【正文】 （ 1）試選載荷系數(shù) ? (2)小齒輪傳遞扭矩 T = (3)取齒寬系數(shù)為 1?d? (4)材料影響系數(shù) MP? (5) 由圖 1021d 按齒面硬度查的小輪齒接觸疲勞強度極限 MPa6001lim ?? ，大輪齒接觸疲勞強度極限 MPa5502lim ?? (6)由式 1013 計算過應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 91 ????????N 82 ??? NN (7)由圖 1019 查得接觸疲勞壽命系數(shù) , 21 ?? HNHN KK (8)計算接觸疲勞許用應(yīng)力，取失效概率 1﹪安全系數(shù) S=1, 由式 1012 得 ? ? ? ? M P aM P a HH 2 25 5 ,5 4 06 0 21 ?????? ?? 2.(1)試計算小齒輪分度圓直徑，代入 ? ?H? 中較小值 ? ? mmZi TKdHEdt 3 2 ?????????? ??? (2)計算圓周速度 smndv ?? ??? ? (3)齒寬 mmdB d ??? ? (4) 模數(shù) mmzdm ?? , 齒高 h= 齒寬與齒高之比 ?hb ， 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 40 (5)計算載荷系數(shù) 由 v =,7 級精度，由圖 108查得動載系數(shù) ?vK ,直齒輪 , 假設(shè) mNbKK tA 100?? ,則 ?? ?? FH KK ,使用系數(shù) 1?AK , 7 級精度，齒輪懸臂布置時， ? ? 322 ??????? ? bKH dd ??? 由?hb , ??KH 查圖 1013 得 ??KF ，故載荷系數(shù) ????? ?? HHVA KKKKK (6)按實際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 mmKKdd tt ??? (7）計算模數(shù) 模數(shù) mmzdm ?? ? ?3 22 Fd saFaZ YKTYm ??? 計算 ? ? mmZ YK T Ym FdsaFa 2 ?? ?? 齒輪模數(shù)的大小主要取決于齒根的彎曲強度所決定的承載能力，則可取彎曲強度算得的模數(shù) mm 并進(jìn)一步圓整為 ,小齒輪齒數(shù) 24/ ?? mdZ ， 則大齒輪直徑大齒輪齒數(shù) Z =72 (8)驗算 mNb FKNdTF tAt 1 0 , 5 7 101 8 822 31 ??????? 合適 (9)幾何尺寸計算 分度圓直徑 mmmzd ???? mmmzd 1 8 ＝??? 中心距 a =120mm b=60mm mmB 602? mmB 651? 2．刀架轉(zhuǎn)動部分傳動過程 II 軸 III 軸圓柱齒輪的設(shè)計 齒輪材料的選擇【 6】 370 頁選用調(diào)質(zhì)鋼，因承載能力不高，查表 8112山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 41 得大小齒輪均用軟齒面，大齒輪正火調(diào)質(zhì)，小齒輪用調(diào)質(zhì)處理。 （ 7）設(shè)計計算：mmm n 14c 2 23 ???? ?????? ? 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù) nm 大于齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，取 , mmmn ? 已可滿足彎曲強度。小齒輪的數(shù)值大。 由表 104 用插值法查的 7 級精度、小齒輪相對支承 非對稱布置時， ? ? +? (1+ ? ) 2d? + 10 b? = 由 b/h= , ? ? 查圖 1013 得 ? ? ，故載荷系數(shù)????? ?? HHVA KKKKK (6)按實際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 mmKKdd tt 0 83 ??? (7)計算模數(shù) 模數(shù) m =d /z = 232 Fa SadFKTY Ym Z????????? (1)由圖 1020c 查得小輪齒彎曲疲勞強度極限與大輪齒彎曲疲勞強度極限分別為 M P aM P a FEFE 380,500 21 ?? ?? (2)由圖 1018 查得彎曲疲勞強度系數(shù) , FNKK?? (3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù) S = ,由 1012 式得,][ 111 M P aSK FEFNF ??? ?? ,2 4 7][ 222 M P aSK FEFNF ??? ?? (4)計算載荷系數(shù) ????? ?? FFVA KKKKK (5)查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)為 , 2121 ???? FasaFaFa YYYY (6)計算 ? ? 111 ?FsaFa YY? , ? ? 222 ?FsaFa YY ? ，大齒輪的數(shù)值大 (7)計算 ? ?3 22 Fa SadFKTY Ym Z??? = 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于 齒 輪模數(shù) m 的大小主要取決于齒根的彎曲強度所決定的承載能力，則可取彎曲強度算得的模數(shù) 并進(jìn)一步圓整為 , 按接觸強度算得的分度圓直徑 d = ,算出小齒輪齒數(shù) Z =d1 /m = ，取為 31，大齒輪齒數(shù) Z =38 (8)幾何尺寸計算 計算分度圓直徑 1d = 1 zm = 2d = 2 zm =133mm 計算中心距 a= 計算齒輪寬度 b= d? 1d = 取 2B =105mm 1B =110mm 銑刀傳動 過程 II軸Ⅳ軸 銑錐齒齒輪設(shè)計 齒輪材料的選擇 [3]370 頁 漸開線圓錐齒輪傳動， n =608r/min,齒數(shù)比 i=,工作壽命 10 年，一天一班， 300 天，電動機驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊 1 .(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖 （ 2）為一般工作機器，速度不高，選七級精度級精度（ GB1009588） (3)材料由表 101 選出，小齒輪材料 40Cr (調(diào)質(zhì) )硬度 280HBS，大齒輪材料 45 號鋼 (調(diào)質(zhì) ) 硬度 240HBS。 