【正文】 （ 5） 吊 裝單 元定位要準(zhǔn)確， 連 接要牢固、可靠，吊 裝時無損 壞，焊接 質(zhì) 量符合 設(shè)計要求，所有特種作 業(yè) 人 員 都 應(yīng)持證 上 崗 。 （ 二）、網(wǎng)架安 裝 的 質(zhì) 量保 證 措施 （ 1） 熟悉和 審 查 圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和 解 決問題 。 （ 2）網(wǎng) 架現(xiàn)場 安 裝 所用的 結(jié) 構(gòu)用 輔 材必 須 符合 國家現(xiàn) 行 標(biāo) 準(zhǔn)和 設(shè)計 要求，并 應(yīng)有質(zhì) 量證 明 書 ，材料 替代 時 必 須 征得 設(shè)計 人 員書 面 認(rèn) 可。 工地 現(xiàn) 場 材料的采 購， 必 須嚴(yán)格 按照工程合同、技 術(shù) 文件的要 求進(jìn) 行，并通 過 采 購程序的 執(zhí) 行保 證 原材料的 質(zhì) 量。 序號 工種 人 數(shù)（ 人） 備 注 1 起重工 6 2 安 裝工 25 3 電 焊工 8 4 油漆工 15 5 測 量工 4 6 電 工 2 8 吊車 司機(jī) 4 9 安全 員 1 10 質(zhì)檢員 2 11 施工管理人 員 4 第三 節(jié) 施工機(jī)械 設(shè)備 配置 計 劃 一、 現(xiàn)場安裝使用設(shè)備、機(jī)械配備 序 號 名 稱 型 號 單 位 數(shù) 量 1 電 焊機(jī) 300 x 500A 臺 6 2 扭力扳手 把 4 3 切割機(jī) φ 500 臺 4 4 板材切割機(jī) φ 100 臺 4 5 角向磨光機(jī) φ 100 把 10 6 氣割 套 2 7 手拉葫 蘆 3T 5T 套 各 2 8 全站儀 臺 1 9 扳手 32mm 把 20 10 活 頭 扳手 把 10 11 管 鉗 700900mm 把 6 12 螺旋 千斤 頂 10T、 16T 臺 6 13 鋼絲繩 φ 12 m 1000 14 手 槍鉆 φ 9mm 把 16 15 拉 鉚槍 把 10 16 卷揚(yáng) 機(jī) 臺 1 17 滑 輪 φ 250 個 120 18 空 壓 機(jī) 臺 1 19 塔機(jī) QTZ5012 臺 2 第六章、質(zhì)量保證體系及措施 該 工程 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 為 合格 ， 為實現(xiàn)這 一目 標(biāo) ，必 須針對工 程自 己質(zhì) 量控制的 難點(diǎn) 、重點(diǎn)進(jìn) 行 認(rèn) 真分析并制 訂 相 應(yīng)預(yù)案 。 檢驗 方法： 觀 察 檢 查 壓型 金 屬 板安 裝 的偏差： 檢 查 數(shù) 量：檐口與屋脊的平行度：按 長 度抽查 10%，且不 應(yīng) 不于 10m。 由于安裝點(diǎn)比較高，做成整板不便于安裝和彩板的垂直運(yùn)輸，在這里做成三段搭接，搭接長度≥ 300mm。材料 檢 查按照施工 圖紙對其彩板 進(jìn) 行清 點(diǎn) 、核 對 ；板的 涂 層有無 破壞、污染 ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處 理、更 換 。放 線 前 應(yīng)對 彩 板與彩板 搭接 處 構(gòu)造 檁條進(jìn)行測 量，確認(rèn) 其安 裝位 置符合 設(shè)計 要求， 對達(dá) 不到安 裝 要求的部 分 進(jìn) 行修改， 對施工 偏差作出 記錄，并制定出相 應(yīng) 的安 裝 、 調(diào) 整措施。 為 此，本工程采用 的 鍍鋁鋅 彩色 壓型鋼 板 ，鋼 板厚度 ，本工程采用了 較 先 進(jìn) 的 工藝 ，需要科 學(xué) 安排、合理配置、 強(qiáng) 化 標(biāo) 準(zhǔn)的 執(zhí) 行和 規(guī) 范施工，方能 將設(shè)計轉(zhuǎn) 化 為實 際 的 應(yīng) 用。 四 、檁條 安 裝質(zhì) 量要求 在 檁條 布 置過 程中，或施工完后必 須進(jìn) 行 檢 查， 驗 收。 基準(zhǔn) 線應(yīng) 與主 檁 垂直。 （ 三）、次檁 安 裝 安 裝 方向 次檁條 整體安 裝 次序 從 球 殼 最高 點(diǎn)處開始 ，每次 按照檁條布置圖 ，由上至下均 勻 排列。 