料（如石英砂）： ③鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為 級(jí)，表面粗糙度以 40— 80um 為宜，超標(biāo)面積達(dá)到10%以上，則必須重新進(jìn)行除銹； ④除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在 6 小時(shí)內(nèi)完成首涂底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動(dòng)力工具除凈； ⑤ 構(gòu)件的涂漆應(yīng)采用噴涂法，噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準(zhǔn)隨意添加稀釋劑；如油漆粘度過大，可擇量添加稀釋劑，但不超過 15%，稀釋劑的選用必須符合油漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定； ⑥涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在 535℃，相對(duì)濕度不大于 80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn) 5℃； ⑦涂漆層數(shù)和漆膜厚度為 2 25um，單層最小厚度不應(yīng)小于 25um； ⑧涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應(yīng)均勻一致，平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落和粘有臟物，凡出現(xiàn)上述缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)； ⑨漆膜厚度的測(cè)試 點(diǎn)小于 10m2應(yīng)不少于 3 點(diǎn)，大于 10m2時(shí)每 4m2測(cè)一點(diǎn)且不少于 4 點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)應(yīng)有 90%以上達(dá)到規(guī)定涂層厚度，達(dá)不到規(guī)定厚度的涂層應(yīng)進(jìn)行重涂； ⑩涂裝合格的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件兩端的端板或腹板上寫上構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記。 (8)矯正 ①板材校正：采用加熱矯正或機(jī)械方式在矯正平臺(tái)上進(jìn)行 ； ② H 型鋼校正視截面大小優(yōu)先使用 H 型鋼校直機(jī)校正。 (7)焊接 ①焊工必須經(jīng)過考試并取得合格后方可上崗施焊。 ○12對(duì)接角接組合焊縫 (含