【正文】 含有細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，按監(jiān)理工程師指示的表土開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地區(qū)堆放以備用于本工程的環(huán)境保護(hù)；堆土場(chǎng)周圍設(shè)置有效的排水措施，防止土壤被沖刷流失。⑷ 做好支護(hù)及排水措施，避免由于施工造成的水土流失。⑸ 嚴(yán)格執(zhí)行門前的三包責(zé)任制，工地內(nèi)污水不得外流，嚴(yán)禁建筑垃圾與生活垃圾混堆。施工區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)立醒目的警示標(biāo)志。⒂ 洞內(nèi)照明采用36V電壓。⒀ 為防止開(kāi)挖過(guò)程中可能出現(xiàn)的突然涌水，工作面配備2臺(tái)水泵，作為出現(xiàn)地質(zhì)涌水時(shí)的應(yīng)急排水設(shè)備，保證在出現(xiàn)意外情況后人員和設(shè)備能夠及時(shí)安全的撤離。⑾ 為保證洞內(nèi)良好通風(fēng)，做好排煙除塵工作，確保開(kāi)挖過(guò)程中洞內(nèi)人員安全及健康，為洞內(nèi)配置1臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，安裝通風(fēng)管道架設(shè)至掌子面附近?！＂?在裝藥聯(lián)線之后，爆破施工人員撤出洞外，通風(fēng)設(shè)備在爆破前后不能停機(jī)。⑸ 及時(shí)配置足夠的安全人員對(duì)支洞施工進(jìn)行監(jiān)護(hù)，開(kāi)挖作業(yè)隊(duì)每班配置一名安全人員負(fù)責(zé)施工的安全事宜。開(kāi)挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護(hù)是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)塊體或裂縫時(shí)應(yīng)先予以清除或支護(hù)。⑹ 如果發(fā)生孔段涌水，則首先測(cè)定漏水壓力，然后加大壓力進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24～48h。⑵ 優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理人同意后，在漿液中加入增強(qiáng)功能的外加劑或其它外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。⑿根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細(xì)的溫度控制措施，經(jīng)監(jiān)理人審批后，由專門的溫控班子檢查執(zhí)行溫控措施。模體就位后，定型組合模板輕軌車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模體達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土邊線，然后澆筑混凝土。⑻混凝土下料時(shí)均勻鋪料，隧洞邊墻應(yīng)對(duì)稱平鋪下料，頂拱襯砌時(shí)采用分料器布料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。⑷混凝土施工中的灌漿管、止水片、埋件、監(jiān)測(cè)儀器等，在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，防止?jié)仓^(guò)程中，移動(dòng)和損壞預(yù)埋件。⑵鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。⑷ 支護(hù)施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁“三無(wú)”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場(chǎng)地。⑵ 噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。⑸ 對(duì)彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對(duì)弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。⑶ 設(shè)計(jì)輪廓線均采取光面爆破。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過(guò)程中做到“六不施工，三不接交”。⑵ 嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，測(cè)量隊(duì)對(duì)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工測(cè)量放線。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置梭羅溝二級(jí)水電站施工項(xiàng)目部 1支洞洞挖班組灌漿隊(duì)引水系統(tǒng)施工隊(duì)3支洞洞挖班組沖砂洞洞挖班組混凝土施工班組引水系統(tǒng)施工隊(duì)圖51 施工管理機(jī)構(gòu)保證體系洞內(nèi)支護(hù)施工班組現(xiàn)場(chǎng)成立以董伏平同志為總負(fù)責(zé),董振平、張光賢分管的管理機(jī)構(gòu)，施工管理機(jī)構(gòu)保證體系如下圖： 人員及機(jī)械設(shè)備配置1引水隧洞主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)下表。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。3）壓水試驗(yàn)在灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。9）灌漿過(guò)程中如回漿變濃，可換用相用水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束灌漿，也不再進(jìn)行復(fù)灌。6）對(duì)孔口有涌水的孔段，灌前測(cè)計(jì)涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按相應(yīng)措施綜合處理。2）單元工程灌漿結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)孔、檢查孔亦進(jìn)行封孔處理，其封孔方法及要求同固結(jié)灌漿孔。（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。3）串通孔（組）或多孔并聯(lián)灌漿時(shí)，分別控制灌漿壓力，同時(shí)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。3）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求為單孔不少于30min，串通孔不少于2h。6）灌漿方式循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于50cm。