【正文】 141 增加鍋爐給煤量升負(fù)荷。 138 主給水旁路門開度 大于 70％后，逐漸開啟主給水電動(dòng)門，注意控制給水流量不出現(xiàn)大幅波動(dòng)，主給水電動(dòng)門全開后，手動(dòng)關(guān)閉主給水旁路門及前后電動(dòng)隔離門。 135 逐漸增加燃料量，當(dāng)運(yùn)行給煤機(jī)平均煤量達(dá)到 40T/H 以上，啟動(dòng)下一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)需要對其他預(yù)啟動(dòng)磨煤機(jī)進(jìn)行暖磨。 1)1中聯(lián)閥閥體氣動(dòng)疏水門； 2)2中聯(lián)閥閥體氣動(dòng)疏水門； 3)1中聯(lián)閥前疏水氣動(dòng)一、二次門； 4)2中聯(lián)閥前疏水氣動(dòng)一、二次門； 5)低旁前疏水一、二次門。 129 汽輪機(jī)切缸后，根據(jù)高中壓內(nèi)缸內(nèi)外壁溫差情況，緩慢投入高中壓缸夾層加熱，控制 24 高壓內(nèi)下缸內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室內(nèi)外壁溫差≯ 60℃，注意監(jiān)視高中壓缸上下溫差≯ 50℃，汽輪機(jī)脹差、軸向位移等參數(shù)在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。此時(shí)，由高壓調(diào)節(jié)閥控制機(jī)組負(fù)荷。 126 隨著機(jī)組負(fù)荷增加， 2 中壓調(diào)節(jié)閥逐漸全開，事故排放閥自動(dòng)關(guān)閉， 4高壓調(diào)節(jié)閥開啟，高壓缸排汽通風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，確認(rèn)高排逆止閥開啟正常。 122 適當(dāng)增加機(jī)組無功，保證機(jī)組不在進(jìn)相運(yùn)行。 118 合上線路側(cè)刀閘和主變出口刀閘， 發(fā)變組出口開關(guān)恢復(fù)備用。 114 待汽輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行在 3000rpm，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行以下操作和確認(rèn)： 1） 確認(rèn)潤滑油溫以及各軸承回油溫度正常，潤滑油溫度控制設(shè)定至 40℃； 2） 確認(rèn)主油泵入口壓力達(dá) ～ ，軸承潤滑油壓力≥ ； 3） 投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器冷卻水，并投入氫溫自動(dòng)控制； 4） 確認(rèn)發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)、定冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 110 當(dāng)高壓內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫和中壓缸進(jìn)汽室溫度均大于 320℃，或在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)條件下暖機(jī)時(shí)間超過 4小時(shí)時(shí)，中速暖機(jī)結(jié)束。 106 檢查高壓主汽閥自動(dòng)全開，高壓調(diào)節(jié)閥開始開啟，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至 400rpm時(shí)，高壓調(diào)節(jié)閥開度不再增加，中壓調(diào)節(jié)閥開始開啟，汽輪機(jī)繼續(xù)升速至 1500rpm。 103 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，確認(rèn)盤車裝置應(yīng)自動(dòng)脫開，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)。 100 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)和暖機(jī)期間，注意維持主汽、再熱器壓力及溫度 穩(wěn)定，確認(rèn)機(jī)組旁路控制正常。 98 啟動(dòng)交流啟動(dòng)油泵，檢查主油泵入口壓力正常。 96 當(dāng)主汽溫度高于 380℃，開啟二級減溫水門，投入二級減溫水，溫度定值設(shè)定在 380℃。確認(rèn)中壓主汽閥正常開啟。 91 當(dāng)高壓調(diào)閥室內(nèi)壁或外壁金屬溫度低于 150℃時(shí)，必須對高壓調(diào)閥室進(jìn)行預(yù)暖。 88 調(diào)整高缸倒暖調(diào)節(jié)門，維持高壓缸內(nèi)蒸汽壓力 ～ ，不大于 MPa，汽缸溫升率不能超過 50℃ /h。 84 開啟倒暖管道疏水器旁路手動(dòng)門暖管 5min以上后關(guān)閉 。 