【正文】 在一些區(qū)域粒子束被觀察到（圖 10（ c））。盡管鈦元素的 添加，脊狀線基體在冷硬鑄型表面產(chǎn)生了適度的組織清晰度，這樣可以在凝固過程中使組織圖像更清晰一點。有脊狀線的基體對凝固微觀組織生長的影響，如圖 9所示，含鈦和不含鈦的鋼被分別列出來。角的范圍內(nèi)形核。據(jù)作者所知，這是第一次發(fā)布由于在鑄鋼帶材中長生了一種強烈的擇優(yōu)取向。不含鈦的熔體凝固，在鑄樣表面產(chǎn)生 14％的組織清晰度，在表面下 55％。總之，這個參數(shù)能量化一小部分與法線方向成一直角度去想蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 31 的晶粒。對不含鈦的鋼，冷硬鑄型表面的晶粒取向是隨機的（圖 6（ a）），但是在凝固過程中，優(yōu)先生長的晶粒平行于 ND方向，這導致了組織的輕微加強（圖 6（ c））。與此相反，在熔體中添加鈦元素導致鑄樣表面大量晶粒細化（圖 4（ a）），但是柱狀形態(tài)的被保留下來（圖 4（ b））。這種技術(shù)被用于研究金屬帶冷硬鑄型表面的晶粒的形狀及數(shù)目，并且晶粒數(shù)目在單位面積里是一定的 。法線方向上的 橫向截面在每個鑄造試樣上邊緣下面 25㎜遠處觀察，這樣就是攪動速度為 1米／秒，熔體中停留時間為 190毫秒，這是預期的時間間隔。 圖 1生產(chǎn)鑄造金屬帶試驗裝置圖示 圖 2脊基片表面 示意圖顯示機加工脊平 行方向沉浸 鑄造試驗是在空氣條件下進行的，熔體過熱度恒定在 75℃，浸入速度為 1米／秒。 攪拌棒被設(shè)計出來是用于基體和不同表層組織的同步浸入。試驗是用鍍銅基體嵌入移動攪拌棒中做的，攪拌棒是用來穿透熔體類似于熔體與 輥 接觸時 雙輥薄帶連鑄 半月板區(qū)域的幾何結(jié)構(gòu)。這是與碳化物有關(guān)的，然而一些合金元素也許 會影響這種轉(zhuǎn)變順序，因為一些元素（如 Ti）是強碳化物形成元素，并且將會限制 g相區(qū)，因為它會結(jié)合 C、 N（此為奧氏體穩(wěn)定元素）。 美國鋼鐵學會（ AISI）規(guī)定的 409 號鐵素體不銹鋼，含 Ti 和不含 Ti 的都被用于這項工作。對變量影響微觀結(jié)構(gòu)發(fā)展的認識，相對于鑄造生產(chǎn)鋼條具有很重要的意義，就像這些材料通過帶型鑄造生產(chǎn)正在迅速發(fā)展。這些歸因于這些階段和 鐵素體｛ 100｝晶面族好的晶格注冊，這樣就蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 28 不符合低的界面能，因此，形核要減少活化能。無論如何，這將 被引入當代的研究中，就是在鐵素體不銹鋼帶材凝固過程中，微觀結(jié)構(gòu)和組織的生長通過接種會徹底改變。除了在熱交換條件下的結(jié)晶，進一步的凝固是由沿著優(yōu)先結(jié)晶方向上的樹狀生長引起的，從而在鑄件中產(chǎn)生典型的圓柱狀區(qū)域。 有人認為，在澆注過程中， TiN粒子要么成核或者沉積在基片＜ 001＞晶面平行于法線的方向上，由于這些粒子顯示出類似于 鐵素體的晶體學特點，隨后粒子的長大繼承了最初的晶體學取向。 ％的氯化鈉介質(zhì)中，隨著硼元素含量的增加，點蝕電位先降低后升高，點蝕電位與保護電位的差值也先降低后升高；說明鑄態(tài) 1Cr17 不銹鋼的耐點蝕能力先減 弱后增強，點蝕形核后的發(fā)展傾向先減小后加大。加了硼的三組試樣，在晶界 處 板條馬氏體的邊緣都出現(xiàn)了類似珠光體的片層狀組織，沿著晶界向內(nèi)生長，且隨硼含量增加， 非鐵素體數(shù)量增加 ，片層狀組織的數(shù)量增多 ，在氯離子介質(zhì)中，馬氏體等非鐵素體組織更易受到腐蝕。 循環(huán)陽極曲線法 通過試驗測得硼含量不同的各個試樣在 ％的氯化鈉 介質(zhì)中的循環(huán)陽極 曲線如下圖所示，0 .4 0 .3 0 .2 0 .1 0 .0 0 .1 0 .20 .0 0 0 00 .0 0 0 10 .0 0 0 20 .0 0 0 30 .0 0 0 40 .0 0 0 50 .0 0 0 6電流/A電位/VZT00 0 .4 0 0 .3 5 0 .3 0 0 .2 5 0 .2 0 0 .1 5 0 .1 0 0 .0 50 .0 0 0 0 00 .0 0 0 0 50 .0 0 0 1 00 .0 0 0 1 50 .0 0 0 2 00 .0 0 0 2 50 .0 0 0 3 0電流/A電位/VZT10 0 .4 5 0 .4 0 0 .3 5 0 .3 0 