【正文】 （ 8） 不得在工地焚燒有毒、有害物質(zhì)。 （ 4） 現(xiàn)場倉 庫、工具間應(yīng)有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發(fā)、存管理制度，并保持內(nèi)部整潔、地面、貨架、物品無積壓。 （ 18） 夜間作業(yè)要有充足的照明。 （ 16） 各類安全防護設(shè)施必須安全有效，做到“四必四有”。 （ 15） 砼澆筑時，溜槽和串筒節(jié)點必須連接牢固。拆 模應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬和硬砸 。 （ 11） 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固的土壁的變化。 施工用電實行“三相五線制”， 動力用電與照明用電須分開配置，開關(guān)箱須采用“一機一閘一保險”（漏電保護器），并根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴(yán)禁“一閘多機”。正確使用“安全三寶” ， 安全帶、安全網(wǎng)進入現(xiàn)場前必須經(jīng)過檢驗，符合要求后方可進入現(xiàn)場，確保防護用品自身有效。 （ 3） 進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經(jīng)教育，不準(zhǔn)上崗。 本工程施工主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范、規(guī)程 《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 GB503002021 《 地基與基礎(chǔ)工程施 工及驗收規(guī)范 》 GB502022021 《 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 》 GBJ20183 《 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》 GB502042021 《 工程測量規(guī)范 》 GB5002693 《 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 》 JG1896 貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 38 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052021 《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 》 JGJ1302021 《 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 》 JGJ332021 《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502022021 《 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 》 JGJ12099 第十一章 、 安全管理與文明施工： 安全施工措施和要求 （ 1） 堅持“安全第一、 預(yù)防為主 、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針，堅持“誰主管、誰負責(zé)”，“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。 e) 將螺栓盒安裝 、框架柱垂直度及外觀質(zhì)量的控制 作為本單位工程的質(zhì)量控制點。 （ 3） 施工過程的控制 a) 認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案將施工 方案及技術(shù)交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會形式對班組進行講解。 鋼筋在對焊連接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下焊 接試驗，按要求檢驗合格后，方可正式生產(chǎn)。 d) 加強對特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓(xùn)工作，做到特殊崗位人員均持證上崗。 質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率 100％。每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗規(guī)范要求至少留三組試塊進行試驗，一組用于７天強度檢驗，另一組用于 28天強度檢驗，再一組備用，均需達到設(shè)計強度的要求。 灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。 混凝土澆筑時振搗棒盡量避免碰觸埋件、鋼筋與模板，埋件周圍混凝土應(yīng)高出埋件，并仔細振搗，防止混凝土澆筑后出現(xiàn)埋件底部空腔，混凝土澆筑完畢后及時進行埋件位置校 正。 D、預(yù)埋螺栓進場后應(yīng)上油防銹，并用塑料布包裹，用鉛絲綁扎以防螺栓生銹。螺栓加固好后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗收，合格后進行，混凝土的澆筑。大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用槽鋼框架定位，同時借助加固模板用的對拉螺栓進行裝配就位。模板加固好后再用電弧焊將埋件與模板點焊牢固。 F、設(shè)備基礎(chǔ)及圓形設(shè)備基礎(chǔ)埋件安裝 設(shè)備基礎(chǔ)頂面的埋件可根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)中心線確定其位置，錨筋與受力筋點焊或采用輔助鋼筋將埋件固定好。 D、地面內(nèi)埋件埋設(shè) 做地面時預(yù)留出安放埋件的 孔洞，孔洞模用木模或鋼模板制作。 