【正文】 冶金廠區(qū)之間有本鋼專用鐵路線相通。依自然地形條件，生產(chǎn)廠區(qū)分為三個(gè)廠區(qū)設(shè)于太子河兩岸（工源廠區(qū) 、溪湖廠區(qū)、耐火材料廠區(qū)）。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 余熱電站為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，圍護(hù)結(jié)構(gòu)框架填充墻采用輕質(zhì)砌塊， 汽機(jī)間吊車梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土吊車梁。汽機(jī)房屋面采用鋼屋架、鋼檁條、壓型彩板結(jié)構(gòu)。 12MW 余熱 電站 為二層建筑，占地面積 20m28m， 基本柱距 7m， 汽機(jī)房設(shè)有 32/5t電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)一臺(tái)。屋架下弦標(biāo)高為 。 空調(diào) 高壓配電室、主控制室、化驗(yàn)站、循環(huán)水泵房操作室等處設(shè)空氣調(diào)節(jié)，以滿足控制室溫及濕度的要求。 采暖 2 座飽和蒸汽電站總采暖熱負(fù)荷約 250kW，由本鋼廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有采暖管網(wǎng)供應(yīng)。 發(fā)電機(jī)組用戶用水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)采用水 質(zhì)定措施，提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)和循環(huán)率，水的循環(huán)率 %，大大減少生產(chǎn)排水量。 序號(hào) 名 稱 一班 二班 三班 替班 合計(jì) 1 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈循環(huán)水 1 1 1 1 4 2 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈循環(huán)水 1 1 1 1 4 排水系統(tǒng) 生活排水系統(tǒng) 生活排水最大排水量 。 —— 冷卻塔 1 臺(tái) （ 2） 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵站采用半地下式磚混結(jié)構(gòu)，由凈循環(huán)熱水池，凈環(huán)冷卻塔，循環(huán)水泵站及電氣控制室等組成。水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方參考本鋼現(xiàn)有發(fā)電凈循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑配方。由于循環(huán)水在冷卻塔與大氣接觸，受到粉塵的污染，為保證循環(huán)水對(duì)懸浮物的要求，需進(jìn)行過(guò)濾處理，設(shè)計(jì)采用全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。 （ 2） 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組凈循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水量夏季 7000m3/h，冬季 5670m3/h。冷卻水回水水溫升高至 42℃，回水自流入凈循環(huán)水泵站熱水池，再經(jīng)上塔泵加壓上塔冷卻，冷卻后水溫小于 32℃，冷卻后的水直接送設(shè)備用水點(diǎn)循環(huán)使用。水質(zhì)應(yīng)滿足國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB57492020）要求。 生產(chǎn)用水量 186m3/h，作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水及其它 生產(chǎn)用水。生活水由自建的 生活水源地和市自來(lái)水公司聯(lián)合供水。 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容 給排水設(shè)計(jì)范圍包括本工程的給排水系統(tǒng)、循環(huán)水處理設(shè)施等部分的設(shè)計(jì)。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 27 5. 給排水 概述 本鋼飽和蒸汽發(fā)電項(xiàng)目根據(jù)燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐及軋鋼工序余熱資源，建設(shè) 2 座余熱蒸汽電站。 變送器：各主要參數(shù)測(cè)量選用智能型差壓、壓力變送器 , 其中煤氣及煙氣介質(zhì)測(cè)量采用防爆型；變送器采用進(jìn)口或合資兩線制智能式變送器，擬采用 Rosemount、 橫河 EJA、 Honeywell 等產(chǎn)品。 控制系統(tǒng)的特性參數(shù)如下：最忙時(shí)，每個(gè)控制器 CPU的負(fù)荷率不大于 50%，操作員站服務(wù)器 CPU負(fù)荷率不大于 40%；內(nèi)部存儲(chǔ)器占用容量不大于 50%，外部存儲(chǔ)器占有容量不大于 40%；以太網(wǎng)通訊總線的負(fù)荷率不大于 20%，令牌網(wǎng)通訊總線負(fù)荷率不大于 30%；整個(gè)控制系統(tǒng)的可利用率大于 %。 控制系統(tǒng)具有自診斷功能，故障時(shí)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，防止事態(tài)擴(kuò)大，以致影響本機(jī)組正常運(yùn)行。 過(guò) 程檢測(cè)控制采用 PLC/DCS 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，完成工藝過(guò)程檢測(cè)控制、數(shù)據(jù)采集、順序控制、安全監(jiān)控、邏輯連鎖等。 2 臺(tái)汽機(jī)測(cè)控 范圍包括蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及汽機(jī)本體系統(tǒng)溫度、壓力、流量、液位等熱工參數(shù)的檢測(cè)，對(duì)潤(rùn)滑油壓、汽機(jī)轉(zhuǎn)速、軸承溫度、熱井水位等設(shè)越限報(bào)警，并對(duì)凝汽器熱井水位將進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。 