【正文】 取后角α 0=13176。 試求： (1).刀具， (2).切削用量 ,(3).基本工時 , 1 選擇鉆頭 。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。橫刃長度 b=，弧面長度l=3mm，棱帶長度 l=。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d0=. 鉆頭幾何形狀由表 ：雙重磨法二重刃長度 bε =，β =30176。 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . fz =選取 fz = mm/z 3）選擇銑刀鈍磨標準及刀具壽命：據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 現(xiàn)選取 鑲齒銑刀（ d0=80mm），刀具壽命 180min。β =7176。ap 總 =； 工藝要求 —— d0=24mm,孔深 l=12mm，鉸刀后刀面的最大磨損量為， T=120min ：選擇鉸刀切削部分為高速鋼 ,其直徑 d0=20mm. Γ r=0176。 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，查得進給量f=。 2Ф =118176。 工藝要求 —— 鉆 d0=,鉸 ，孔深 l=12mm，通孔，精度為 H7 機床 —— 專用鉆床。主偏角κ r=5176。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，當 f= mm/r，鉆頭直徑d20mm，軸向力 Ff=4270N，修正系數(shù) kmf=，所以軸向力 Ff=5124N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=60min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=14m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=195r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=14，查表 知 y+△ = 9， 39 tm=L/nf=23/= （九）鉸 17H7 孔 余量為 ，精度等級為 7級 加工材料 —— HT200400。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ，σ b 200HBS ， d01620mm時， f= 38 2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量） 。α 0=11176。 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。主偏角κ r=5176。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，當 f= mm/r 時，軸向力Ff=5100N，修正系數(shù) kmf=，所以軸向力 Ff=6120N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d0=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=60min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=14m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=195r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知，當硬度大于 213HBS， d020mm， vc 時， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=49，查表 知 y+△ = 7， tm=L1/nf=49+7/= （七）鉸Ф 20H10的孔 余量為 ，精度等級為 10級 加工材料 —— HT200400。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 10級，f=，由于 l/d=3,故不乘以孔深修正系數(shù)， 2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量） 。α 0=11176。β =7176。 根據(jù)表 知：Γ r=0176。 20176。 d0， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知，當硬度大于 213HBS， d015mm， vc23 時， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=49，查表 知 y+△ = 5， tm1=L1/nf=49+5/=， tm2=L2/nf== 所以 tm= tm1+ tm2= （五）鉸Ф 14H10，Ф 14H11孔： 余量為 ，精度等級為 1110級 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，查得灰鑄鐵硬度大于 210HBS，查得在機構(gòu)允許最大軸向力的情況下，進給量f=。 2Ф =118176。 工藝要求 —— d0=14mm,孔深 l=49mm，孔內(nèi)表面粗糙度為 32 機床 —— 專用鉆床。 2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f= mm/r（鉆頭強度允許的進給量）， 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，查得灰鑄鐵硬度大于 210HBS，查得在機構(gòu)允許最大軸向力的情況下，進給量f=。α 0=12176。 d011mm 時， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 1，故 Mc= 據(jù)表 ，當硬度小于 170230HBS， d0， f, vc20 時， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =2 所以 tm=13/= （三）鉆Ф 112孔 由于兩孔其中一孔深為 49mm，一孔深為 54mm，所以計算時以 11孔深為 54mm的計算 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 3176。 d0， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 1，故 Mc= 據(jù)表 ，當硬度小于 170213HBS， d0， f, vc20 時， pc= 29 （ 5）計算工時， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =4 所以 tm=32/= (二 )鉆 M62孔 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 3176。 工序ⅩⅡ 鉆 M83,M10,M62,Ф 112 孔，和鉆，鉸Ф 14H10，Ф20H10，Ф 14H10,鉆 M83 孔，調(diào)另一面 M83 孔，鉆Ф 17H7,Ф 24H7. 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。精加工的 s則主要按表面粗糙度來決定。但要保證下面兩個基本要求。 D0=Ф 11mm 據(jù)表 知 前角γ 0=00,后角α 0=60，齒背傾斜角α 1=120，主偏角kr=50,刀齒螺旋角：β =70 26 2，選擇切削用量。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查鉆孔時的軸向力，當 f= mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力 Ff=2110N，軸向力修正系數(shù) kmf=1，所以軸向力 Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表 ，當直徑 d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=35min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 25 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=392r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ，當 f= mm/r 時。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d1=,d2=. 鉆頭幾何形狀為（表 和 ） 幾何參數(shù)：α 0=12177。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=z. 6)計算工時。但銑削寬度為 84 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae≤ 90mm,選擇 d0=，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表 ) 2) 銑刀幾何形狀（表 ） 22 由于σ b =220HBS，故選擇 r0=120， a0=80,a`0=100,kr=450, krε =300 kr=20 λ s=100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進給量 。 工件尺寸 —— 寬度 ae=74mm, 長度 L=84mm。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 YG6，銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ， XA5032型立 銑說明書）時。 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— XA5032型立銑。 fz=但因采用不對稱端銑，故取 fz=3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具壽命 T=180min 4)決定銑削速度 Vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 d0=125mm， z=12,ap ≤ ,fz≤ ， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmvt= Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv== 18 h=ntKm== vf=vftKvt== 根據(jù) XA5032 型立銑說明書。 [試求 ] （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時 解： 1 選擇刀具 1)根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=3mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=z. 6)計算工時。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ap≤ 6mm 時，端銑刀直徑 d0為 100125mm,ae為 90mm， 90mm84mm,選擇 d0=用標準硬質(zhì)合金 端銑刀，頂齒數(shù) Z=12(《切削用量簡明手冊》表 ) 2)銑刀幾何形狀（表 ） 由于σ b ≤ 220HBS，故選擇 r0=120， a0=80,a`0=100,kr=450, krε =300 kr=20 λ s=100 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap=h/2=3mm 2)決定每齒進給量 。 Tm=L/vf=l+y+δ /vf=167+44/475min= 工序Ⅴ .粗銑大起子端面 加工材料 —— HT2040,σ b =220HBS,鑄件 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 YG6，銑床功率為 （《切削用量簡明手冊》表 ， XA5032型立銑說明書）時。 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1mm 機床 —— XA5032型立銑。（《切削用量簡明手冊》表 ）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min