梁底埋件在梁筋入模前與模板點焊，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓露出孔 外，再用螺母將埋件與模板連成整體。 預(yù)埋件安裝 A、梁內(nèi)預(yù)埋件安裝 梁側(cè)埋件安裝首先根據(jù)軸線確定埋件位置，埋件固定前要在側(cè)面模板上預(yù)留出安裝的開口。 上部板帶可在設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后去掉，也可不去掉，視情況而定。 用極坐標(biāo)法定出每根螺栓的位置，打點做圓，然后將板帶用自動切割設(shè)備切割，用機械鉆孔。電弧焊應(yīng)從兩邊均勻施焊，焊接要迅速。 B、預(yù)埋螺栓群、組制作裝配 將螺栓穿入孔內(nèi)，并將其扶正、扶直，然后進行焊接。 加工好螺栓應(yīng)用專用卡規(guī)逐根進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的不得使用。加工套絲機械由廠家提供。剛焊接完的埋件應(yīng)使其緩慢降溫，不得使其接觸冰、雪、水。 B、錨固鋼筋與鋼板搭焊 采用手工電弧焊，從中部起弧，起弧后將焊條拉起， 24mm運弧平穩(wěn)，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，往相反方向帶弧使弧坑留在焊道內(nèi)，防止咬肉。焊接時鋼板應(yīng)放平，并與電極緊密接觸，夾鉗夾牢鋼筋，放好檔圈，活滿焊劑。 預(yù)埋件焊接 A、預(yù)埋件鋼筋“ T”型焊接 小型預(yù)埋件 T型接頭可采用電弧焊、角焊，采用 I級鋼筋 時焊角不得小于鋼筋直徑的 。 ； 最外排孔中心距：177。 切割型鋼或預(yù)埋 套管等采用手工氣割或砂輪鋸片切割，切割后的邊緣應(yīng)用手提式砂輪機將表面手刺、熔瘤等打磨干凈。 預(yù)埋件制作 A、放樣號料 號料時應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格進行統(tǒng)籌劃分，以達到節(jié)約鋼材、降低成本的目的。 五 、 預(yù)埋件 及預(yù)埋螺栓 的施工方法 針對不同類型的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，我公司形成了一套比較完整施 工方法，可有效地確保預(yù)埋施工精度。 混凝土澆筑時振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等，混凝土澆筑完畢后及時進行位置校正。 D、注意事項 :孔洞模板應(yīng)待混凝土終凝前，初凝后及時拔出，此項工作應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，模板拔出后應(yīng)用塑料紡織袋將孔洞口堵住，以防雜物落入孔內(nèi)。圓形孔洞可采用木模，模板內(nèi)、外兩側(cè)焊定位鋼筋，長與板厚相同，定位鋼筋與模板焊接，木模裝好后在 其內(nèi)側(cè)還要設(shè)圓形鋼筋，可用Ф 14鋼筋做成圓弧形，同時用鋼架管做支撐撐牢。 D、預(yù)埋件內(nèi)預(yù)留孔用外徑與預(yù)留直徑大小相同的膠管或用內(nèi)徑與孔洞直徑相同的硬塑料管、鋼管一次性澆筑于混凝土內(nèi)。模板加固好后，在模板上邊緣投測軸線位置，根據(jù)投測的軸線位置在模板上緣點焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定，再按對拉螺栓相應(yīng)的位置架4根Φ 12mmΦ 16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。 深度應(yīng)深約 100150mm，鋼管及 PVC管應(yīng)在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環(huán)。骨架尺寸應(yīng)比孔洞尺寸稍大。其焊縫應(yīng)均勻，尺寸按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，筒模外側(cè)焊錨固鋼筋，鋼筋長度不小于 100mm ，采用點焊，焊接時不得燒傷、燒透鋼貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 27 板，不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時將孔芯頂口割開?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負責(zé)，以免凝固難拔。 根據(jù)孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，并由工長向操作人員作詳細的技術(shù)交底。圓形孔洞內(nèi)采用 鋼管、PVC管做模具。 四 、 預(yù)留孔洞的施工 方案 預(yù)埋孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔多是工業(yè)建筑的一個顯著特點，其施工精度直接影響到設(shè)備安裝及工程的順利進展，因工程而異，預(yù)留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，因其 深度不等，隨深度的增加，相應(yīng)施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)計要求，制定切實可行的施工方法。針對上述情況對本工程的運輸擬采取的主要措貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 25 施如下： 運輸管理機構(gòu)： 成立項目部運輸班組，專門負責(zé)從加工場至安裝現(xiàn)場的 運輸及裝卸。 （ 6）掌握了解各種規(guī)格材料，主要部、構(gòu)件的重量，吊運時不允許超荷起吊，起吊運行中吊件下嚴(yán)禁站人， H 型鋼組裝的定位焊必須牢固，門型鋼架柱的吊裝就位中，鋼絲繩 的綁扎起吊必須有防滑措施。 （ 2）施工前應(yīng)作好一切準(zhǔn)備工作，加強施工人員安全教育，組織學(xué)習(xí)各工種的安全操作規(guī)程。 貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 24 柱子校正：校正柱子的垂直度采用兩臺經(jīng)緯儀，從兩個垂直方向進行校正。因此吊裝 采用跨外貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 23 吊裝 ，吊車選用 50 噸（ 5 接桿）汽車吊，梁、柱 在地面或平臺上 按軸線 拼裝 成單片完成后，用吊車進行 吊裝就位。 （ 3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平 尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 （ 6）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接 板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。 （ 4）在基礎(chǔ)及構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線、吊點位置，鋼構(gòu)件在貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 22 端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。 （ 2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度 以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。 （二） 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 吊裝準(zhǔn)備 1） 、 構(gòu)件驗收 （ 1）構(gòu)件驗收應(yīng)在成品矯正合格后進行。 c、采用交流焊機進行焊接。 b、切割時，切口上下不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有１ .０ mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物溶瘤和飛濺物等 c、構(gòu)件的下料長度，根據(jù)施工情況控制下料應(yīng)避開螺栓連接的節(jié)點位置。 c、號料時注意號料公差，根據(jù)材料厚度和切割方法，加入適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊? 樣板用 ∽ 的鐵皮 制作，樣杠用扁鋼制作，樣板、樣桿要妥善保存，直至加工完，試組裝一組各項尺寸等符合要求后才允許銷毀。砼應(yīng)分層（分層厚度一般為 300～ 500mm）澆灌，分層振搗，振搗砼時應(yīng)掌握好振動棒的插入深度、振搗半徑 （ 振點間距） 及振搗時間 （以表面泛漿和沒有氣泡為止） 。且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。 B、 鋼筋在彎曲機上成型時，對于 Ⅰ 級鋼筋，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎鉤 ,其彎弧內(nèi)徑 ，平直部分長度不小于 3d。 D、 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。 ②、 鋼筋下料 A、 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料?；A(chǔ)鋼筋的制作綁扎，要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求施工，施工中應(yīng) 特別 控制好鋼筋的保護層。若經(jīng)檢查合格后的基坑，在墊層施工前遭到水浸泡等原因，而造成基底原土被擾動的情況時 應(yīng)重新進行清底，經(jīng)檢查合格后方可進行砼墊層的施工。開挖中留 300mm 厚再采用人工開挖清理直至設(shè)計標(biāo)高，避免擾動基底持力層 。 3mm 以貴州開陽化工有限公司年產(chǎn) 50 萬噸合成氨項目氨合成建筑工程 17 內(nèi)。 標(biāo)高標(biāo)注于不易移動和受到破壞的地方，測設(shè)點布置不少于四個點。 （ 3）每層投測、放線結(jié)束后應(yīng)將各施測數(shù)據(jù)整理成書面資料，作為重要施工技術(shù)資 料歸檔管理。 （ 3）根據(jù)工程特點和 周圍地形情況，整個建筑物在施工過程中進行四次，底部一次、中間部位兩層、頂部一次。滿足儀器豎向測量控制的需求。 （ 3） 平面控制點采用 200200 的鋼板予 埋件，埋入 混凝土墩內(nèi)，在鋼板上刻劃十字線，并用鐵沖在交點中心打凹點，四周砌磚圍護。 測量方法 （ 1）依據(jù)建筑物及現(xiàn)場各建筑標(biāo)高不一的特點，采用內(nèi)控、外控相結(jié)合的辦法，分段控制、分段投點， 確保內(nèi)控、外控兩個點的偏差在允許范圍內(nèi)。砼澆筑完畢 12h 內(nèi)開始作好養(yǎng)護工作，保證砼強度增長過程中具有足夠的溫度與濕度。 砼采用插入式 振 動器振搗時應(yīng)作到布點均勻、快插慢拔， 插點要均勻排列，以免造成漏振，每 個振點的 距離不大于 50cm，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中 5cm 左右 ，以砼表面出現(xiàn)浮漿 不再有氣泡冒出為宜。砼澆筑 必須連續(xù)進行，砼澆筑過程中 安排 專人 指揮，如必須間歇， 但 應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。 短 柱模板加固詳見下圖： 模板的拆除：基礎(chǔ)及梁、柱側(cè)面模板拆除應(yīng)保證砼不缺棱掉角，梁、板等構(gòu)件底模拆 除時應(yīng)通過同條件養(yǎng)護試塊來確定構(gòu)件砼的拆模強度，具體要求見下表： 構(gòu)件名稱 跨度（ m） 達到設(shè)計砼強度值 板 ≤ 2 50% ＞ 2， ≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構(gòu)件 100%