【正文】 本工程主要控制節(jié)點 基礎完成日期 2020 年 11 月 5 日 結構完成日期 2020 年 12 月 20 日 內外裝飾完成日期 2020 年 1 月 15 日 水電、設備安裝、調試完成日期 2020 年 1 月 24 日 室外總體： 開始日期 2020 年 1 月 10 日 完工日期 2020 年 1 月 24 日 清場、竣工日期 為確保本工程施工如期完成，我公司將全力以運用我公司已成熟的施工工藝，采取合 32 理的劃分組織流水施工來保證工程進度，我們還將早日為其他工種創(chuàng)造工作面，以利于設備安裝進場施工，并做好與設備安裝的配合協(xié)調工作。第二天再刮嵌一層防水涂料或油膏，再粉 10~15MM 的 1：2 水泥砂漿。 31 （ 4）在外墻粉刷前，先派專人全面檢查外墻面滲水易發(fā)生的部位是否修好，對統(tǒng)圈梁底及陽臺板兩 側認真檢查，凡有縫隙處均認真開鑿修嵌密實。 （ 4）對泛水處防水層 要撥水檢驗，對落水口和出屋面立管洞應作落水檢驗。 （ 2）屋面防水層材料宜選用價格中等，延伸性好，抗老化性能好、又不易在施工中被損壞的防水材料。 2）在挖土至基坑完成面后，及時設置排水盲溝，并有專人隨時抽水，以確保地基的干燥。并按照先底下后地上，先深后淺的原則組織施工，整個工程安排施工順序為：定位放線 → 土方挖運 → 雨、污廢水管鋪設，窨井砌筑 → 基槽土方回填、夯實 → 平整 → 基層鋪設、碾壓密實 → 面層澆 筑或鋪貼 → 綠化膠零星收尾工作。 （ 4）逐層開啟全部照明器具檢查照明電箱內的供電線路工作是否正常。 （ 2）由于安裝工程中有大量的設備，所以我們根據工程的現(xiàn)狀和規(guī)范的各項要求及產品的說明書，由施工單位在試運行前編制試運行方案，作為試運行依據。 室外消防管：采用管內搪水泥砂漿給水球墨鑄鐵管承插連接接口采用石棉水泥。 （ 5）作為承包方在整個施工過程中要加強承包對特殊專業(yè)分包的管理，特別是由建設單位指定的安裝特殊裝飾專業(yè)隊伍，我們將調好承包與指定分包商之間的關系，積極配合幫助各分包解決施工中的各種問題。 八、裝飾工程施工技術措施 裝飾施工的總體要求 （ 1）裝飾工程全面展開前，應經建設單位、監(jiān)理工程師全面檢查合格后再計劃全面展開施工。 做好工序交接檢查、分項分部工程質量檢查報告。 認真仔細全面審核設計圖紙及有關設計變更通知單，嚴格按圖施工。 D、鋼結構全部安裝完畢后，應進行防火涂料 施工。 B、屋面檁條的安裝比較簡單，用起重機或人力吊升后，直接用螺栓連接在檁拖板上。吊裝采用 20 噸汽車吊，輕型構件直接用人 3 吊升（粗麻繩）。 C、構件檢查。油漆時應特別注意，凡是高強度螺栓連接范圍內不允許涂刷。重要部位的構件焊接時應嚴格打破口以焊透保證焊接強度。矯正時宜稍過正，注意控制錕輪間隙和速度。 F、埋弧焊接采用船性焊縫和角焊縫。 E、組裝是構件成型的關鍵工序，因此上組立機組裝能保證精度。不同厚度鋼板拼接按規(guī)范在厚板上以 1： 4 削邊坡。切割缺口大的應予以補焊修平。 2） 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 3） 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191 4） 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 GB5022195 鋼結構的制作： 1） 主要生產工藝流程： 26 原材料采購（檢驗） → 劃線下料（檢驗） → 短板拼接（檢驗） → 鉆孔（檢驗） → 上組立機組裝（檢驗） → 埋弧焊接（檢驗） → 上矯正機矯正（檢驗） → 焊連接板、加強板等附件（檢驗） → 拋丸機除銹（驗收） → 油漆（ 驗收） → 運至工地 2）主要技術工藝要求： a、鋼板選用 Q235A，應符合 GB70088 及有關標準要求；焊財選用 E4303 焊條、 H08A焊絲、 HJ431 焊劑，應符合《碳鋼焊條》 GB511783 和《焊接用鋼絲》的規(guī)定。 在砌筑中，不許將實心磚填平補齊。 操作工藝 （ 1）排磚方法 要 求上下錯縫，內外搭砌。 （ 2）墻的轉角及丁安交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚砌的外角上，丁安交接處半磚砌在橫墻端頭。