其余管道等均應(yīng)可靠接地，所有管道入戶處設(shè)等電位連接，接地電阻小于 10 歐姆作為防靜電裝置。 本次工程兩機(jī)組各自采用微機(jī)自動(dòng)保護(hù)裝置，控制采用后臺(tái)機(jī)方式，通過(guò)通訊總線與各保護(hù)裝置進(jìn)行通訊，并實(shí)時(shí)采集斷路器、刀閘 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 22 位置信號(hào)以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等開關(guān)量以及電量、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、主變壓器、廠用變有關(guān)參數(shù)等模擬量。 直流勵(lì)磁系統(tǒng)及操作系統(tǒng) 本次新增 2 臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用直流無(wú)刷勵(lì)磁方式。廠用電系統(tǒng)為 380/220V 三相五線制，用鍍鋅扁鋼作 PE線。 10kV 高壓系統(tǒng)采用單母線結(jié)線，母線上連接發(fā)電機(jī)進(jìn)線回路，聯(lián)絡(luò)線回路、廠用電回路和測(cè)量 PT 等。 本次新增 2 臺(tái)飽和蒸汽發(fā)電機(jī) 年發(fā)電 108kWh，折合標(biāo)準(zhǔn)煤 104tce/a， 將同已有子發(fā)電及外網(wǎng)購(gòu)電一道， 緩解本溪鋼鐵冶金工廠生產(chǎn)過(guò)程中電力供應(yīng)的緊張局面。 本溪電網(wǎng)除通過(guò)東風(fēng)變電所、臥龍變電所 220kV 區(qū)域變電所以66kV 向本鋼冶金工廠供電外，還由本溪變電所以 220kV 向本溪冶金工廠供電； 本鋼通過(guò)三個(gè)企業(yè)總降壓變電所與本溪電網(wǎng)連接，全部受電主變壓器總和容量為 270MVA。 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 7m，安裝汽輪發(fā)電機(jī)組和控制室、休息室等，運(yùn)轉(zhuǎn)層還安排了約 70m2的檢修場(chǎng)地，可滿足汽輪機(jī)組檢修之用。主廠房設(shè)一臺(tái) 32/5t 電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)，屋架下弦標(biāo)高 18m。這種布置有利于對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行控制。/h P= 7 冷油器 2 臺(tái) YL40 8 射水抽氣器 1 臺(tái) HYN25(II)型 9 射水泵 2 臺(tái) IS12580200A Q=162m179。 2 凝結(jié)水泵 2 臺(tái) 6N6 Q=160m179。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 17 ② 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)置 2 臺(tái)容量為 100％最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，一運(yùn)一備。 12MW 余熱電站 （ 1）主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) ① 汽輪機(jī) (機(jī)內(nèi)除濕再熱飽和蒸汽凝汽式汽輪機(jī) ) 汽輪機(jī)型號(hào)： 額定功率： 12MW 轉(zhuǎn)速： 3000r/min 額定進(jìn)汽量： 160t/h 額定進(jìn)汽壓力： 額定進(jìn)汽溫度： 180℃ ② 發(fā)電機(jī) 額定功率： 15MW 額定電壓： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 功率因數(shù)： （ 2）熱力系統(tǒng) ① 主蒸汽系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng) 蓄熱器調(diào)節(jié)為 連續(xù)飽和蒸汽，與軋鋼加熱爐產(chǎn)生的 飽和蒸汽混合經(jīng)過(guò)管道送至余熱發(fā)電飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組，主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。 汽機(jī)間177。 汽機(jī)房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。/h P= 10. 射水箱 1 只 砼結(jié)構(gòu) V=8m179。/h P= 3. 汽輪機(jī)機(jī)內(nèi)除濕再熱裝置 4. 直流潤(rùn)滑油泵 1 臺(tái) 65Y60B Q=20m179。 ③ 凝汽器抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)中設(shè)置 1 臺(tái)射水抽氣器及 2 臺(tái)射水泵。蒸汽經(jīng)主汽門分二路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。 2 座飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，在維持全廠冬、夏季低壓蒸汽供需平衡的同時(shí)，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐、一熱連軋、三熱連軋工序夏季 200t/h 富余余熱蒸汽全部被回收利用，在減少蒸汽放散損失、節(jié)約能源的同時(shí)，還增加了全廠的自發(fā)電量。 （ 1） 煉鐵廠二燒車間 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) 余熱鍋爐夏季 飽和蒸汽 放散量 40t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 合理布置，優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而達(dá)到縮短建設(shè)周期、提高投資效率，減少占地面積的目的。