【正文】 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 7．施工使用的要求： a．精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； b．嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c．澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 3．整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)： a．當(dāng)支撐架高度≥ 20m或橫向高寬比 ≥ 6 時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b．單水平加強(qiáng)層可以每 46 米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； c．雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔 1015m設(shè)置，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d．在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 49 四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算（規(guī)范）： R ≤ Rc 其中： Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 ,取 ； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中 R 取最大支座反力， R= 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 ! 當(dāng)直角 扣件的擰緊力矩達(dá) ,試驗(yàn)表明：?jiǎn)慰奂?12kN 的荷載下會(huì)滑動(dòng) ,其抗滑承載力可取 ；雙扣件在 20kN 的荷載下會(huì)滑動(dòng) ,其抗滑承載力可取 。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 以下結(jié)構(gòu) 梁選用二層截面尺寸 300 1100mm，層高 框架柱進(jìn)行驗(yàn)算并確定梁模板方案： 44 模板支架搭設(shè)高度為 米，基本尺寸為：梁截面 B D=300mm 1100mm，梁支撐立桿的橫距（跨度方向） l= 米，立桿的步距 h= 米，梁底無(wú)承重立桿。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F1=實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn) 值： F1=傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： F2= 。 柱箍采用方木，截面 50 100mm，每道柱箍 2根方木，間距 300mm。 外龍骨采用圓鋼管 48 ，截 面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為： 截面抵抗矩： W = ； 截面慣性矩： I = ； 36 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （ 3）外楞強(qiáng)度計(jì)算： σ= M/W [f] 其中： σ ── 外楞強(qiáng)度計(jì)算值（ N/mm2）； M ── 外楞的最大彎距（ ）； W ── 外楞的凈截面抵抗矩； [f] ── 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/mm2）。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 33 墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 模板面板采用木工板，厚度 h=，彈性模量 E=，抗彎強(qiáng)度 [f]=。 32 施工過(guò)程中需具體采取的一些對(duì)應(yīng)措施總結(jié)如下： （ 1）首先在搭設(shè)高大模板鋼管架前，要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行彈 線，首先彈線確定地下室底板上鋼管的位置，然后在地下室底板上按照上一層鋼管的部位彈線以確定梁板下各根立桿支柱的具體位置并與上層鋼管對(duì)應(yīng)。 11．模板計(jì)算 依據(jù)施工圖，本工程模板可分為兩部分采用不同方案進(jìn)行模板支設(shè)： （ 1） 以下裙房及地下室層高最高 ，且結(jié)構(gòu)自身荷載較大，采用高支模方案。 b) 應(yīng)急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標(biāo)識(shí)； c) 應(yīng)急準(zhǔn)備物資或器材，設(shè)備主管人員應(yīng)按規(guī)定貯存，防止丟失、變質(zhì)、損壞，同時(shí)還應(yīng)不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄； 、聯(lián)系電話 項(xiàng)目經(jīng)理部是事故報(bào)告的指定機(jī)構(gòu)，聯(lián)系人：龔書(shū)曉 ， 項(xiàng)目經(jīng)理部接到報(bào)告后及時(shí)向總指揮報(bào)告，總指揮根據(jù)有關(guān)法規(guī)及時(shí)、如實(shí)地向公司工程部、公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管31 理的部門、建設(shè)行政主管部門或其他有關(guān) 部門報(bào)告，特種設(shè)備發(fā)生事故的，還應(yīng)當(dāng)同時(shí)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。發(fā)現(xiàn)隱患及 時(shí)采取措施消除。 ． 2 緊急事故處理流程圖 28 a) 緊急事故發(fā)生時(shí)，所在單位必須立即采取應(yīng)急措施處理，當(dāng)事故嚴(yán)重，自身難于處理時(shí)，必須首先聯(lián)絡(luò)緊急救援或醫(yī)療單位，并同時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告； 29 b) 當(dāng)緊急事故威脅到人身安全時(shí)，必須首先確保人身安全，組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員迅速脫離危險(xiǎn)區(qū)域或場(chǎng)所，再采取應(yīng)急措施以盡可能地減少事態(tài)的發(fā)展； c) 緊急事故發(fā)生時(shí)應(yīng)按緊急事故處理流程圖所示的程序進(jìn)行處理 。 (5).技術(shù)處理組組長(zhǎng)： 黃美德 成員：項(xiàng)目部其他人員。作到模板工程施工、加工工完場(chǎng)清。 合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。 8. 12 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 8. 10 經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。 8. 5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。 8. 2 施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。