C、 測 量每 個檁 托與基準(zhǔn) 線 距離， 對 于距離偏差超 過 5mm 的 檁 托板 進(jìn) 行 調(diào) 整； 變形 大的檁 托板要 矯 正。安 裝時 沿網(wǎng)架球 殼 面的 8 條主線 方向 均布 的由上向 下開始 安 裝 ，再 將每 道 基線間設(shè) 一道主 檁 ，如此 類 推 布 滿 球面，直至每 條 主 檁 與檁托間都有一條由球頂至下的一條主檁 時止 ， 這樣球 面就均布了 48 道主 檁 。 檁條 與 檁 托 間 采用螺 栓連 接。 5 ＞ 20m 177。 7 設(shè)計 要求起拱 不要求起拱 ＋ 10 177。 3 上弦 對角線長 177。 網(wǎng)架安 裝應(yīng) 注意支座的受力情 況 ，所以 鋼 網(wǎng)架支座的施工 應(yīng)嚴(yán)格 按照 設(shè)計 要求和產(chǎn) 品 說 明 進(jìn) 行。 偏差 項 目： 鋼 網(wǎng)架 結(jié) 構(gòu)安 裝允許 偏差 及檢驗 方法。桿件 之間 的 對接 焊縫 ，必 須 作 無損 探 傷檢驗 。 應(yīng)特別注意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 、當(dāng)全部網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工結(jié)束后會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)部門對該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面其他裝飾工程的安裝施工。 、當(dāng)?shù)谝蝗W(wǎng)架安裝好時，應(yīng)及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂埋件上。 、根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一 與下弦球連接，形成下弦平面。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設(shè)在四個方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。 高空小拼單元的連接： 在一個作業(yè)點(diǎn)的位置分別派 5名作業(yè)人員 ，每個球節(jié)點(diǎn)位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員 迅 速將 螺栓 對 準(zhǔn)相 應(yīng) 的球孔，用搬手或管 鉗將 弦桿 擰緊 到位， 待檢查確實擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網(wǎng)格的安裝。這時 的網(wǎng)架已 經(jīng) 形成了一 個穩(wěn) 定的整體的 環(huán) 型，并且“座”在支 撐 柱子上，其重力可以通 過 支座， 傳遞 到柱子，到基 礎(chǔ) 。就位后，用 纜風(fēng)繩 和腳手架 臨時固定。 螺栓球 節(jié)點(diǎn) 網(wǎng)架拼 裝工藝 ： 地面分 條 分 塊 安 裝 根據(jù)建筑物的半球型特 點(diǎn) ， 將 底部的 環(huán) 形網(wǎng)格等分成 8份，先行在地面拼 裝 。 （ 6）四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。 （ 4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的 1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開 50 厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。要保證腳手架（工作平臺）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。 為 控制和校核 鋼 網(wǎng)架 節(jié)點(diǎn) 的坐 標(biāo) 位置， 設(shè) 置 4個 控 制點(diǎn) 。 鋼 網(wǎng)架安 裝順 序 施工準(zhǔn) 備 工 程開 工前工地施工 負(fù)責(zé) 人 應(yīng) 勘查 施工 現(xiàn)場， 落 實 材料 堆放、施工機(jī)具的分布情 況 。 