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 11 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 9 低壓蒸汽供需平衡量表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 夏季 冬季 備 注 蒸汽供應(yīng) 1 余熱回收蒸汽 t/h 40 205 其中： 煉鐵廠 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐 t/h 10 95 夏季 85t/h 放散 一熱連軋 t/h 5 45 夏季 40t/h 放散 特鋼廠 800/650軋機(jī) t/h 20 20 供 VD 精煉系統(tǒng) 2 熱電廠 t/h 303 638 小計(jì) t/h 343 843 蒸汽用戶 1 車間生產(chǎn)用汽 t/h 343 343 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 其中：焦化廠 t/h 104 104 煉鐵廠 t/h 63 63 熱電廠 t/h 43 43 煉鋼廠 t/h 76 76 連軋廠 t/h 5 5 特鋼廠 t/h 20 20 燃?xì)鈴S t/h 7 7 運(yùn)輸部 t/h 5 5 氧氣廠 t/h 5 5 其他廠礦 t/h 15 15 2 采暖用汽 t/h 0 500 余熱蒸汽及熱電廠供應(yīng) 小計(jì) t/h 343 843 供需比較 t/h 0 0 由上表數(shù)據(jù)可知，全廠各工序回收余熱蒸汽量 205t/h（未含 規(guī)劃建設(shè) 的三熱 軋），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用戶的情況下，僅有特鋼廠 800/650 軋機(jī)的余熱蒸汽可用于生產(chǎn)，而 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)、4 座轉(zhuǎn)爐及一熱連軋工序余熱蒸汽因壓力低，含水量大，供汽波動(dòng)大等原因，無(wú)法并網(wǎng)長(zhǎng)距離輸送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余熱蒸汽放散量總計(jì)達(dá) 165t/h。 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 未經(jīng)允許不得翻印 8 2． 蒸汽平衡及飽和蒸汽綜合利用 蒸汽平衡 余熱資源現(xiàn)狀 目前，本鋼部分工序利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣厥盏蛪猴柡驼羝饕从幸粺彳垙S加熱爐、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠燒結(jié)、特鋼 800/650 軋機(jī)加熱爐以及規(guī)劃建設(shè)的三熱軋加熱爐，各系統(tǒng)飽和蒸汽回收情況如下： 煉鐵廠二燒車間 2 臺(tái) 265m2燒結(jié)余熱鍋爐飽和蒸汽回收量 45t/h，壓力 ； 煉鋼廠 4 座轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 95t/h，壓力； 一熱連軋廠 4 臺(tái)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)飽和蒸汽回收量 45t/h，壓力； 800/650 軋 機(jī)加熱爐 汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造后，余熱蒸汽回收量20t/h，壓力 ； 規(guī)劃建設(shè)的三熱連軋廠 4 臺(tái)加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量 40t/h，壓力 。 如果項(xiàng)目投產(chǎn)后達(dá)不到設(shè)計(jì)能力的 80％，項(xiàng)目全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率在 ％以下，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益惡化，可能轉(zhuǎn)化為不可行。 本項(xiàng)目全部新增流動(dòng)資金 340 萬(wàn)元 中， 30%為鋪底流動(dòng)資金 102萬(wàn)元，從企業(yè)自有資金 2020 萬(wàn)元中解決；其余 70%的流動(dòng)資金 238萬(wàn)元，申請(qǐng)銀行流動(dòng)資金貸款解決。 因此，本項(xiàng)目建成后，不會(huì)增加環(huán)境污染，對(duì)本鋼的整體環(huán)境質(zhì)量將起到改善作用。 本著“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針，采取了 消防 措施。 （ 3） 工程 項(xiàng)目自身年消耗 電量 950 萬(wàn)千瓦時(shí)，折 合標(biāo)準(zhǔn)煤 萬(wàn)噸。 （ 1） 煉鐵廠二燒車間 2 臺(tái) 265m2燒結(jié) 余熱鍋爐夏季 飽和蒸汽 放散量 40t/h， 采用飽和蒸汽發(fā)電回收利用，建設(shè) 1 座飽和蒸汽發(fā)電站，內(nèi)設(shè) 1 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 （ 2）飽和蒸汽發(fā)電工程建成后，減少了廢熱對(duì)大氣的污染，改善了廠區(qū)環(huán)境，有利于本鋼的可持續(xù)發(fā)展。 另外，規(guī)劃 建設(shè)的三熱連軋廠加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)飽和蒸汽回收量 40t/h，汽化系統(tǒng)設(shè)計(jì)自耗汽量 5t/h，夏季蒸汽放散量將達(dá) 35t/h。夏季在缺少采暖用戶的情況下，余熱蒸汽放散量達(dá)到 165t/h。 為此，本鋼將把節(jié)能減排作為調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展方式的突破口，大力采用節(jié)能減排先進(jìn)工藝技術(shù)和節(jié)能措施，包括提出建設(shè)本工程項(xiàng)目，使企業(yè)的發(fā)展建立在節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，真正實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。其原因是多方面的。 項(xiàng)目背景和建設(shè)的必要性 項(xiàng)目背景 節(jié)能 減排是鋼鐵工業(yè)發(fā)展過(guò)程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務(wù)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展、 已 成為我國(guó)重 要的 精品板材生產(chǎn)基地之一 。本著工藝布局合理、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠、操作方便、節(jié)約投資的原則進(jìn)行 本鋼板材股份有限公司利用余熱飽和蒸汽發(fā)電