【正文】 項目經(jīng)理是文明施工的第一責任人，負責整個施工現(xiàn)場的文明管理工作，其他人員一律責任分工。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。 （ 6） 項目部設(shè)立消防組織機構(gòu)。 （ 2）按要求配置滅火器材并合理布置，按施工平面布置放置消防設(shè)施， 時刻保證消防通道的暢通。 瀝青混合料拌和時， 拌和樓的各種機電設(shè)備在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)；機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各工種、各部門都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得擅離崗位。 瀝青的加熱及混合料拌制廠，應設(shè)在人員較少，場地空曠的地段，增設(shè)防塵設(shè)施。 （ 4）操作人員在作業(yè)時，不得擅自離開工作崗位，嚴禁酒后操作。 （ 5）一般場地采用 220V 電壓，潮濕場所的照明、手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。編制臨時用電施工組織設(shè)計，臨時用電工程完工后經(jīng)驗收合格才投入使用。 （ 2）凡在安全 生產(chǎn)工作中成績突出的職工，給予獎勵。 （ 2）公司每季度組織對項目部和施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、安全設(shè)施、施工用電等進行安全檢查。 （ 3）施工前，施工員必須根據(jù)工程施工部位向班組長進行有針對性的安全技術(shù)交底。 安全教育制度 新工人進場必須經(jīng)過三級安全教育，由公司、項目部、班組三級對工人進行安全知識、安全 操作規(guī)程及法制教育。 安全生產(chǎn)規(guī)章制度 項目部專職安全員有權(quán)對本工程出現(xiàn)安全隱患的部位或工作預組長：項目經(jīng)理 副組長：技術(shù)負責人、項目副經(jīng)理 綜合辦公室 施工技術(shù)部 質(zhì)量安全部 計劃財務(wù)部 物資設(shè)備部 各施工隊安全員 33 于責令停 工整改，如不聽從指揮的人員可進行罰款處理或勒令整頓等措施。安全管理機構(gòu)如下： 32 （二）安全保證體系 項目部成立安全管理小組，設(shè)置專職安全員，負責對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每 周召開施工安全會議一次，制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導小組匯報 1次。施工中，施工操作不當或氣候變化因素，都會造成工程質(zhì)量缺陷，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，必須認真分析原因，研究對策，采取措施，徹底處理不留任何隱患。 執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序開工前，施工枝術(shù)組組織一次簡明技術(shù)交底。材料的驗收由試驗室配合倉庫完成。施工隊長對本隊施工的工程負責。 施工過程中的質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量大部分是在施工中形成的，在施工中必須嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準，正確處理好質(zhì)量與進度、監(jiān)理與施工的關(guān)系。 碎石：用質(zhì)地堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)、清潔的巖 29 石軋制而成，骨料的顆粒級配必須符合施工規(guī)范的要求 。 （ 1） 嚴格 選購 符合技術(shù)標準的材料 水泥：進場水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，水泥進場后應按其品種、強度、出廠時間等情況分批進行驗收和堆放；水泥存放時間超過三個月，應重新取樣檢驗，并按其復檢結(jié)果 使用；在一個工程項目中所用的任一類水泥應取自同一生產(chǎn)廠商；每批水泥進場應按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格水泥才可使用。經(jīng)檢驗合格才準使用，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。 工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系： 目前工程施工是在“政府監(jiān)督、甲方檢查、社會監(jiān)理、施工單位自檢”的多級質(zhì)量保證體系下進行的，汕頭市質(zhì)量監(jiān) 督站代表政府執(zhí)行工程質(zhì)量監(jiān)督職能，澄海監(jiān)理工程師受業(yè)主委托執(zhí)行監(jiān)理職能，工程每道工序施工必須經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢合格，項目部質(zhì)量安全部再檢合格，再報監(jiān)理工程師檢查簽證，通過各級檢查，確保工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。