【正文】 在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評與指正，我將非常感激。通過這次課程設(shè)計我更了解了鏈霉素的生產(chǎn)流程。在設(shè)計過程中，和同學(xué)相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。是由主提取罐、冷凝器、冷卻器、油水分離器、控制箱組成。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，罐內(nèi)配備 CIP 清洗系統(tǒng)符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。大黃和黃連需要細(xì)粉，而其他藥材只需要粗粉就可以，所以 可以選擇粉碎粒度范圍大的粉碎機(jī)。 ） 60— 140 有效容積（ m3） — 電壓 (v) 380 功率 (KW) 15 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 (m3/h) 2350— 5900 干燥能力（ kg） 120— 480 配套電機(jī)（ kw） — 重量（ kg） 920— 2960 4 粉碎設(shè)備： 26 綜合考慮本設(shè)計中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，選用萬能粉碎機(jī)。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值 。 WQY2401 型往復(fù)式切藥機(jī)技術(shù)參數(shù) 材質(zhì) 碳鋼 產(chǎn)地 常熟 功 率 （ kw） 切片次數(shù) （ 片 / min） 560 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) （ r/min） 1400 切片厚度 (mm) 電 壓 (V) 220 外形尺寸 (mm) 300180240 生產(chǎn)能力 (kg/h) 80800 重 量 (kg) 25 3 干燥 設(shè)備 綜合考慮本設(shè)計中物料特點(diǎn)，設(shè)備的生產(chǎn)能力，功率消耗，參考設(shè)備價格及主要材質(zhì)，干燥設(shè)備選用 熱風(fēng)循環(huán)烘箱 。 據(jù)物料衡算 日處理量為 ， 每班次處理量為 ， 每小時處理量為 kg/時 ，根據(jù)所選洗藥設(shè)備的生產(chǎn)能力和本設(shè)計的生產(chǎn)要求，需選用一臺 XG500 型 洗藥機(jī) 設(shè)備。 提取工藝流程圖 凈制 切片 干燥 粉碎 提取揮發(fā)油 制濃縮液 滲漉 回收乙醇 濃縮 過濾 篩分 煎煮 煎煮 16 三、物料衡算 1 生產(chǎn)制度： 任務(wù)：年產(chǎn)量 9000 萬片，根據(jù)《部頒標(biāo)準(zhǔn)》處方中各味藥材的量 壓 1000 片需要凈藥材 622 g 預(yù)處理損失按 %計算 年凈藥材處理量 =622 9000 104/(1000 106） = t 年預(yù)處理量 =(1— %)= t 前處理車間：年工作日 255 天，一天一班制，每班 8 小時。但是 CO 超臨界萃取設(shè)備造價投資高，操作維修復(fù)雜，不太適合于中藥復(fù)方的提取，且此次設(shè)計中連翹、荊芥穗、薄荷需用量也不大，所以采用傳統(tǒng)的水蒸餾提取法更加經(jīng)濟(jì)節(jié)約，設(shè)備要求低，操作也更加簡單，所以連翹、荊芥穗、薄荷提取 揮發(fā)油 采用水蒸氣蒸餾萃取的方法。由于乙醚等易燃、易爆等，故僅作為實驗室方法。提取時將中草藥溶解于溶劑 中，以使其有效成分浸出。②裝桶：藥材濕潤一段 時間后裝入滲漉桶中（或多功能提取罐）。 g 煎煮法： 是將經(jīng)過處理過的藥材，加入適量的水加熱煮沸，使其有效成分煎出的一種方法。超臨界流體萃取法具有萃取和分離的雙重作用，物料無相變過程因而節(jié)能明顯，工藝流程簡單，萃取效率高，無有機(jī)溶劑殘留，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染。但是由于微波泄漏對操作者影響很大，因而對 設(shè)備的要求較高，這對微波的研究及應(yīng)用帶來了一定的困難。 e 微波提取 微波是頻率介于 300MHz 和 300GHz 之間的非電離電磁波，微波提取的原理是微射線輻射于溶劑并透過細(xì)胞壁到達(dá)細(xì)胞內(nèi)部，由于溶劑 11 及細(xì)胞液吸收微波能細(xì)胞內(nèi)部溫度升高，壓力增大，當(dāng)壓力超過細(xì)胞壁的承受能力時，細(xì)胞壁破裂，位于細(xì)胞內(nèi)部的 5 有效成份從細(xì)胞中釋放出來，傳遞轉(zhuǎn)移到溶劑周圍被溶劑溶解。 