3）地下洞室的固結(jié)灌漿按分序加密的原則劃分灌漿單元，隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，可增為三序，但需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）質(zhì)量檢查孔采用YTP28型氣腿鉆造孔?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆筑時(shí)采用工作窗進(jìn)料、分層平鋪的方式澆筑，兩側(cè)對(duì)稱下料，均勻上升，每層鋪料厚度30～40cm，混凝土坍落度控制在12～14cm之間，φ50型以插入式振搗器為主，針梁臺(tái)車上附著式振搗器為輔進(jìn)行混凝土振搗。測(cè)量放樣鋼筋臺(tái)車就位鋼 筋 綁 扎預(yù)埋件安裝測(cè)量檢查調(diào)整各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求針梁鋼模臺(tái)車就位鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運(yùn)輸人工搬運(yùn)入倉(cāng)插筋造孔、焊接架立筋施工縫、基巖清理安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質(zhì)量檢查驗(yàn)收6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土澆筑混凝土成品料卸入泵機(jī)封拱器封拱等待齡期至允許拆除強(qiáng)度針梁鋼模臺(tái)車轉(zhuǎn)移至下一段施工混凝土養(yǎng)護(hù) 圖34 全斷面混凝土襯砌施工工藝流程圖調(diào)整使結(jié)構(gòu)符合要求并固定全斷面針梁鋼模臺(tái)車模板長(zhǎng)設(shè)計(jì)均為10m，針梁是模板的兩倍。b、地質(zhì)缺陷回填混凝土澆筑采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量爆破挖槽，配合人工清理。橡膠止水片接頭，采用熱焊接法施工，并檢查接頭不透水。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋加工完成后，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板拆除后及時(shí)清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物，并在混凝土開(kāi)倉(cāng)前涂刷脫模劑。針梁移動(dòng)就位后調(diào)整前后支腳支撐牢固，然后在液壓系統(tǒng)作用下將周圈模體收分到位。當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補(bǔ)缺陷部分，使表面平整。（1）分層分塊引水隧洞標(biāo)準(zhǔn)洞段襯砌混凝土按10m分塊，每塊一次襯砌成型。e、鋼支撐與鎖腳錨桿和鋼楔等焊接，要求焊接牢固，鋼支撐不移位，焊接完后，每榀鋼支撐間用連接鋼筋或型鋼焊接形成整體。③ 鋼支撐在加工廠分段按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，其聯(lián)結(jié)鋼板、螺栓螺帽、鋼楔等亦準(zhǔn)備到位。3）鋼支撐施工由于1洞過(guò)三個(gè)沖溝，局部將需要進(jìn)行鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，具體部位根據(jù)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定。⑥ 噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。② 受噴面驗(yàn)收合格后，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，無(wú)錨筋時(shí)，可自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，對(duì)受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。直徑Φ25的錨桿其規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值為12t，錨筋樁拉拔力規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值為60t。② 拉拔試驗(yàn)按作業(yè)分區(qū)，每300根錨筋抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。砂漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。隨機(jī)加固錨桿的孔向與滑動(dòng)面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45176。e 出渣及撬挖、清底①出渣前和出渣過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d 通風(fēng)散煙及安全處理①洞室爆破后及時(shí)啟動(dòng)備用通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)化通風(fēng)散煙，洞室內(nèi)空氣達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，施工人員方可進(jìn)入掌子面進(jìn)行安全處理。②炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由具有上崗資格的炮工嚴(yán)格按監(jiān)理工程師核準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)作業(yè)。③光爆鉆孔前先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對(duì)孔位進(jìn)行保護(hù)。b 爆破孔鉆孔①鉆孔機(jī)械設(shè)備必須由具有操作資格和上崗證的熟練技工操作，鉆孔時(shí)分區(qū)、分部位、定人、定位施鉆，并根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺調(diào)整鉆孔人員。3）隧洞開(kāi)挖施工工藝要點(diǎn)a 施工測(cè)量放樣①測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員進(jìn)行，主要項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括洞室的中心線、頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)、設(shè)計(jì)輪廓線、鉆爆開(kāi)挖的炮孔孔位等。圖31 施工總程序圖①引0+000~①引0+317開(kāi)挖支護(hù)①引0+317~①引0+897開(kāi)挖支護(hù)①引1+477~①引0+897開(kāi)挖支護(hù)①引1+477~①引2+787開(kāi)挖支護(hù)①引4+097~①引2+787開(kāi)挖支護(hù)①引4+097~①引4+749開(kāi)挖支護(hù)①引0+000~①引0+317底板澆筑①引0+~①引0+①引1+477~①引0+897底板澆筑①引1+~①引1+①引3+~①引3+①引4+097~