0 .2 5 0 .2 0 0 .1 5 0 .1 0 0 .0 50 .0 0 0 0 20 .0 0 0 0 00 .0 0 0 0 20 .0 0 0 0 40 .0 0 0 0 60 .0 0 0 0 80 .0 0 0 1 00 .0 0 0 1 20 .0 0 0 1 40 .0 0 1 6電流/A電位/VZT20 0 .4 5 0 .4 0 0 .3 5 0 .3 0 0 .2 5 0 .2 0 0 .1 5 0 .1 0 0 .0 50 .0 0 0 0 00 .0 0 0 0 50 .0 0 0 1 00 .0 0 0 1 50 .0 0 0 2 00 .0 0 0 2 5電流/A電位/VZT30 圖 36 四種試樣的循環(huán)陽極曲線 蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 23 根據(jù)圖 36 測得四種試樣的點蝕電位、保護點位及其差值列于下表中， 表 34 四種試樣的點蝕電 位、保護點位及其差值 硼含量 /ppm 點蝕電位 Eb/V 保護電位 Ep/V EbEp 0 16 22 28 根據(jù)表中數(shù)據(jù)作出硼元素含量關(guān)于點蝕電位、保護點位及其差值的點線圖， 0 5 10 15 20 25 300 .40 .30 .20 .10 .00 .10 .20 .30 .40 .5電位/V硼含量/ppm 點蝕電位 保護電位 兩者差值 圖 37 硼含量關(guān)于點蝕電位、保護點位及其差值的點線圖 從圖 37 可看出，隨著硼含量的增加 ，點蝕電位有所下降，保護電位略有升高；當硼含量繼續(xù)增加超過 16ppm 時，點蝕電位升高，保護電位降低；當硼含量達到 22ppm且繼續(xù)增加時，點蝕電位與保護電位都升高，但點蝕電位升高較為明顯。 106 由表 32 及 33 中數(shù)據(jù)作出如下曲線， 0 5 10 15 20 25 300 .4 2 00 .4 1 50 .4 1 00 .4 0 50 .4 0 00 .3 9 50 .3 9 00 .3 8 50 .3 8 0自腐蝕電位/V硼含量/ppm 0 5 10 25 308 .08 .59 .09 .51 0 .01 0 .51 1 .01 1 .51 2 .0自腐蝕電流密度/μA/cm2硼含量/ppm 圖 34硼含量與自腐蝕電位關(guān)系點線圖 圖 35硼含量與自腐蝕電流密度關(guān)系點線 圖 從上圖可以看出，隨著硼含量的增加，自腐蝕電位與自腐蝕電流都呈上升趨勢；當硼含量達到 16ppm 且繼續(xù)增加時，自腐蝕電位與自腐蝕電流都開始下降，但自腐蝕蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 22 電位下降較為劇烈；當硼含量超過 22ppm 時，自腐蝕電流略有升高，但自腐蝕電位卻呈下降趨勢。 cm2 0 179。 107 16 179。 20179。 蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 18 第三章 試驗數(shù)據(jù)分析 腐蝕形貌 分析 （ a） 0ppm （ b） 16ppm （ c） 22ppm （ d） 28ppm 圖 31 鑄態(tài)點蝕宏觀形貌 試樣 在 50177。輔助電極的面積至少是工作電極而積的 2倍。 循環(huán)陽極曲線法 本試驗方法適用于動電位法測量不銹鋼在中性 ％氯化鈉溶液中的點蝕電位、保護電位及其差值。三個頂端要磨尖。 FeCl3 浸泡腐蝕試驗方法 本試驗方法適用于評價不銹鋼在 6％三氯化鐵溶液中的耐點蝕性能，測出不銹鋼在氯離子介質(zhì)中的腐蝕速率。利用原子序數(shù)襯度來分析晶界上或 晶粒內(nèi)部不同種類的析出相是十分有效的。在原子序數(shù) Z 小于 40 的范圍內(nèi)，背散射電子的產(chǎn)額對原子序數(shù)十分敏感。從亮度上的差別，我們就可以根據(jù)樣品的原始資料定蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 16 性的判定析出物相的類型。因此利用原子序數(shù)造成的襯度變化可以對各種金屬和合金進行定性的成分分析。 SEM（掃描電鏡）分析 經(jīng)拋光腐蝕后金相樣品的二次電子相分辨率及立體感遠好于光學金相照片。 最后用濃度為 5%的硫酸溶液腐蝕試樣， 直到在光學顯微鏡 100 倍、 400 倍下能看清組織。 8 的平衡樣。 15179。 化學 成分分析 本實驗利用分光光度 法對加 B 的 1Cr17 不銹鋼進行化學分析。 