【正文】 系統調試 的安全措施： 在進行系統風壓試驗時，工作人員不得面對風口，避免管內聚集的鐵屑和垃圾吹出打傷眼睛；試車前應裝好皮帶輪罩及其它轉動部分防護罩；空調系統試運轉應嚴格按照調試程序進行 。如用車輛運送時，要將風管綁牢，風管套裝時要注意不要被風管砸傷手腳；風管裝車不宜太高，在運輸風管的車上不得坐人或裝載其它較重物品，以免傷人和壓壞風管；用人力抬風管或設備時，要輕起輕放，不得任意拋扔 ，以免發(fā)生安全事故和損壞風管、設備。一切符合安全生產要求后，方可進行施工；施工現場嚴禁 拖鞋；施工現場應設置有關的安全生產標語標牌；下料所留下的邊角余料，應隨時清理，以免扎傷人；工作地點應有足夠的采光或照明設施。 (8) 管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定 : ? 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； ? 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水； ? 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30～ 50mm。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水 ； 搭接處采取拉鉚固定 。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。 (4) 風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定 : ? 粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； CNF/ZJLNG 項目投標文件 通風空調工程施工方案 CNF/ZJLNGHV 51108 ? 粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙； ? 絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開。 (3) 漆施工時，我們將采用防火、防凍、防雨等措施。 風管法蘭和風管支吊架刷防銹漆兩邊，調和漆兩遍。 綜合效果測定結果。 電氣設備及自動調節(jié)系統設備的單體試驗及檢測、信號，聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。測試前應先測定加壓送風機風量送 (排 )風機組是否滿足設計要求。 對房間噪聲測量時要避免本底噪聲（施工機械、人為活 動）對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到 10 分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。測定儀器采用通風干濕球溫度計。并要測定的室內空氣參數，包括：室內溫度、相對濕度、噪聲等。 ? 檢測冷凝器進出口的水壓差，測定冷凝器水流量，調節(jié)冷凝器進出口水閥開度，控制冷凝器水流量符合系統設計要求。 檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現的問題提出恰當改進的措施，使系統更完善，從而使空調機組在運行中達到經濟、實用的目的。 試調中可以將同樣大小的紙頭條分別貼在各送風口的同一位置上，觀察送風時紙條S 14 12SS 15S 13S 10S 11S 8S 9S 6S 7 S 5S 4 S 2 S 1S 3Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ CNF/ZJLNG 項目投標文件 通風空調工程施工方案 CNF/ZJLNGHV 51104 是否被 吹起相同的傾斜角度，以判斷各送風口風量是否均勻，如有明顯的不均勻，就要調整到基本均勻后再用風速儀測量風量值，這樣可以減少測定工作量，從而加快了調試進度。為了加快調整速度，使用兩臺風速儀同時測量 S1和 S2 風口的風量，此時借助風口調節(jié)閥，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數近似相等。 系統風量與風口風量的調整 系統風量的測定和調整，第一部按設計要求先調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量，第二部按設計 要求調整空調機的風量，第三部在系統風量達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，第四步經調整后各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。 系統風量測試調整時應注意的問題： (1) 測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力這后 4～ 5倍 管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約 ～ 2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上 。 (3) 風管內風量的測定和計算 通過風管截 面的風量可按下式確定 L=3600FV m3/h 其中 F：測點斷面積（ m2） Vp—— 平均風速（ m/s） 各點動壓測得后，則可按下式計算 .出平均風速： 1250800PL 斷面測點布置圖測孔測點 CNF/ZJLNG 項目投標文件 通風空調工程施工方案 CNF/ZJLNGHV 51102 平均風速： V=√ 2g Pdp/ ρ m/s 其中ρ：空氣容重 ,取 ∕ m3 Pdb：測得的平均動壓 (mmH2O) (4) 送（回）風口風量的測定 送風口風量的測定可采用熱球風速儀用定點測量法測量 ,按風口截面的大小，把它劃分 為若干個面積相等小塊，在其中心處測量探頭貼近格柵或網格，并垂直于風速。空調系統風量的測定和調整，應在風機正常運轉，通風管網中出現的毛病被消除以后進行。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上 。 ? 試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到 700Pa 后停止送風，如發(fā)現壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內進風并保持在 700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。 風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。