d 超聲提取法 超聲波是一種高頻率的機(jī)械波，其主要原理是利用超聲波產(chǎn)生的“空化作用”對細(xì)胞膜的破壞，有利用植物有效成分的釋放，而且之間的阻滯層，加大了傳質(zhì)效率，有助于溶質(zhì)的擴(kuò)散。與酸提類似，堿提中堿的濃度也應(yīng)得到有效控制，因為有些多糖在堿性較強(qiáng)時會水解。而且即使有優(yōu)勢，在操作上還應(yīng)嚴(yán)格控制酸度，因為酸性條件下可能引起多糖中糖苷鍵的斷裂。一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至 1︰ 1～ 1︰ 2（ ml︰ g），藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢 加入乙醇使達(dá)規(guī)定含醇量，密閉冷藏 24～48h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。 提取工藝的選擇 （ 1）牛黃上清片提取機(jī)理及方法 9 中藥提取原理是將中藥材中（細(xì)胞）的有效成分（絕大部分為植物細(xì)胞的次生代謝產(chǎn)物），通過浸潤、溶解、擴(kuò)散的過程，將其從細(xì)胞壁一側(cè)的原生質(zhì)中轉(zhuǎn)至細(xì)胞另一側(cè)提取溶劑中。 鐵碾壓碎物料，過粗篩（ 40 目）后，裝入振動磨粉碎至合乎規(guī)格的細(xì)粉后排出。氣微，味極其苦。節(jié)間表面平滑如莖桿，習(xí)稱“過橋”。 （ 2） 大黃 、 黃連等藥材的粉碎 大黃 性狀 ： 本品呈類圓柱形、圓錐形、卵圓形或不規(guī)則塊狀，長 3～ 17cm,直徑 3～ 10cm。 7 研磨工藝： 本品 體輕，質(zhì)酥脆 ，質(zhì)易飛揚(yáng)，因其用量較少，可使用研缽進(jìn)行研細(xì)，用研 缽時需向乳缽內(nèi) 加微量清水，以便于研細(xì)，又可避免藥沫飛揚(yáng)，造成損失。 （ 1） 牛黃、冰片研細(xì) 牛黃 ： 性狀 該品多呈卵形、類球形、三角形或四方形等，大小不一，直徑 ～ 3(） cm，少數(shù)呈 管狀或碎片。用切藥機(jī)對根、莖、塊、皮等藥材進(jìn)行的均勻切制。中藥采收之后一般需要進(jìn)行預(yù)處理，已達(dá)到便于應(yīng)用、貯存及發(fā)揮藥效、改變藥性、降低毒性、方便制劑等 6 作用。菊花熱浸二次，每次 2 小時， 濾過。 此次提取車間設(shè)計的主要內(nèi)容包括： 工 藝流程設(shè)計； 物料衡算； 設(shè)備選擇和計算； 車間布置； 二、工藝概述 1． 牛黃上清片 牛黃上清片含有很多種中藥材成分及輔料，其中藥用成分包括 牛黃 、 梔子 、 黃芩 、 黃連 、 黃柏 、 大黃 、 石膏 、 冰片 、 薄荷 、 菊花 、 荊芥穗 、 連翹 、 桔梗 、 川芎 、 赤芍 、 當(dāng)歸 、 甘草 。一般有水提和醇提法兩種。再進(jìn)行設(shè)計師要根據(jù)所提取的中藥材的種類的不同而確定相應(yīng)的提取方法。 具有 清熱瀉火，散風(fēng)止痛。合并以上各藥液，減壓濃縮成稠膏狀 加入黃連、大黃細(xì)粉及 輔料 適量，混勻，制成顆粒， 60℃以下 干燥 ，再兌入牛黃、冰片 細(xì)粉。中藥材前處理加工目的是生產(chǎn)各種規(guī)格和要求的中藥材或飲片，同時也可為中藥有效成分的提取與中藥浸膏的生產(chǎn)提供可靠的保證。 ： 將中藥材放入 干燥器中， 50℃干燥 24h。表面黃紅色至棕黃色，有的表面掛有一層黑色光亮的薄膜，習(xí)稱 “ 烏金衣 ” ，有的粗糙，具疣狀突起，有的具龜裂紋。 冰片 ： 性狀 為半透明似梅花瓣塊狀、片狀的結(jié)晶體，故稱 “ 梅片 ” ；直徑 ~，厚約 ；類白色至淡灰棕色， 氣清香，味清涼，嚼之慢慢溶化。除盡外皮者表面黃棕色至紅棕色，有的可見類白色網(wǎng)狀紋理及星點(diǎn)（異型維管束）散在，殘留的外皮棕褐色，多具繩孔及粗皺紋。其上部多殘留褐色鱗葉，頂端常留有殘余的莖或葉柄。 粉碎工藝 黃連和大黃質(zhì)堅實，塊硬，宜采用干法粉碎，且二者的性狀相近，可以混合粉碎，節(jié)約 時間，提高效率和機(jī)械的利用率。 其他藥材逗只需要粗碎后就可以進(jìn)行提取，所以可以根據(jù)藥材的性質(zhì)，分別粉碎和混合粉 碎，干法粉碎和濕法粉碎，通過調(diào)節(jié)振動磨的研磨介質(zhì)和研磨時間，來達(dá)到粉碎要求。細(xì) 胞是構(gòu)成