鑄模要求：用鋯英砂醇基快干涂料（已有）刷 23毫米厚，烘干即可。 102Pa，開始通電升溫，采用功率 15KW， 4 分鐘后升到 30KW，鑄造 真空冶煉 化成分析 稱重 、 測量尺寸 配制電化學腐蝕液 稱 重 腐蝕式樣 測量尺寸 拍 照 切割、 磨制試樣 金相分析 電化學實驗 SEM、 EDS、 TEM 分析 數(shù)據(jù)分析 蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 14 再過 4 分鐘后升到 38KW，加熱到發(fā)紅時，真空度達 179。 ，利用金相顯微鏡及 SEM 分析腐蝕形貌。本試驗用真空重熔的方法在 1Cr17 不銹鋼中加入不同比分的微量硼元素（加入量 0ppm、 16ppm、 22ppm、 28ppm） ,經(jīng)鑄造后，研究硼元素對 1Cr17 不銹鋼點蝕行蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 12 為的影響。工作電極電位是以一個分開的參比電極（如飽和甘汞電極， SCE）為基準的相對電位。根據(jù)曲線形狀可以判斷電極反應的可逆程度，中間體、相界吸附或新相形成的可能性，以及偶聯(lián)化學反應的性質(zhì)等。輔助電極的面積至少是工作電極而積的 2 倍。 16實驗支架 圖 17鈍化金屬典型的環(huán)形陽極極化曲線圖 點蝕點位測量方法 本試驗方法適用于動電位法測量不銹鋼在中性 ％氯化鈉溶液中的點蝕 電位。三個頂端要磨尖。 浸泡腐蝕 本試驗方法 通過測量 不銹鋼在 6％三氯化鐵溶液中 點腐蝕速率，來評價其耐點蝕性能 。同樣，為節(jié)省時間，對于那些只是為了比較不同因素對電極過程影響的極化曲線，則選取適當?shù)膾呙杷俣壤L制準穩(wěn)態(tài)極化曲線就可以了。 動態(tài)法 ：控制電極電勢以較慢的速度連續(xù)地改變 (掃描 )，并測量對應電位下的瞬時電流值， 以瞬時電流與對應的電極電勢作圖，獲得整個的極化曲線。極化曲線的測量應盡可能接近體系穩(wěn)態(tài)。圖 15 中曲線表明，從 a點開始，隨著電位向正方向移動，電流密度也隨之增加，電勢超過 c 點后，電流密度隨電勢增加迅速減至最小，這是因為在金屬表面生 產(chǎn)了一層電阻高，耐腐蝕的鈍化膜。分析研究極化曲線，是解釋金屬腐蝕的基本規(guī)律、揭示金屬腐 蝕機理和探討控制腐蝕途徑的基本方法之一。 極化曲線 極化曲線 表示電極電位與極化電流或極化電流密度之間的關(guān)系曲線。 (3)介質(zhì)中其它陰離子作用 介質(zhì)中如存在 OH， SO42等陰離子，對不銹鋼點蝕起緩蝕作用。如不銹鋼易在含鹵族元素陰離子 Cl、 Br、I中發(fā)生，而銅則對 SO42更敏感。這種由閉塞電路引起的孔內(nèi)酸化從而加速 腐蝕 的作用稱為自催化酸化作用?？變?nèi)介質(zhì)相對于孔外介質(zhì)呈滯流狀態(tài) ,溶解的金屬陽離子不易往外擴散 ,溶解氧也不易擴散進來。氧化劑能促進陽極極化過程 ,使金屬的 腐蝕 電位上升至孔蝕臨界電位以上。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發(fā)展 ,孔蝕一旦形成 ,具有深挖的動力 ,即向深處自動加速 。 硼對鋼耐蝕性能 的影響 高鉻鐵素體不銹鋼（ Cr17Mo2Ti）中加 %的硼，可使鋼在沸騰的 65%醋酸蘭州理工大學本科生畢業(yè)論文 6 中的耐腐蝕性能提高；奧氏體不銹鋼中加入微量（ ～ %）的硼，可使鋼的熱態(tài)塑性改善；硼對提高鋼的熱強性有良好的作用，可使不銹鋼的熱強性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。這是因為淬火得到完全馬氏體組織，回火馬氏體保證鋼有良好的強度和韌性。硼不降低馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度 (Ms 點 )，故相當于低碳低合金鋼的硼鋼的慪比淬透性相當?shù)你t鉬鋼高很多，淬火中首批形成的馬氏體在隨后的冷卻過程中即被回 火。硼對鋼的抗回火軟化能力無影響。 硼鋼最適宜在淬火、回火后使用，而且必須淬透，否則不但不能發(fā)揮硼提高淬透性的作用，而且還因硼使未淬透的鋼材心部產(chǎn)生針狀鐵素體而惡化力學性能、所以硼鋼的熱處理亦是十分重要的。但是硼鋼的熱加工工藝仍有認真選擇和控制的必要。常用的一種復合合金的成分 (質(zhì)量分數(shù) )是： 20 鈦、 13 鋁、 4 鋯、 8 錳、 5 硅、 硼，余為 Fe。 由于硼的化學性質(zhì)極為活潑，很容易與鋼中的氧、氮結(jié)合，