控制網(wǎng)的管理 A、 測 量 員 具 體組 好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理 記錄， 每月 統(tǒng)計一 次 ，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報 。在 測 量 過 程中， 應(yīng)加 強(qiáng)自檢 、 互檢 ，以避免差 錯 。在安 裝前 ， 應(yīng) 完成坐 標(biāo) 控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng) 的側(cè)設(shè) 。 鋼 網(wǎng)架安 裝 方法及 測 量方案 、網(wǎng)架安 裝總 體思路 本工程安 裝 采用高空散 裝 的方法 進(jìn) 行。 (4)構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點(diǎn)必須在吊環(huán)上，嚴(yán)禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。 、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。 (2)按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆 放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時準(zhǔn)確地搬運(yùn)。 其他輔材 (可利用出廠包裝運(yùn)到現(xiàn)場 ) 運(yùn)輸采用汽車直接到達(dá)施工安裝工地。防止不合格 產(chǎn) 品再發(fā) 生。 油漆涂 層檢驗 判定 規(guī)則 （ 1）油漆涂 層 外 觀質(zhì)量檢驗 判定 規(guī)則 ：涂 層 外 觀質(zhì) 量如果符合以上外 觀質(zhì) 量的 規(guī) 定的要求判 定為 合格，否 則 判 為 不合格。供 應(yīng)貨 物 時將 附 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報 告。妥善保 護(hù) ，使涂 層 自然干燥。厚度 達(dá) 到70 微米。妥善保 護(hù) ，使涂 層 自然干燥。 （二）、 補(bǔ) 漆 現(xiàn)場 修 補(bǔ) 漆膜只能采用手工刷涂，具體操作要 點(diǎn) 如下： 漆刷采用扁型或歪脖型、 彈 性好的硬毛刷； 直握并以腕力控制漆刷； 涂刷 時從 一端按一定的 順 序快速、 連續(xù) 地刷平和 修飾 ， 不宜反復(fù)刷涂； 刷涂 順 序：自上而下、 從左 到右，收尾 時 用漆刷 輕輕 地抹理 邊緣 和棱角，使漆膜均勻 、致密、平滑； 刷涂的走向：刷涂垂直表 面時 ，最后一道 應(yīng)由 上向下 進(jìn) 行；刷涂水平表 面時 最后一道 應(yīng)按光線 照射的方向 進(jìn) 行。如面漆已 經(jīng)涂好，由于面 漆的特殊性， 結(jié)合 能 力較 差， 現(xiàn)場 修 補(bǔ) 可能 會 出 現(xiàn)補(bǔ) 漆與原漆 之間 有裂隙，直接影 響 網(wǎng)架桿件件的防腐性能。清洗工作 務(wù)必再 噴 涂 結(jié) 束后立即 進(jìn) 行以防油漆固化 難 以清洗。 噴 涂 過 程中如停 機(jī) 時間 不 長 。 本工程 無 氣 噴 涂施工使用 的噴 涂 裝 置 為空壓縮 機(jī) ，噴槍 采用手提式 無 氣 噴槍，噴嘴 用C型 噴嘴 。 工廠涂 裝 和 現(xiàn)場 修 補(bǔ)的 所有表面 凈 化 處 理和除 銹 要求， 應(yīng) 符合 設(shè)計 要求。 鋼 材除 銹經(jīng)驗 收合格后， 應(yīng) 立即 涂 刷 完底漆。 濕度過 大 ，鋼 材表面或金 屬 磨料均均易生 銹 ，特 別 是 戶外 施工 時 更要注意控制 環(huán) 境的 濕 度。根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到 級 ， 底漆采用 環(huán) 氧富鋅 底 漆 兩道 、面漆 采用 聚氨酯 漆兩道 。小 圓盤 與立管 間 焊 縫 ：平角焊，焊高 K=4mm； 邊 筋板與立管 間 焊 縫 ：船形焊， K=5mm；立管與大 圓盤間 焊 縫 ：平角焊， K=5mm；筋板與大 圓盤間 焊 縫 ：船形焊， K=5mm。用 工裝 定位 點(diǎn) 焊后采用 連續(xù) 角焊 縫 ，焊接 參數(shù) ： K=5mm， 電 流 100~140A， 電壓28~30V， Q235 材 質(zhì) 用 E4303 φ 焊 條 。