80 投入空預(yù)器輔助蒸汽吹灰管道暖管，暖管結(jié)束投入空預(yù)器蒸汽吹灰，此后的點(diǎn)火期間凡有油槍投運(yùn)中，空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹灰。 77 鍋爐點(diǎn)火：檢查 A 磨煤機(jī)氣化小油槍點(diǎn)火裝置允許啟動(dòng)的條件已經(jīng)滿足，投運(yùn) A 磨煤機(jī)氣化小油槍點(diǎn)火裝置，查氣化小油槍著火正常 ；視情況投入大槍運(yùn)行。 73 啟動(dòng) A、 B一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓 。 69 確認(rèn)機(jī)組真空已建立。 65 開啟所有啟動(dòng)油槍燃油供油手動(dòng)門、 A層小油槍壓縮空氣供氣手動(dòng)門。 61 投入鍋爐暖風(fēng)器系統(tǒng)（環(huán)境溫度低于 5℃）。 56 提升兩臺空預(yù)器的扇形密封板，啟動(dòng)兩臺空氣預(yù)熱器 57 全部開啟各層燃燒器二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、中心風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，將各燃燒器三次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開。 52 汽泵沖轉(zhuǎn)至 3100rpm，將鍋爐給水流量控制在 400T/H 進(jìn)行冷態(tài)沖洗，投入鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)門自動(dòng)。 48 真空達(dá)到－ 80KPa，停運(yùn) B真空泵并投聯(lián)鎖備用。 44 申請同意后退出 MFT聯(lián)跳小機(jī)保護(hù)。 40 鍋 爐開始沖洗后提升除氧器溫度在 80－ 100℃之間。手動(dòng)控制給水流量：冬季 60 T/H，冬季上水時(shí)間不少于 4小時(shí)； 其他季節(jié) 120T/H，上水時(shí)間不少于 2小時(shí)。 18 33 除氧器水溫升到 50～ 70℃后，緩慢開啟汽泵出口電動(dòng)門，當(dāng)鍋爐給水電動(dòng)門前壓力達(dá)到 1MPa以上全開汽泵出口電動(dòng)門。 29 檢查高加水側(cè)投入。 25 啟動(dòng)兩臺小機(jī)潤滑油系統(tǒng)和電泵潤滑油泵。 21 凝泵出口凝結(jié)水 Fe＜ 1000ppb，通知化學(xué)投入凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。 17 凝汽器熱井沖洗水質(zhì)合格，關(guān)閉熱井放水門，熱井和凝泵注水。 14 投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，試轉(zhuǎn)撈渣機(jī)正常后停運(yùn)備用。 11 檢查除鹽水壓力正?；騿?dòng)凝補(bǔ)水泵后向閉冷水系統(tǒng)、凝汽器熱井注水沖洗，凝結(jié)水系統(tǒng)注水。 7 啟動(dòng)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 3 開啟凝汽器水室放空氣門及 4機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門向凝汽器注水，水室放空氣門連續(xù)見水后關(guān)閉放空氣門；檢查循環(huán)開冷 水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 72 當(dāng)高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫小于 120℃，停用主機(jī)潤滑油系統(tǒng)。待轉(zhuǎn)子靜止后，停頂軸油泵。 66 鍋爐放水結(jié)束，汽機(jī)低壓缸排汽溫度低于 50℃，關(guān)閉 4 機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門。 62 開冷水無用戶后，停運(yùn)開冷泵。 58 確認(rèn)旁路系統(tǒng)隔離，主再熱蒸汽疏水關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉輔汽至小機(jī)、除氧器手動(dòng)門和電動(dòng)門，關(guān)閉冷再、四抽至輔汽電動(dòng)門，確認(rèn)無蒸汽及有壓疏水進(jìn)入凝汽器，停真空泵，開高、低壓凝汽器真空破壞閥。 55 停止除氧器加熱，除氧器緩慢換水降溫至 80℃以下，控制降溫率不大于 ℃ /min。 51 鍋爐 MFT 后，吹掃 15 min，停運(yùn)送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，風(fēng)煙系統(tǒng)密閉，保持空預(yù)器運(yùn)行，當(dāng)鍋爐排煙溫度低于 50℃，停止空預(yù)器及火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 49 關(guān)閉高、低壓旁路及其減溫水。