隔墻與承重墻交接處，應通長設置拉結筋（ 沿墻高每隔 500， 2Φ 6，伸入每側墻柱內為 500）。 以上墻采用 240 厚小型空心砼砌塊， M10 混合砂漿砌筑。澆筑砼時做好技術交底、派管理人員值班，施工班組按澆筑流程，控制好賦予面及樓層板澆筑高度或寬度。 柱、梁箍筋加強區(qū)做好按規(guī)范構造要求加密配制，綁扎。現(xiàn)澆砼梁、板起拱宜為全跨長 2~3‰，承重結構支承處利用基礎支托。 柱混凝土澆筑 1）柱、澆筑或新澆混凝土與層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。一般以砼不再下沉，不冒水泡，泛出水泥漿為振搗標準。 3）澆筑混凝土 時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定。 （ 2） 對鋼筋要重點驗收，本工程基礎筋為采用避雷母體電焊連接，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）和防雷引下線筋、承臺、基礎梁、板梁有關部位焊接，要認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 5 箍筋、構造筋間距 177。 分 項 名 稱 允許偏差 mm 骨架的寬度、高度骨架長度 177。 D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或許墊梁時，主梁鋼筋在上。預埋管件位置、標高保持準確，然后用短鋼筋焊牢固。 鋼筋綁扎 （ 1）柱 A、箍筋的接頭應錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花 扎牢）。 （ 2）鋼筋調直，采用機械調直。以檢驗合格后方可使用。 2）安裝柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素 進行設計選擇。 D、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。園柱 21 采用 50 100 枋木作弧形襯木，弧面釘薄板條，面包白鐵皮，采用 Φ 48 鋼管、扣件作加筋、夾枋與支承架。 井架用卷揚機必須用地錨寓意固定，卷揚機距離井架地滑輪一般不宜小于卷筒軸線盡力與鋼絲繩繞入卷筒的方向相垂直。即鋼絲繩尾端應固定與天梁。井架搭設施工要點： 支承地基素土夯實后，澆筑 30CM 厚 C20 砼，四周設排水溝，并進行隱蔽工程驗收。 C、搭設要點： 腳手架高度小于 30M，立桿縱距為 ~，橫距 ~，步距一般為 ~（其中底層步距為 ~2M）。腳手架施工要點與技術措施為： A、材質要求： 鋼管材質符合 3 號鋼技術要求，外徑不大于 48MM，壁厚不小于 ，扣件、螺栓等配件符合有關標準要求不準使用銹蝕、變形、滑絲、傷裂、彎痕材料。 D、砼表面收頭時利用刮尺刮平，稍帶收水后再用木蟹分二次打磨平整陰陽處散落砼及 19 漿液及時清理干凈。 B、混凝土澆搗標高控制。 基礎模板工程 基礎模板均采用組合鋼模，下部用 Φ 16 鋼筋做擱腳限位?；A梁連接時應注意以下幾點： （ 1）建筑物處墻 L 型連接時，縱橫墻的受力鋼筋應重疊布置。 B、鋼筋綁扎 鋼筋進場原材料和焊接件的抗拉、抗彎試驗，經測試合格后方可進行使用。 基坑土方開挖 采用機械及人工開挖與修整，及時做好驗槽及墊層施工，防止基坑受水浸泡，保證排水 18 設施到位。 2）每天在施工前，應復核樁位標志，糾正偏差，對控制點進行復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時通知有關單位。 E、接樁：當下節(jié)樁沉至自然地面標高 時，便可吊上節(jié)樁，并使樁中心線在同軸線上，上、下節(jié)樁接觸面預埋鐵板緊密接觸，二塊接觸鋼板有縫隙時，先用厚薄三角形小鐵塊實焊牢，符合要求后由二人進行對稱分段焊接，焊縫應連續(xù)飽滿，大于 25MM 長，焊縫寬 10MM 高 8MM，然后再復核垂直度是否控制在規(guī)范之內，接樁做好隱蔽驗收簽證工作。 B、樁的起 吊、就位：做好對進場預制樁的質量及資料交驗工作。 C、測量定位，樁位測設：根據區(qū)規(guī)劃部門測定的工程角樁，經復測無誤后測定本工程軸線樁，將軸線測引至場內四周圍墻上用紅油漆做 好標志。 