下料 長 度公差 +，割后 應(yīng)對 割口 進(jìn) 行打磨清渣。 網(wǎng)架支托制作 工藝規(guī) 程 4． 1下料 （ 1）大 圓盤 下料 制做下料用范本并 報請專檢確認(rèn) ， 分類 保管和存放。 用 E5016（φ ）打底焊（ 對稱 施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。 將 球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上 將 球與支座體定位后，按 圖紙要求進(jìn) 行 點(diǎn) 焊并 編號 ，焊 縫 不得有裂 紋 、氣孔、 夾 渣等缺陷， 合格后予以 轉(zhuǎn) 序。 蓋面焊時 ，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形 或爬坡慢速焊， CO2 氣體保 護(hù) 焊宜 選用 φ — φ 焊絲。 （ 3）支座體 點(diǎn) 焊：用直角尺手工拼 裝保證裝配 尺寸， 當(dāng) 立板 t＞ 16mm 時 ， 應(yīng)開 制坡 口，坡口尺寸 為： t/3 X 450. a. 點(diǎn) 焊 電 流： 100~140A， 電壓 28~30V； b. 分 別選用 E4303 X φ 焊 條 ，焊 縫長 度 6~12mm 或 10~25mm，焊角 3~4mm 或 4~6mm，點(diǎn) 焊 應(yīng) 均 勻 牢固。 （ 2）批量 鉆 孔并 進(jìn) 行 過 渡板的 锪 孔加工。 立板宜用仿形切割機(jī)下料或放 樣 后用手工氣割下料，支座底板、 過 渡板且用多 頭 直 條 氣割機(jī)下制。 桿件允許偏差及檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 桿件長度 177。 （ 6）焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號，工號應(yīng)正確清晰。 （ 3）清除焊道坡口周 圍 10~20mm 之 內(nèi) 的油污、 銹 斑以及 點(diǎn) 焊 縫渣 皮、 飛濺 等， 自檢 合格后 報請專檢確認(rèn) 。 預(yù)熱溫 度宜控制 150℃ — 250℃。 當(dāng) 上道工序《工序作 業(yè)記錄 》上 桿件點(diǎn) 完后， 應(yīng) 在其 轉(zhuǎn)來 正 單上進(jìn) 行 互檢確 認(rèn)簽 字并用《不合格通知 單 》 及時對前工 序 產(chǎn) 生的下 料質(zhì) 量 問題進(jìn) 行回 饋 。 兩 端面與桿件 軸線垂 直度 ≤ %R， 兩 端孔中心與 鋼管兩 端 軸線 同 軸 度 ≤ 。 （ 2） 按具體工程 圖紙給 定 數(shù) 量 從倉庫領(lǐng) 取合格的高 強(qiáng) 螺栓、封板、 錐頭 和焊接材料。 （ 3） 手工氣割下料后 應(yīng)對 割口 進(jìn) 行打磨 處 理。 每 個編號 桿件 應(yīng)進(jìn) 行 自檢 ， 數(shù) 量 較 多的桿件 應(yīng)報請檢驗進(jìn) 行首 檢確認(rèn) ，首件 經(jīng)檢驗 合格后 進(jìn) 行批量下料。 （ 2）按下 發(fā)的圖紙 或《生 產(chǎn) 任 務(wù)單 》 領(lǐng) 取合 格鋼 管并在《工序作 業(yè)記錄 》上注明工程名 稱 和 領(lǐng)用 物 資標(biāo)識編號 。 產(chǎn) 品焊接 過 程中焊接材 料應(yīng)貯 放在干燥、通 風(fēng) 良好的地方，并 設(shè)專 人保管，雨天時 禁止露天焊接， 當(dāng) 構(gòu)件表面潮 濕時 必 須 清除干 凈 方可施焊。如進(jìn) 行材料代用，必 須經(jīng)設(shè)計部門同意，并 將圖紙 上所有相 應(yīng)規(guī) 格和有 關(guān) 尺寸全部 進(jìn) 行修改。 提料 時 ，需根據(jù)使用尺寸合理 訂貨 ，以 減 少不必要的拼接和 損 耗，提出材料 預(yù) 算 計劃。 （ 3） 工藝評 定 根據(jù)《建筑 剛結(jié) 構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī) 程》（ JGJ8I2020）要求， 對 首次采用的新材料、新 工藝進(jìn) 行焊 接工藝進(jìn) 行 評 定， 對現(xiàn) 行焊 接工藝組織 焊工考 試 和焊接技 能評 定。