若機(jī)組停機(jī)檢修，應(yīng)進(jìn)行部分解備，拉開線路側(cè) 500KV刀閘，發(fā)變組出口開關(guān)解備。 42 汽輪機(jī)打閘停機(jī)，確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速正常下降，高中壓主汽閥、高中壓調(diào)閥、各級抽汽逆止門、電動(dòng)門、高排逆止門關(guān)閉，排汽通風(fēng)閥及事故排放閥開啟。 1)1高壓主汽閥上閥座疏水門； 2)2高壓主汽閥上閥座疏水門； 3)1高壓主汽閥閥體疏水門； 4)2高壓主汽閥閥體疏水門； 5)高壓導(dǎo)汽管疏水門； 14 6) 1 高壓主汽閥前疏水一、二次門； 7) 2高壓主汽閥前疏水一、二次門； 8) 高排逆止閥前疏水閥； 9) 高排逆止閥后疏水閥。 35 負(fù)荷 160MW，停止一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運(yùn)行，儲(chǔ)水箱水位控制在 11000mm。 31 廠用電由高廠變帶切為 02起動(dòng)變 帶。 27 減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意高、低加水位的穩(wěn)定。 23 將小機(jī)汽源由四抽切至輔汽供汽。 20 當(dāng)負(fù)荷減至 300MW 時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動(dòng)控制正常 。 16 DCS上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為 300MW。設(shè)定負(fù)荷率不高于 15MW/min，主汽壓變化率不高于，緩慢減少鍋爐燃燒率，機(jī)組負(fù)荷隨主蒸汽壓力的降低而減少。 11 機(jī)組停運(yùn)方式一般采用正常滑停方式，按照《汽輪機(jī)正常停機(jī)曲線》執(zhí)行。 7 輔汽倒至鄰機(jī)供汽。 4 通知各崗位值班人員對所屬設(shè)備、系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，登記停機(jī)缺陷。 63 正常停 機(jī)結(jié)束，匯報(bào)值長。 60 根據(jù)需要帶壓放水。 56 停爐后將下列疏水門，空氣門打開：尾部煙道汽冷壁疏水門 FSRUV00 FSRUV00再熱器入口聯(lián)箱疏水門 FRSHV01 HV016。 11 53 排汽溫度降至 50℃以下，且凝結(jié)水系統(tǒng)無其他用戶時(shí)，停運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)。 49 確認(rèn)高、低壓旁路閥已關(guān)閉，無熱汽、熱水進(jìn)入凝汽器，可停止真空泵運(yùn)行，開啟真空破壞閥，破壞真空到零。 45 若兩臺循泵運(yùn)行，停運(yùn)一臺循泵。 42 檢查冷再壓力＜ ，輔汽壓力＞ 1MPa，輔汽至軸封蒸汽過熱度＞ 20℃，主機(jī)軸封汽源自動(dòng)由冷再切至輔汽供汽。 投入誤上電、起停機(jī)保護(hù)壓板。 36 爐膛吹掃結(jié)束后停運(yùn)風(fēng)煙系統(tǒng)并密閉。查再熱器出口向空排電動(dòng)門開啟。 34 當(dāng)最后一組油槍退出時(shí)，應(yīng)保證其它油槍已吹掃完畢。 30 檢查程跳逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)電機(jī)解列正 常，確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)聯(lián)跳正常。 26 負(fù)荷至 30MW時(shí)，將煤粉燃燒器全部停運(yùn)，只保留油槍運(yùn)行。 22 負(fù)荷＜ 時(shí)，確認(rèn) 6段抽汽逆止門前、后疏水閥開啟。 19 逐步投運(yùn)油槍、停運(yùn)給粉機(jī)，先關(guān)給粉機(jī)下粉插板，煤粉排空后，單控停運(yùn)給粉機(jī)。 18 整個(gè)減負(fù)荷過程中，根據(jù)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定給粉機(jī)的運(yùn)行臺數(shù)，聯(lián)系檢修模擬汽泵不運(yùn)行跳 A、 I組給粉機(jī)條件。 14 將廠用電由高廠變切至起動(dòng)變供電。 11 準(zhǔn)備汽泵切電泵、廠用電由工作電源切為備用電源、發(fā)變組部分解備操作票。 7 準(zhǔn)備好盤車鑰匙和盤車手柄。 3 通知各崗位人員對所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，統(tǒng)計(jì)缺陷。 134 當(dāng)給水 溶解氧 5ppb，將除氧器排氣切至凝汽器。 130 當(dāng)蒸汽流量大于 400T/H 時(shí)，可進(jìn)行煤油負(fù)荷切換，逐漸減少助燃油量。 126 機(jī)組負(fù)荷 150MW，小機(jī)低壓汽源由輔汽切至五抽供汽，高壓汽源暖管后投入。 122 檢查 5段抽汽逆止門前、后疏水閥關(guān)閉。 118 負(fù)荷增至 15%（ ）時(shí)，將 4 低加汽側(cè)暖管后逐漸依次投入，監(jiān)視低加水位控制正常且與就地指示一致。 