【正文】 按以上生產配合比，用室內小型拌和機拌制瀝青混合料，做浸水 48 小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，必須滿足表 技術標準要求。%、OAC177。必須從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進行篩分，根據(jù)篩分結果，通過計算，使礦質混合料的級配符合表 的規(guī)定，以確定各熱料倉礦 料和礦粉的用料比例，供拌和機控制室使用。 c、配合比檢驗。 OAC1=（ a1+ a2+ a3+ a4） /4 如果在所選擇的油石比范圍內未能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，則直接 取 a29 a2和 a3三者的平均值作為 OAC1；如果對所選擇的油石比范圍，密度或穩(wěn)定度沒有出現(xiàn)峰值（最大值經常在曲線的兩端）時，可直接以目標空隙率所對應的油石比 a3作為OAC1。 b、確 定瀝青的最佳油石比。 瀝青混凝土配合比設計 熱拌瀝青混凝土配合比設計由馬歇爾試驗設計、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗及車轍試驗 、 低溫小梁彎曲試驗檢驗 四 部分組成。主要儀器設備如下： （ 1）針入度儀 （ 2）延度儀 （ 3）軟化點儀 （ 4）瀝青混合料馬歇爾試驗儀 （ 5）馬歇爾試件擊實儀 （ 6）試驗室用瀝青混合料拌和機 （ 7）脫模器 （ 8）瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀機） 27 （ 9）標準篩（方篩孔） （ 10）集料壓碎值試驗儀 （ 11）烘箱 （ 12）試模（不少于 10 只） （ 13）恒溫水浴 （ 14）冰箱 （ 15）路面取芯機 （ 16）路面彎沉儀 （ 17）砂當量儀 （ 18）路面平整度儀 下面層瀝青混凝土的技術標準 級配范圍 礦料級配應符合表 的規(guī)定。 （ 3）非接觸式平衡梁兩套（ 4 只）。因而必須配備以下主要施工機械（一個施工點）。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質量技術要求見表 ，每 50T 檢驗一次。細集料每 200T 檢驗一次。集料質量應從源頭抓起，派專人進駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船，對進場粗集料每 500T 檢驗一次。 瀝青性能整套檢驗 ，應委托有資質的試驗單位進行 ； 各施工單位和監(jiān)理組工地試驗室 需 對針入度、延度和軟化點進行檢驗，并留樣備檢。 下面層集料最大粒徑為 ，所用集料按 4 級加工生產，建議的分級范圍為 0mm～ 、 ～ 、 ～ 、 ～ 。 kg/m2 稱定面積收取橡膠瀝青量 集料量 每半天 1 次 在規(guī)定范圍內 用集料總量與撒布面積算得 剎車試驗 1 處 /2020 m2 （僅試鋪段做剎車試驗） 瀝青層不破裂 7 天后用 BZZ— 60 標準汽車以 50km/h 車速急剎 拉拔試驗 單幅 1 處/1000 m 鋪完下面層后用拉拔儀測 試（ 25℃） 外觀檢查 隨時全面 外觀均勻一致，用硬物刮開觀察，與基層表面牢固粘結，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象。 、質量管理 施工階段的檢測項目包括：橡膠瀝青 性質、橡膠瀝青灑布量、集料撒布量、剎車試驗、外觀檢查等。碾壓遍數(shù)為 3 遍，從灑布橡膠瀝青到碾壓完成應在表 6 規(guī)定時間內完成。 撒鋪碎石 噴灑橡膠瀝青后應立即撒鋪碎石，碎石撒鋪量推薦采用 16177。操作人員準確控制導熱油溫度，準確控制配料比例。 一般選擇至少三個不同的橡膠粉摻量（例如 18%、 20%、 22%）進行試驗，將橡膠粉加入瀝青的溫 度范圍在 177～ 204℃之間，拌和 1 小時后進行試驗。 表 5 SAMI 應力吸收層用粗集料質量技術要求 檢驗項目 技術要求 石料壓碎值（ %） 不大于 24 洛杉磯磨耗損失（ %） 不大于 28 視密度（ t/m3） 不小于 吸水率（ %） 不大于 對瀝青的粘附性 不小于 4 級 堅固性（ %） 不大于 12 針片狀顆粒含量（ %） 不大于 15 水洗法 ? 顆粒含量（ %） 不大于 軟石含量（ %） 不大于 、主要施工機械及檢測儀器 主要施工機械 (1)橡膠瀝青生產設備 1 套 (2)橡 膠瀝青灑布車 1 臺以上 (3)碎石撒布機 2 臺及以上 (4)灑水車 1 輛及以上 (5)森林滅火鼓風機 2 臺以上 (6)壓路機： 25 噸輪胎壓路機 2 臺以上 主要檢測儀器 (1)瀝青針入度儀 21 (2)瀝青延度儀 (3)瀝青軟化點儀 (4)布氏旋轉粘度計 (5)標準篩（方篩孔） （ 6）拉拔儀 橡膠瀝青應力吸收層（ ARSAMI）施工 舊水泥混凝土路面表面的處理 對經過處治的舊水泥混凝土路面，用竹帚或用機械鋼絲刷進行全面清掃，再用 2～3 臺森林滅火鼓風機將浮灰吹凈，然后用水沖洗，要求水泥混凝土路面不得有塵土或雜物。 s T0625－ 2020 針入度， 25℃， 100g， 5 s，最小 25 T0604－ 2020 軟化點，℃，最小 57 T0606－ 2020 彈性恢復， 25℃， 1h，最小 75 T0662－ 2020 集料 應力吸收層應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，應選用反擊式破碎機軋制的碎石。橡膠粉密度應為 ? g/cm3，應無鐵絲或其它雜質，纖維比例應不超過 %，要求含有橡膠粉重量 4%的碳酸鈣，以防止膠粉顆粒相互粘結。 施工單位每車自檢一次，并留樣備查，試驗項目：針入度、延度、軟化點、密度；監(jiān)理組 5 車抽檢一次，試驗項目與施工單位相同。 一般規(guī)定 SAMI 應力吸收層 其 原材料包括集料 、 道路石油 70 號瀝青、橡膠 粉 ，層鋪法進行施工。 下封層質量檢查 熱噴 SBS 改性瀝青下封層質量檢查方法及檢驗標準見表 。局部露黑處發(fā)生粘輪時，應再補撒少量集料。 （ 2）注意瀝青和撒布集料的均勻性，用總量校核施工用量。 撒布集 料 SBS 改性瀝青灑布同時，立即用集料撒布機撒布集料，撒布車速控制在 10km/h 左右，石料數(shù)量按 6～ 8m3/1000 m2進行控制，石料撒布率約 60～ 70%，以碾壓時不粘輪為度?；鶎颖砻嬗?5～ 7人一字排開用竹帚進行全面清掃，再用森林滅火鼓風機將浮灰吹凈，然后用水沖洗，使表層集料顆粒部分外露。