漸開線圓柱齒輪傳動， n =730r/min,齒數(shù)比 i=,工作壽命 10 年，一天一班， 300 天，電動機驅(qū)動，專向不變，輕微沖擊（查【 5】 209 頁） 1.(1) 傳動方案如傳動系統(tǒng)圖 (2)為一般工作機器，速度不高，選七級精度級精度（ GB1009588） (3)材料選擇 材料由表 101選出，小齒輪材料 40 rc (調(diào)質(zhì) )硬度 280HBS，大齒輪材料 45 號鋼 (調(diào)質(zhì) ) 硬度 240HBS，二者材料硬度之差為 40HBS。 同時為了安全起見，帶傳動應(yīng)該置于鐵絲網(wǎng)或者保護(hù)罩之內(nèi)，使之不能外漏。 2） 濾液管加工組合機床 電 動機滿載轉(zhuǎn)速 Dn =1460r/min,銑刀轉(zhuǎn)速 Xn=562r/min,大鉆頭轉(zhuǎn)速 1Zn =120r/min,小鉆 頭轉(zhuǎn)速為 562 r/min， 攻絲轉(zhuǎn)速Sn =53r/min，由于鉆小孔和攻絲要使用復(fù)合刀具，要使用小轉(zhuǎn)速，所以要使用攻絲的轉(zhuǎn)速作為鉆小孔和攻絲的轉(zhuǎn)速。結(jié)構(gòu)牢固，運行可靠，使用維修方便， 性能良好。 傳動方案如下圖： 傳動方案圖 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 動力刀架的設(shè)計 電動機的選用 （參照 【 9】 》 136 頁） 根據(jù)前面所選切削用量計算的切削功率需要，并適當(dāng)考慮提高切削用量的可能性（一般按 30%考慮），選用電動機。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 機床 主軸的分布盡管有各種各樣的類型 ， 但通常采用的經(jīng)濟(jì)而又有效的傳動是：用一根傳動軸帶動多根主軸。 ，小鉆頭旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始同時鉆兩個小孔；當(dāng)鉆完小孔后，換刀， 絲錐旋轉(zhuǎn)，動力箱向下移動，開始攻絲。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 目錄 摘要 ...................................................... 1 Abstract ................................................. 2 前言 ...................................................... 3 濾液管加工組合機床的設(shè)計方案 ………… ………………… … 6 方案 的選擇 ......................................... 7 動力刀架的設(shè)計 ........................................ 8 .......................................................................................... 8 .......................................................................... 9 V 帶傳動的設(shè)計 .................................................................................... 13 ............................................................................ 15 ................................................................................................ 55 主軸箱的潤滑、變速 ............................................................................ 70 軸 箱 的 坐標(biāo)計算 ................................................................................ 71 .................................................... 72 ............ 73 對支承件的基本要求 ............................................................................ 74 床身的設(shè)計與選用所考慮的問題： .................................................... 75 立柱、側(cè)底座及豎直進(jìn)給運動機構(gòu)的具體設(shè)計與選用 .................... 76 立柱及側(cè)底座的設(shè)計 ............................................................................ 95 組合機床設(shè)計數(shù)據(jù)的確定 .................................................................... 96 設(shè)計小結(jié) .......................................... 98 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 參考文獻(xiàn) ............................................... 100 致謝辭 ................................................. 102 附錄 .................................................... 103 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 濾液管加工組合機床的設(shè)計方案 組合機床的設(shè)計方案 將工件安裝在 V 形塊通過導(dǎo)向裝置喝夾緊裝置固定安裝