114 控制熱應(yīng)力≯ 100％，逐漸增加負(fù) 荷。 111 按發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作票，進(jìn)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作。發(fā)電機(jī)內(nèi)部應(yīng)無磨擦聲 ,無結(jié)露及滲漏水。 104 轉(zhuǎn)速升到 2700r/min 時(shí)，確認(rèn)交流潤滑油泵、頂軸油泵自動(dòng)停運(yùn)，盤車功能組保持在投入，潤滑油壓正常。在升速過程中，任一軸振超過 160um，立即手動(dòng)打閘汽機(jī)，在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，任一軸振超過 200um，立即手動(dòng)打閘汽機(jī)。 97 確認(rèn)盤車自動(dòng)脫開， 當(dāng)轉(zhuǎn)速 20r/min時(shí)，確認(rèn)盤車電機(jī)自動(dòng)停運(yùn)。 93 確認(rèn)下列沖轉(zhuǎn)條件具備： 1） 汽器壓力 15KPa； 2） 氫氣純度 98% 氫氣壓力 ； 3） 潤滑油溫 25℃ ,潤滑油壓 180～ 190KPa； 4） 高壓轉(zhuǎn)子偏心率 50μ m； 5） 盤車裝置運(yùn)行正常； 6） 汽缸各點(diǎn)溫度，高、中、低壓缸脹差，轉(zhuǎn)子軸向位移符合要求； 7） TT TURBOMAT 故障燈滅； 8） “頻率死區(qū)”（ FRED DEADBAND）切除“ OFF”燈亮； 9） “功率控制”（ EL MW Coutrol Mode）切除“ OFF”燈亮； 10） “初壓控制”（ initial Press control mode）切除“ OFF”燈亮； 11） 負(fù)荷設(shè)定點(diǎn)在 0%； 12） 目標(biāo)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 3000r/min； 13） 汽機(jī) TT6自動(dòng)控制器“ ON”燈亮； 14） 全周進(jìn)汽方式“ FA”燈亮； 15） 低壓旁路限制（三個(gè)）燈滅； 16） 汽機(jī)熱應(yīng)力測定 TURBOMAX61投入； 6 17） 主汽溫度與主汽門汽室金屬壁溫之差小于 140℃。 89 當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到以 時(shí)，高旁壓力設(shè)定切為手動(dòng)設(shè)定，高旁將維持主汽壓力為 運(yùn)行。調(diào)門嚴(yán)密性合格； 3） 確認(rèn)汽機(jī)左右側(cè)高、中壓主汽門汽室溫度應(yīng)緩慢上升； 4） 確認(rèn)高排逆止門開釋放， CRT顯示呈紅色。 82 汽機(jī)復(fù)位前必須檢查以下各項(xiàng)： 1） 主 /再熱汽溫度具有 20℃以上過熱度； 2） 主 /再熱汽溫度大于汽機(jī)高、中壓汽室金屬溫度至少 20℃； 3） 汽機(jī)在脫扣狀態(tài)，高、中壓主汽門，調(diào)門均在關(guān)閉位置； 4） 高、中壓汽室及導(dǎo)管疏水調(diào)節(jié)閥開啟； 5） 汽機(jī)各抽汽管道所有低點(diǎn)疏水調(diào)節(jié)閥正常打開； 6） 汽機(jī)控制盤上 T T 6 與 T U R B O M A X 故障燈滅。 78 蒸汽流量大于 150T/H可投運(yùn)制粉系統(tǒng)。 74 當(dāng)再熱汽壓力達(dá)到 ，低旁控制閥開啟，關(guān)閉再熱器出口 向空排汽門。 70 當(dāng)汽包壓力達(dá) 3bar 時(shí)，關(guān)閉下列空氣門及疏水門：關(guān)閉汽包、過熱器、再熱器、各空氣門，關(guān)閉汽冷壁、過熱器、再熱器各疏水門。 66 通知熱工確認(rèn)點(diǎn)火時(shí)限是否取消。 62 確認(rèn)高旁自動(dòng)開至最小開度。 59 爐水泵點(diǎn)轉(zhuǎn)完成后，保持兩臺爐水泵運(yùn)行，關(guān)閉爐水泵注水雙聯(lián)閥。 55 開再熱器向空排。 51 關(guān)閉真空破壞門，啟動(dòng)汽室真空泵，主機(jī)抽真空。 47 A、 B火焰電視投入。 43 投運(yùn)灰渣系統(tǒng)。 39 電動(dòng)給水泵、汽動(dòng)給 水泵和高加水側(cè)靜壓注水排空。 35 爐水泵注水管路沖洗。 31 主機(jī)液壓油系統(tǒng)投運(yùn)。 27 小機(jī)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)。 23 啟動(dòng)一臺循環(huán)水泵，投入循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行，另一臺循環(huán)水泵投入聯(lián)鎖備用。 20 汽輪機(jī)手動(dòng)盤車 360176。 16 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投運(yùn)。 12 機(jī)組消防水系統(tǒng)充壓正常，運(yùn)行方式符合規(guī)程規(guī)定，