由駐地監(jiān)理工程師審查，經正式批準后，即可作為申請正式開工的依據(jù)。 碾壓工藝 ——碾壓速度、碾壓遍數(shù)。長度不小于 300m。B)(℃ ) 最小 60 動力粘度（ 60℃ ） ( ) 最小 800 動力粘度（ 135℃ ） ( ) 最大 3 閃點（ ℃ ） 最小 230 溶解度（ %） 最小 99 離析，軟化點差（ ℃ ） 最大 彈性恢復（ 25℃ ）（ %） 最小 70 RTFOT 質量損失（ %） 最大 15 試驗后 針入度比（ 25℃ ）（ %） 最小 65 延度 (5cm/mim,5℃ )（ cm） 最小 20 集料 采用 堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質 、并有適當級配的顆粒組成的機械軋制的碎石，巖性宜為石灰?guī)r，規(guī)格 S12，公稱粒徑 5～ 10mm。 施工單位和駐地監(jiān)理組工地實驗室對針入度、延度、軟化點進行檢驗。 水準儀測量 平整度（ mm） 8 每 200m2 處，每處連續(xù)量 10 尺 2 下 封層、 SAMI 應力吸收層施工 指導意見 下封層施工 一般規(guī)定 下封層采 用熱噴 SBS 改性瀝青單層表面處治，按層鋪法施工。檢查施工原始記錄，對檢查內容 進行初步判定。4%； ， 177。 注：（ 1）水泥穩(wěn)定碎石基層 7d 齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應找出不合格界限，進行返工處理。 表 水泥穩(wěn)定碎石基層質量標準 檢查項目 質量要求 檢查規(guī)定 備注 要求值或容許誤差 質量要求 最低頻率 方法 13 壓實度 （％） 代表值不小于 98，極值不小于 94 符合技術規(guī)范要求 4 處 /200 米 /層 每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用振動擊實標準 平整度（ mm） 8 平整、無起伏 2 處 /200 米 用三米直尺連續(xù)量 10 尺，每尺取最大間隙 縱橫 高程（ mm） ＋ 5， 10 平整順適 1 斷面 /20 米 每斷面 3~5 點用水準儀測量 厚度 （ mm） 代表值 8 均勻一致 1 處 /200 米 /車道 每處 3 點，路中及邊緣任選挖坑丈量 合格值 15 寬度（ mm） 不小于設計 邊緣線整 齊，順適，無曲折 1 處 /40 米 用皮尺丈量 橫坡度（％） 177。記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。 用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。 養(yǎng)生及交通管制 每一段碾壓完成以后應立即進行質量檢查 ，并 用透水水土工布即覆蓋 開始養(yǎng)生。其設置方法： ① 壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 （ 8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。 （ 6）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。 （ 4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。 混合料的攤鋪 （ 1）攤鋪前應將底基層灑水濕潤；對于基層下層表面， 應噴灑水泥凈漿，按水泥質量計，宜不 少于 。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 混合料的拌和 （ 1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足 3～ 5 天的攤鋪用料。 確定每一作業(yè)段的合適長度（一般建議 50 m～ 80m）。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術規(guī)范（ JTJ034－ 2020）進行。 （ 8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產配合比，用振動壓實法求 得最佳含水量和最大干密度，經審批后，以指導施工。 同時， 應采用 振動成型 法成型進行 7 天無側限抗壓強度試驗，強度代表值不應小于 。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約 ，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。一般水泥劑量按 %～ %范圍，分別取 4～ 5 種比例（以碎石質量為 100）制備混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù) 10％～ 15％時 9 個，偏差系數(shù) 15％～ 20％時 13 個），用振動壓實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。 質量檢測儀器 （ 1）水泥膠砂強度、水泥凝結時間、安定性檢驗儀器 （ 2）水泥劑量測定設備 （ 3） 震動成型壓 實儀 （ 4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設備 （ 5）標準養(yǎng)護室 （ 6）現(xiàn)場壓實度檢測設備 （ 7）標準篩（方孔） （ 8）土壤液、塑限聯(lián)合測定儀 （ 9）壓碎值儀 （ 10）針片狀測定儀器 （ 11）取芯機 下承層的檢查與驗收 本工程主要為水泥混凝土路面的加鋪改造，在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前， 需對處治后的水泥混凝土路面或處理的基層進行檢查與驗收。 （ 5）裝載機，不少于 2 臺 ， 并滿足拌和生產需要 。要求兩臺攤鋪機機型一 致 ，機型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。 料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器。拌和機必須采用定型產品，并在多個工程中應用。路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪、分層施工，要求各施