【正文】 （2）安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。并符合下列要求：（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。注意出水管的重量必須由管道支架承受。20mm。（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。②泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）a. 電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；b. 電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；c. 電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.d. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。（3）離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。（2）離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕。 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。 施工準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。4．機(jī)械設(shè)備安裝工程某集團(tuán)污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計(jì)量裝置。；d. 溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移；e. 管道敷設(shè)后， 范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工程處理，并應(yīng)分層整平，分層夯實(shí)。A. 管道溝槽土方回填規(guī)定：a. 溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。，將管道內(nèi)的水放出。，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。（1）鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取1500~2000mm。采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。e. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。b. 當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。e. 焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。c. 用夾鉗和扣帶緊固焊接片用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi)圈。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。加熱時(shí)套管允許受熱溫度不得超出250℃（熱收縮套外表面色溫點(diǎn)）,應(yīng)在局部收縮完后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。c. 校正后安裝橡膠密封帶，密封帶應(yīng)與管材緊密貼合?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)；d. 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁浸泡槽。搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材；c. 下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。凹槽長度按管徑大小采用，~，~， 倍。B. 槽底土基應(yīng)符合下列要求：a. 當(dāng)槽底土基的承載力較高（承載力≥80KPa）時(shí)，可直接采用。F. 挖土開槽a. 應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。B≥DW+2b1+2b2 （公式3）式中 DW—管外直徑（mm）；b1—管外壁到溝壁的距離，取b1=。（3）溝槽，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。d. 管材在運(yùn)輸車上堆裝高度不得超過2m。③管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 PE管的施工聚乙烯（PE）管,PE中空壁纏繞管聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對接或電溶焊接兩種方式。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63～160保持時(shí)間（s）＞30＞60③承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（1）管道的一般鋪設(shè)過程管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 UPVC管的施工廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用UPVC管。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。如無具體要求時(shí)，砂墊層按90176。b．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。（注意管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得噴漆）D．面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。 施工方法及措施對于鋼管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。管材搬運(yùn)過程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。施工前，結(jié)合現(xiàn)場情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。管道控制要點(diǎn)：①位置、高程；②穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；③管道的交叉處理。2. 測量復(fù)核在工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測量組長組織復(fù)核。為高質(zhì)量完本工程，我們在工程的開始必須重視測量工作，合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。這一階段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困難，科學(xué)、合理的安排生產(chǎn)計(jì)劃確保第二階段施工任務(wù)的完成。第四階段為200年月日～200年月日主要進(jìn)行廠區(qū)試運(yùn)行工作。 113 施工總平面布置圖3. 開竣工日期計(jì)劃開工日期：2008年月日計(jì)劃竣工日期：200年月日試運(yùn)行日期：200年月日至200年月日4. 總體施工順序某集團(tuán)污水處理廠機(jī)電安裝工程大致分為以下四個(gè)階段：第一階段為2008年7月日～2008年月日。配電線路采用三相五線制布設(shè)，引至現(xiàn)場各結(jié)構(gòu)物邊上。主干管用φ75鋼管布設(shè)，支管采用φ50的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點(diǎn)。○管道施工隊(duì)：主要廠區(qū)室內(nèi)外管道及閥門的安裝施工。第四章 施工部署及計(jì)劃安排1. 工程項(xiàng)目部組成我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程、塑精品工程，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。我公司在某集團(tuán)污水處理廠工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)確定為：不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故。第三章 工程目標(biāo)我公司在某集團(tuán)污水處理廠工程中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、竣工資料、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)。我們擁有大量可隨時(shí)調(diào)用的施工輔助材料。 人才優(yōu)勢我公司有包括高級工程師在內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人員350多人，在多次參與大型污水處理廠施工過程中鍛煉、培養(yǎng)了一批富有污水處理廠施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，熟悉污水處理廠的工藝特點(diǎn)，掌握各種專業(yè)施工工法，善于組織施工生產(chǎn)管理。 我公司組織施工的優(yōu)勢我公司是具有市政公用工程施工總承包一級和機(jī)電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包一級資質(zhì)的大型制企業(yè)，擅長組織綜合工程的施工，先后承建過安裝工程、等大型工程，尤其是在年承建了云南省現(xiàn)代化污水處理廠——北污水處理廠，之后又承建了云南省昆明市的第自來水廠（萬噸/天）。閘板高H=1200臺1十進(jìn)水設(shè)備1圓形鑄鐵鑲銅閘門閘門直徑：φ800 H=2000臺1十一工藝管線、閥門、預(yù)埋件等十二動(dòng)力電纜及橋架和自控系統(tǒng)十三其它房建水電安裝 工藝管線情況某集團(tuán)污水處理廠工程廠區(qū)內(nèi)管線工程為綜合管線工程，包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。機(jī)電安裝工程主要項(xiàng)目內(nèi)容序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一污水調(diào)節(jié)池設(shè)備1潛水排污泵Q=800m3/h H=12m臺42潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪直徑φ615臺43鑄鐵鑲銅方閘門閘板尺寸：BH = 15001000臺14手動(dòng)單軌起重機(jī)起重量：2t 起吊高：2m臺1二事故污水池設(shè)備1潛水排污泵Q=250m3/h H=7m臺22潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪直徑φ615臺43鑄鐵鑲銅方閘門閘板尺寸：BH = 15001000臺1三生物反應(yīng)池設(shè)備1混合液潛水軸流泵Q=1000m3/h H=3m臺82污泥潛水軸流泵Q=1100m3/h H=3m臺63剩余污泥潛污泵Q=30m3/h H=18m臺34潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪直徑φ615臺125鋼制方形調(diào)節(jié)堰門閘板尺寸：BH = 15001000臺46手動(dòng)單軌吊車起重量：3t臺3四沉淀池設(shè)備1周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)池徑: 臺2五鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)備1多級離心式鼓風(fēng)機(jī)Q=150m3/h H=70kpa臺42手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)起重量：10t 配備10t手拉葫蘆臺13微孔橡膠膜曝氣器曝氣盤直徑：φ215套8500六污泥處理設(shè)備1儲泥池潛水?dāng)嚢铏C(jī)葉輪直徑φ615臺22臥式螺旋離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑： D=450mm臺23污泥切割機(jī)污泥處理量：530m3/h臺24污泥進(jìn)料螺桿泵流量： 530m3/h臺25加藥裝置投配藥劑量：46Kg/h套16水平無軸螺旋輸送器輸送量： 35m3/h臺17傾斜無軸螺旋