樁基礎主要施工方法與措施 1）打樁工程： 本工程采用二臺柴油筒式錘擊打樁機，采用 筒式柴油 樁錘（備用 ），每天安排二個臺班同時打樁作業(yè)。同時在附近建筑物上做好軸線控制點組線網絡。 主要施工機械配備細目表 土建主要施工 機械一覽表 表一 序 號 機械設備 名稱 型號、規(guī)格 （參數） 數量 （臺） 用電量 （ KW） 高峰用電 量（ KW） 1 鋼型井架卷揚機 2 2 打樁機 2 2 混凝土攪拌機 JZC350 1 3 鋼筋砂輪式切割機 LBDS400 2 4 電動震動沖擊夯機 HCD15 2 5 鋼筋切斷機 GJ540 1 （ ） 6 鋼筋對焊機 VW100 1 75KVA 7 鋼筋彎曲機 GJ740 1 8 電焊機 交流 2 14 9 砂漿攪拌機 HJI100 2 3 10 插入式混凝土振動器 HZ6X50 6 3 11 木工圓鋸機 MJ104 1 12 木工平面刨 1 13 空壓機、噴槍等 179。軸線定位還應做好建筑物軸線定位復核工作，每次復核測量數據應存檔備查，并請建設單位、監(jiān)理及設計單位核驗及簽證。 13 軸線定位 根據建設單位提供的規(guī)劃線坐標、地界線和水準點，嚴格按照設計施工圖紙，用經緯儀進行建筑物軸線定位。 第五章 主要施工方法及技術措施 本工程特殊、關鍵工序是基礎工程、主體結構（砌體工程）、鋼結構工程。大門二側設七牌二圖。 （ 2）因施工要求，對于 重載車道，道路采用 C20 砼澆灌，道路砼厚 120MM，下鋪 200MM塊石和道渣。并配備足夠消防器材。現(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，在環(huán)繞擬建工程四周架空布置，每隔 30~40M 設置一個分電箱，當電纜經過落場內主要道路時，作 6M 高架空處理。 聯(lián)系各有關部門。 施工機具租賃或訂購。 物資準備 11 原材料進場。 組織準備 勞動力組織準備； 建立項目部領導機構。 組織翻樣人員對圖紙進行翻樣，編制鋼筋、構件、模板加工計劃及各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請。 流水施工方案確定。（含總體布置排水溝開挖、抽水、排除地表水） 按施工總平面布置要求，做好場內布置工作：場地平整，搭設砼攪拌站，鋼筋、木工加工棚，臨時供電、供水管線敷設，搭設臨時施工辦公管理用房，場內施工道路和場內排水工作。 室外總體工程施工 總體工程中包括室外安裝管線、窨井、道路、圍墻及綠化等。 采用現(xiàn)代化的科學管理方法，按 ISO9001： 2020 標準實施質量管理，采用系 統(tǒng)工程理論、目標管理、滾動計劃、網絡技術等先進方法管理施工。 要室內裝飾施工中各工種交叉作業(yè)的同時注意做好對于已施工產品的保護工作。 裝修、裝飾施工 本工程立面粉刷為確保粉刷的質量及門窗窗安裝質量，更為今后杜絕外墻滲透漏水的現(xiàn)象產生，嚴格遵守市、區(qū)有關質量文件，采取先安裝窗框，再進行外墻面粉刷、面層裝飾的施工流程。梁鋼筋綁扎時搭設 Φ 48 鋼管臨時支架，防止鋼筋綁扎時突然變形傾倒。 模板施工中為防止漏漿，將主要采取膩子或水泥砂漿進行嵌縫，橫圍檁原則上鋼模用 Φ48 鋼管，支撐均采用 Φ 48 鋼管排架支撐。 上部主體結構施工 （ 1）、機械布置 根據上部結構施工時考慮到機械選擇的合理性及經濟性，準備分別布置設置二只井架，作為垂直運輸工具。 施工工藝選擇與部署： 根據在建項目的結構體系、質量等級、建筑造型、主體結構高度和工作內容等方面的特點，經多方案的比較論證，先采取以下施工工藝： 基礎施工 （ 1）、根據目前場地情況，基坑挖土均采用大開 挖，邊坡采用人工修正，放坡為 1： 。 內外粉刷裝修及水電專業(yè)安裝。 本工程的主導項目的施工區(qū)段，根據施工情況分析整個工程大致可分為以下施工階段： 177。 本工程粉刷階段按先粗后細，內外同步，上下穿插的原則，為縮短工期，經質監(jiān)站階段驗收后，在屋面未全部封頂之前，插入裝飾準備，結構驗收完成后，室外粉刷大面積同步進行。如地阻不滿足設計要求時采用補打人工接地樁，主要材料為鍍鋅角鋼： 50 50 6，接地母線為鍍鋅扁鋼 40 4，接地支線為鍍鋅扁鋼 25 4 避雷帶為鍍鋅扁鐵 25 4。 以上 Φ 100 鍍鋅 管統(tǒng)口連接。