墻、柱陽(yáng)角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 材料進(jìn)場(chǎng)必須檢測(cè)，鋼管壁厚必須保證 3mm，管徑在規(guī)范允許范圍內(nèi)，管件不得有嚴(yán)重銹蝕等情況，否則不允許使用。 模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 梁墻、梁板、墻板、梁柱交接處等容易漏漿部位接縫處加粘海綿條。 6．質(zhì)量保證措施 模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。 、縱橫向水平桿搭設(shè)要求同落地腳手架的要求。 3 尺量 4 層高垂直度 層高不大于5m 3 經(jīng)緯儀 或吊線、尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽(yáng)角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件預(yù)埋管 中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)留洞口 中心線位移 5 拉線、尺量 尺寸 +5， 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 2 線墜檢查 3 相鄰拼板表面高低差 靠尺 4 相鄰拼板間隙 1 尺量檢查 5 表面平整度 2 靠尺和鍥形塞尺 6 邊框平整度 2 拉線、尺量 7 背楞彎曲度 3 拉線、尺量 8 門洞口尺寸 + 0 尺量 模板施工時(shí)按照規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）嚴(yán)格控制模板施工質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 , 應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 偏差標(biāo)準(zhǔn) 1 厚度 δ =20mm 177。 18 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支頂預(yù)留洞口、防止預(yù)留模板偏位的短鋼筋頭（Φ 18 鋼筋）上中下設(shè)置三道，必須搭接焊在水平鋼筋或箍筋、開(kāi)口套上，不得點(diǎn)焊在豎向或水平方向主筋上；且鋼筋頭兩端要事先刷好防銹漆，以防止鋼筋銹蝕使混凝土表面產(chǎn)生銹斑影響裝修，柱、墻、門洞根部的定位鋼筋也可點(diǎn)焊預(yù)埋在樓板的鋼筋頭上。 門窗洞口及預(yù)留洞模板 門洞口模板采用 20mm 厚的覆膜多層板制作定型模板，門洞模板頂下 800mm 內(nèi)加斜支撐， 800mm 以下每 500mm 加一道水平支撐。 支撐：采用φ 48 鋼管作為柱墻斜撐，支撐于地錨鋼筋上，在支撐架設(shè)完畢后要檢查支撐是否牢固，扣件是否扣牢固。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。 梁板模板支撐與框架柱需用水平鋼管牢固拉結(jié)形成整體。 14 為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r ,發(fā)生漏漿現(xiàn)象 ,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條 ,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直度 ,沿陰角線四周布置100 100 的木方 ,要求與墻面、頂板接觸的木方要刨平 . 根據(jù)柱、梁軸線對(duì)梁底模、梁側(cè)模上口的模板在縱橫方向上必須拉通線保持上下口順直成一條線。 在結(jié)構(gòu)施工中，梁、板跨度≥ 4m 時(shí)，在加工背楞時(shí)應(yīng)起拱（要均勻），高度為全跨長(zhǎng)度的 1/10003/1000，起拱線要順直，不得有折線。 支模施工程序：在墻體上彈 出控制標(biāo)高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線 , 支模板豎向支撐→加豎向支撐的水平拉桿→安裝梁模板的龍骨→支梁底模→校正標(biāo)高 →綁梁底筋→支梁側(cè)?！惭b板底?！伳０寮把a(bǔ)邊角模板→復(fù)查校正板模板標(biāo)高 →綁板筋→預(yù)檢驗(yàn)收。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝部位是否吻合。面板采用 20mm 厚木工板，模板支設(shè)見(jiàn)下圖： 10 3．樓梯模板見(jiàn)下圖 。架桿搭設(shè)時(shí)需控制好可調(diào)節(jié)鋼支撐的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。要求混凝土澆筑完成后，達(dá)到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度滿足中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。 8 墻體模板拼裝示意圖： 柱模板 框架柱模采用定型木模板，最大尺寸為 1100mm*1100mm。 在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。 7 7.、磚胎膜砌筑完成，將磚胎膜靠近基礎(chǔ)一側(cè)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹 1:2 防水砂漿，厚度 20mm。 3．磚胎膜砌筑之前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 體相同的止水對(duì)拉螺栓，其他墻體、筒體墻采用普通對(duì)拉螺栓 ,如圖： 4．模板施工方法 、基礎(chǔ)模板施工 磚胎膜截面尺寸 6 本工程基礎(chǔ)、地梁、集水井、核心筒等埋深不一，均采用磚胎模。 模板板材采用 20 厚木工板，模板使用之前必須刷脫模劑。 5 電梯井 20 厚木工板 由 50 100mm 木方、 A48 鋼管、 A16 對(duì)拉螺栓等組成。 主要 機(jī)械設(shè)備需用表 機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 圓盤鋸 MJ105 臺(tái) 6 壓 刨 MB105 臺(tái) 3 電 鉆 把 6 平刨 MB513 臺(tái) 3 4 結(jié)構(gòu)主要部位配模計(jì)劃 序號(hào) 工程部位 模板 支撐及加固體系 1 框架柱 20 厚木工板 由 50 100mm 木方、 A16 對(duì)拉螺桿、豎肋和板面組成。 為了能合理的使用機(jī)械設(shè)備，合理的安排勞動(dòng)力，使現(xiàn)場(chǎng)施 工做到有條不紊、井然有序。 因施工場(chǎng)地限制，前期地下室及裙房施工階段，主要模板加工在場(chǎng)外制 作，運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況調(diào)配確定現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)作為少量加工場(chǎng)所。 本工程底板厚度為 A 區(qū) 550mm、 B 區(qū) 400mm；方柱尺寸為 650*700、600*600、 500*1150、 500*1100、 500*1050等；梁尺寸為 200*400、2 250*700、 400*1200、 450*1200、 600*1200、 600*1300 等；剪力墻厚為 200mm、 250mm、 300mm；樓板厚度分為 100mm、 110mm 、 120mm 、130mm、 140mm、 150mm、 170mm、 180mm、 200mm、 250mm。 高層模板施工方案 編制 : 審核 : 批準(zhǔn) : 日期 : 目 錄 1 編制依據(jù) 1 2．工程概況 1 3．施工部署 2 組織管理