各級管理人員認真學習國家頒布的工程“施工技術(shù)規(guī)范”，“工程 質(zhì)量檢驗評定標準”，每一道工序或每一分項工程完成都要先進行自檢，凡發(fā)現(xiàn)不合設(shè)計和質(zhì)量標準要求的，要主動自行糾正，再以自檢合格后，填寫工程質(zhì)量檢驗報告單，請監(jiān)理工程師檢查簽證認可，才進行下一道工序施工。對施工人員和質(zhì)量管理人員經(jīng)常進行培訓教育。 瀝青混凝土 路面 是間歇式施工 ，只要碾壓混凝土施工完成經(jīng)保養(yǎng)達到強度要求即可攤鋪瀝青混凝土，因此關(guān)健是 碾壓混凝土的施工，只要碾壓混凝土能盡塊完成，瀝青路面的 攤鋪也就無什么 大礙（每一段路面的攤鋪也就 1~2 天而以， 攤鋪后不久即可開放交通）。 % T0911 瀝青層層面上的滲水系數(shù)，不大于 每 1km 不少于 5點，每點 3處取平均值 300ml/min(普通密級配瀝青混合料 ) T0971 D、主要人工材料機械。 7% 瀝青用量（油石比） 每臺拌和機每天1~2 次，以 2 個試樣的平均值評定 177。 a、 各種原材料的檢查 ：施工過程中，質(zhì)檢組 隨時對施工質(zhì)量進行自檢，對各種原材料進行抽樣試驗，試驗結(jié)果應符合規(guī)范要求，不符合要求的不得使用，各種原材料檢查的項目與頻度見下表： 16 瀝青路面 施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻度 材料 檢查項目 檢查頻度 試驗規(guī)程規(guī)定平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù) 粗 集料 外觀（石料品種、含泥量等）針片狀顆粒含量 顆粒組成（篩分） 壓碎值 磨光值 洛杉磯磨耗值 含水量 隨時 隨時 必要時 必要時 必要時 必要時 必要時 — 2~3 2 2 4 2 2 細集料 顆粒組成（篩分） 砂當量 含水量 松方單位量 必要時 必要時 必要時 必要時 2 2 2 2 礦粉 外觀 含量 含水量 隨時 必要時 必要時 — 2 2 石油瀝青 針入度 軟化點 延度 含蠟 量 每周 1 次 每周 1 次 每周 1 次 必要時 3 2 3 2~3 改性瀝青 針入度 軟化點 離析試驗 (對成 品改性瀝青 ) 低溫延度 彈性恢復 顯微鏡觀察 (對現(xiàn)場改性瀝青 ) 每天 1 次 每天 1 次 每周 1 次 必要時 必要時 隨時 3 2 2 3 3 — b、 瀝青混合料拌和過程質(zhì)量控制。 （ 1）、 施工前的材料與設(shè)備檢查 施工前檢查各種材料的來源和質(zhì)量，是否與配合比設(shè)計的材料一致，對瀝青、集料等 供貨單位必須提供最新檢測的正式試驗報告，進口瀝青必須提供該批材料的 船運 單； 各種格料施工前以批為單位進行檢查；對各種礦料是以同一料源、 同一次購入并運至拌和場的相同規(guī)格材料為一批；對瀝青是從同一來源、同一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規(guī)格的瀝青為一批，所有材料都應按規(guī)定取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。 無論是初壓、復壓、終壓，壓路機每次應由兩端折回的位置呈階梯形， 14 隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同 一 橫斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。初壓溫度不低于150℃ 。 13 Q—— 拌和機產(chǎn)量 Q=200t/h W—— 攤鋪寬度 W= T—— 壓實后平均厚度 T=5cm C—— 效率系數(shù)在 ~ 之間 取 C= V= ??? ??=（ 4） 、碾壓 瀝青混合料 攤鋪完成后，應及時進行壓實，壓實按初壓、復壓、終壓（成型）的碾壓 步驟，以達到最佳碾壓效果。 （ 3）、瀝青混合料的攤鋪 攤鋪瀝青混合料前，應清掃碾壓 混凝土路面、遮擋防護中央分隔帶路緣石、人行道緣石、雨水井、檢查表 面，避免噴粘層油時被污染，粘層油采用瀝青灑布車噴灑，噴 灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，在粘層油上滿鋪應力吸收防水土工布，土工布鋪設(shè)要求平整無褶皺，采用人工鋪設(shè)，接口處相互搭接15cm；當粘層油中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青混凝土面層；路面雨水口，檢查井與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面也要涂粘層油。 