在嚴格安裝質量的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。手持移動光源可采用不低于100W 帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。水泵啟動時應用 鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉電流不超過額定值。 (6) 空調水系統的調試 ? 審閱圖紙，熟悉 水系統圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術說明書。 (2) 電保護和控制系統模擬試驗符合要求，動作靈活可靠。 (5) 各系統使用的閥門，試壓合格，安裝的位置和方向正確，閥門動作靈敏可靠。 設備和管道系統 (1) 空調器、空調室、通風管內部都已清理干凈，各種調節(jié)閥、防火閥、排煙閥等動作靈活可靠。 (4) 按照設計和施工規(guī)范和質量評定標準的要求，全面檢查已安裝完工的系統。 ? 加減振裝置時，嚴格按設計要求的減振型號、數量 、位置進行安裝 找正找平。 (2) 分體式空調機組安裝： ? 風冷分體式室外機組安裝，周邊空間應按設計要求和產品說明書要求進行安裝，除應滿足冷卻風循環(huán)要求外，還應符合環(huán)境保護的有關規(guī)定要求； ? 室內機組安裝應位置正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通； ? 制冷劑管道連接必須嚴密無滲漏； ? 管道穿過的墻孔必須密封，以防止雨水滲入。 ? 對于有表冷段的空氣調節(jié)器， 也可由左向右或由右向左進行組裝。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。凝結水接頭應安裝水封，防止空氣調節(jié)器內空氣外漏或室外空氣進入空氣調節(jié)器內。 風機 室外側接 450 出風彎管，外加鋼絲網。 同一組墊鐵應點 焊在一起。 (1) 風機就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。 (7) 空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產品技術說明的要求。 (3) 分段組裝 的組合式空調機組安裝時，需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調機組分左式和右式。 設備就位調整 (1) 設備置于基礎上后，根據已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。并做好相應的交底記錄。 對運輸所經過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。 (2) 設備、材料的名稱、型號、 規(guī)格 和尺寸 應符合設計要求。便于調節(jié)標高，可在吊桿端部套50~80 mm 的絲扣，以便找正找平。 b. 安裝時，不得把柔性短管當初找平找正的連接管或異徑管。 防火閥、排煙閥 (口 )（防火閥、 排煙閥必須符合有關消防產品標準） 的安裝方向、位置應正 確。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。 f. F 風口與風管的連接應嚴密，牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3‰；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于 2‰；同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。 b. 不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。 ? 明裝風管水平安裝，水平度的偏差每米不應大于 3mm，總偏差不應大于 20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于 2mm，總偏差不應大于20mm； CNF/ZJLNG 項目投標文件 通風空調工程施工方案 CNF/ZJLNGHV 51090 ? 暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。 為了安裝方便 ,在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至 10~12m左右長。 ? 將預制加工 的風管運至現場，裝運風管時，不得在風管上面任意亂踩，堆碼時盡可能把相同寬度和長度的放在一起，如果條件允許時，風管可立著裝入車內，小規(guī)格的風管可裝在大風管里面，風管高出車廂時，應用麻繩捆牢，以免途中出事故。 ? 抱箍 支架、折角應平直，抱箍緊貼并抱緊風管。 (2) 支、吊架安裝： ? 按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝； CNF/ZJLNG 項目投標文件 通風空調工程施工方案 CNF/ZJLNGHV 51088 ? 立管管卡安裝時，先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可固定； ? 風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準 ，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝； ? 風管水平安裝 ，直徑或長邊≤ 400mm 時，支、吊架間距不大于 4m；直徑或長邊 400mm 時，不大于 3m。吊桿加長可采用以下方法拼接： 采用搭接雙側連續(xù)焊 ，搭接長度不應小于吊桿直徑的 6 倍； 采用螺紋連接時，擰入螺母的螺桿長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。 ? 支、吊架的焊接外觀整潔 ， 保證焊透 、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。支、吊架制作按照 HQ 提供的 標 準圖03K132 選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格 。其它 項施工中均在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入 1*10 橡膠條或 KS 密封膠的方法進行預防和補救。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于 220mm；