B、施工過程 （ 1）、瀝青混合料的拌和 瀝青混合料拌和采 用機械拌制，拌和廠設(shè)在汕頭 直屬 分局山兜拌和廠，拌和廠的設(shè)置應符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定，拌和機應有防止礦粉飛揚散失的密封 性能及除塵設(shè)備； 拌和機拌和過程應逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量及拌和溫度，每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料：拌和應以瀝青均勻裹復集料為度（拌和時間 30~50s） ， 摻入道路專用增強纖維在混合料中應充分分散，拌和均勻，增強纖維可 在噴入瀝青的同時或稍后采用風送設(shè)備噴入拌和鍋，瀝青混合料的儲存時間不宜超過 24 小時。 c、 生產(chǎn)配合比驗證階段 生產(chǎn)配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后，才能進行試拌試鋪，驗證生產(chǎn)配合比的正確性，拌和機采用生產(chǎn)用配合比進行試拌，試鋪試驗路段，在試鋪時取現(xiàn)場瀝青混合料試樣進行馬歇爾試驗，驗證瀝青混合料的各項技術(shù)指標。 （ 1）、 從拌和機二次篩分后進入各熱料倉的材料倉的材料中取樣進行篩分，用計算機或圖解法確定各熱料倉的材料和礦粉的比例，使礦料合成級配接 近 “ AC－ 16 瀝青混凝土混合料礦料級配范圍” 規(guī)定 級配要求 的中值，供拌和機控制使用，由于不同的拌和機各振動篩孔徑不同，以及振動篩的傾角和振動強度均有差別，各相應熱料倉的礦料篩分結(jié)果也不相同，故每臺拌和機均應進行瀝青混合料的生產(chǎn)配合比的計算。 以油石比為橫坐標，以測定的密度 、 穩(wěn)定度 、 空隙率 、 流值 、 飽和度各項指標為縱坐標，分別將 試驗結(jié)果點入圖中，連成圓滑曲線，從圖中求取相應于密度最大值的油石 比 a1，相應與穩(wěn)定度最大值的油石比 a2，相應與規(guī)定空隙率范圍中值的油石比 a3，取三者的平均值 作為最佳瀝青油石比的初始值 OAC1 ： OAC1=（ a1+a2+a3） /3 求出各項指 標均符合 規(guī)范瀝 青混合 料 技術(shù)標 準的油石 比范圍OACmin～ OACmax 并按下式求中值 OAC2。 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求 項目 單位 質(zhì)量要求 表觀密度，不小于 t/m3 含水量 ，不大于 是 % 1 粒度范圍＜ ＜ ＜ % % % 100 90~100 70~100 外觀 無團粒結(jié)塊 親水系數(shù) ＜ 1 塑性指數(shù) % ＜ 4 加熱安定性 實測記錄 瀝青混凝土配合比設(shè)計 瀝青混合料組成設(shè)計應 通過目標配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段，根據(jù)采購材料確定瀝青混合料的材料品種及配合比、礦料級配、最佳瀝青用量。對用于瀝青混凝土碎石，其質(zhì)量技術(shù)要求見下表。 纖維技術(shù)指標表 項 目 技 術(shù) 指 標 纖 維（ dtex） 纖 維 直 徑（μ m） 13 長 度（ mm） 6 密 度（ g/cm3） 顏 色 淡黃 抗 拉 強 度（ MPa） ≥ 910 最大延伸率（％） 8～ 12 耐溫性能（ ℃ ） ≥ 240 e、土工布 為了防止 5cm 厚瀝青混凝土面層發(fā)生網(wǎng)裂，設(shè) 計采用了在碾壓混凝土板面上粘貼應力吸收防水土工布，土工布技術(shù)要求 見下表。 聚合物改性瀝青技術(shù)要求（ SBSID） 序號 指 標 單位 技術(shù)要求 1 針入度 25℃ ， 100g,5s 40～ 60 2 針入度指數(shù) PI，不小于 0 3 延度 5℃ ， 5cm/min，不小于 cm 20 4 軟化點 TRamp。B）不小于 ℃ 46 4 60℃ 動力粘度不小于 180 5 10℃ 延度不小于 cm 20 6 15℃ 延度不小于 cm 100 7 蠟含量（蒸 餾法 ）不大于 % 8 閃點 不小于 ℃ 260 9 溶解度不小于 % 10 密度（ 15℃ ） g/cm3 實測 11 質(zhì)量變化不大于 % 177。 a、 瀝青，瀝青質(zhì)量應符合規(guī)范要求，瀝青在儲罐中的貯存溫度不宜低于 130℃ ，并不得高于 170℃ 。 15 11 橫坡度（ %） 177。 B、 施工期限 及質(zhì)量要求 由于本工程道路施工采用分幅和分路段施工，工程施工出現(xiàn)間歇式情況，只要下層的貧混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上，就可以安排面層碾壓混凝土的施工，計劃在 2021 年 9 月底前完成碾壓混凝土施工工作，具體施工期限見 混凝土路面施工計劃橫道圖。 橫向施工縫 ： 施工縫部位很容易成為路面結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。 無論是初壓或復壓，壓路機的碾壓輪應重疊輪寬的 1/3~1/2，以利于消除壓痕，提高路面平整度。 攤鋪工藝參數(shù) : 1） 、攤鋪寬度 : 本工程碾壓混凝土路面左幅寬度為 ， 右幅寬度在 A部分為 ，B 部分為 ， 右攤鋪時應盡量采用整幅一次攤鋪的方法 ， 但由于施工現(xiàn)場路面施工無法連續(xù)施工 ， 需分